【正文】 化學(xué)清洗周期一般為每20～40天使用一種（或幾種）藥劑清洗一次，清洗時(shí)間一般為2～5h。本系統(tǒng)設(shè)置清洗箱1臺，有效容積為5m3，清洗箱安裝30KW的電加熱器1臺；設(shè)置化學(xué)清洗泵1臺，出力為75m3/h，揚(yáng)程為15m。由于超濾系統(tǒng)采用了氣水雙洗技術(shù)，對壓縮空氣的使用要求為短時(shí)大流量，因此設(shè)置了貯氣罐進(jìn)行緩沖以提高空壓機(jī)的使用效率。本系統(tǒng)設(shè)置空氣壓縮機(jī)3臺，2用1備，,.設(shè)置儲氣罐2臺，一臺用于超濾反洗用氣， m3；一臺用于整個(gè)系統(tǒng)的控制用氣， m3； （1）、超濾進(jìn)水加氯的作用是殺滅或抑制原水中的細(xì)菌，防止細(xì)菌過度繁殖而污堵超濾膜；設(shè)置加藥泵2臺，1用1備，出力為15L/H,.（2）、超濾化學(xué)加強(qiáng)反洗加藥單元裝置配置：次氯酸鈉加藥泵2臺，1用1備，出力為1000L/H,.鹽酸加藥泵2臺，1用1備，出力為500L/H,.（3）、超濾化學(xué)清洗加藥單元裝置配置：次氯酸鈉清洗計(jì)量泵1臺，出力為170L/H,氫氧化鈉清洗計(jì)量泵1臺，出力為170L/H,草酸加藥單元：草酸清洗計(jì)量泵1臺，出力為170L/H,配藥箱1臺， m3；攪拌器1臺，（4）、儲藥箱次氯酸鈉儲罐1臺， m3鹽酸儲罐1臺， m3氫氧化鈉儲罐1臺， m3作用是用于儲存超濾產(chǎn)水，起緩沖作用；設(shè)置2臺，每臺有效容積為60 m3作用是為反滲透系統(tǒng)提供充足的原水流量和壓力。因本系統(tǒng)2套反滲透裝置設(shè)置成分管制，故設(shè)置2臺增壓泵，每臺出力為146m3/h，揚(yáng)程為30m。阻垢劑加藥裝置的作用是在經(jīng)過預(yù)處理后的原水進(jìn)入反滲透系統(tǒng)之前，加入高效率的專用阻垢劑，以防止反滲透濃水側(cè)產(chǎn)生結(jié)垢。裝置配置：1100％計(jì)量箱， m3； 250％加藥泵，,。該藥劑的作用是還原原水中可能存在的氧化劑。因?yàn)榉礉B透膜對余氯十分敏感，總累積承受力僅為 1000 ppm小時(shí)，所以，在不設(shè)置活性炭過濾器的情況下，必須投加過量的NaHSO3來還原原水中可能存在的氧化劑，以防止氧化性物質(zhì)對膜的氧化降解，從而避免對反滲透膜組件的破壞。裝置配置：1100％計(jì)量箱（配攪拌器） 250％加藥泵，,。保安過濾器的作用是截留原水帶來的大于5μm的顆粒，以防止其進(jìn)入反滲透系統(tǒng)。過濾器中的濾元為可更換卡式濾棒，當(dāng)過濾器進(jìn)出口壓差大于設(shè)定的值（~）時(shí)，應(yīng)當(dāng)更換。保安過濾器采用耐腐蝕的不銹鋼材質(zhì)外殼。濾棒是由聚丙烯噴熔制成，其特點(diǎn)：1） 孔形呈錐形結(jié)構(gòu)；2） 過濾能進(jìn)入深處，形成深層過濾；3） 納污量大、壽命長；4） 易快速更換。高壓泵的作用是為反滲透本體裝置提供足夠的進(jìn)水壓力，保證反滲透膜的正常運(yùn)行。根據(jù)反滲透本身的特性，需有一定的推動力去克服滲透壓等阻力，才能保證達(dá)到設(shè)計(jì)的產(chǎn)水量。本系統(tǒng)設(shè)置2臺出力為146m3/h， 的不銹鋼高壓泵，每臺為反滲透裝置提供146m3/h進(jìn)水量。由于水溫對反滲透裝置的產(chǎn)水流量影響較大，即水溫每變化1℃，在進(jìn)水壓力不變的情況下，%。如果進(jìn)水水溫降低，在系統(tǒng)條件不變的情況下，將導(dǎo)致產(chǎn)水量的下降。超濾產(chǎn)水水溫變化范圍為：20～40℃， 為了保證在低溫情況下反滲透出力不變，本系統(tǒng)采用變頻器來控制高壓泵的壓力方法，以解決溫度變化情況下的產(chǎn)水能力。在水溫低時(shí)，保證提供足夠的進(jìn)水壓力，在水溫較高，反滲透裝置需要的運(yùn)行壓力較低時(shí)，通過變頻器降低高壓泵出口壓力。此種設(shè)計(jì)能最大可能地節(jié)省運(yùn)行能耗，降低運(yùn)行成本，同時(shí)大大節(jié)省了一次性投資。反滲透裝置是本系統(tǒng)中最主要的脫鹽裝置，反滲透系統(tǒng)利用反滲透膜的特性來除去水中絕大部分可溶性鹽分，膠體，有機(jī)物及微生物?？紤]到生產(chǎn)中便于調(diào)節(jié)水量的需要，本系統(tǒng)將反滲透系統(tǒng)設(shè)置成2套出力為2x102m3/h的反滲透裝置，并聯(lián)運(yùn)行。本裝置反滲透膜組件采用世界上先進(jìn)的反滲透抗污染復(fù)合膜BW30400/34iFR或PROC10，%，根據(jù)需方提供的原水水質(zhì)分析報(bào)告和水源情況，經(jīng)過反滲透膜專用計(jì)算軟件計(jì)算，當(dāng)設(shè)計(jì)反滲透裝置的回收率為75%時(shí)，每套配置150根膜組件。作用是根據(jù)反滲膜運(yùn)行污染的情況，配制一定濃度的特定的清洗溶液，清除反滲透膜中的污染物質(zhì)，以恢復(fù)膜的原有特性。本系統(tǒng)為全自動控制。無論預(yù)處理如何徹底，反滲透經(jīng)過長期使用后，反滲透膜表面仍會受到結(jié)垢的污染。所以本系統(tǒng)設(shè)置一套反滲透清洗系統(tǒng)，當(dāng)膜組件受到污染后，可進(jìn)行化學(xué)清洗。它包括一臺5μm保安過濾器，1臺不銹鋼清洗泵，1臺清洗箱及一批配套儀表、閥門、管道等附件。沖洗的作用是用反滲透產(chǎn)水置換反滲透膜中停機(jī)后滯留的濃水，防止?jié)馑畟?cè)亞穩(wěn)態(tài)的結(jié)垢物質(zhì)出現(xiàn)結(jié)垢，以保護(hù)反滲透膜。本系統(tǒng)中設(shè)置的2臺沖洗水泵（1用1備），其出力為100m3/h，揚(yáng)程為32m。 供方提出合理的超濾和反滲透裝置的運(yùn)行工況條件如下：1） 給水溫度；2） 給水壓力；3） 給水PH；4） 運(yùn)行壓力；5） 膜元件的清洗。本系統(tǒng)設(shè)置為4套超濾裝置并聯(lián)運(yùn)行，正常處理能力4X68m3/h。超濾裝置回收率為90％,單臺超濾設(shè)備產(chǎn)水量不低于1632噸/日。本系統(tǒng)超濾裝置設(shè)置成分管制。本系統(tǒng)2套反滲透裝置設(shè)置成分管制。 本系統(tǒng)設(shè)計(jì)溫度為20℃（最不利15℃）。 反滲透膜污堵因子（FF）。 反滲透膜產(chǎn)水通量（FLUX）根據(jù)反滲透膜生產(chǎn)廠商提供的導(dǎo)則。 高壓泵根據(jù)產(chǎn)水量要求采用變頻控制（ABB或丹佛斯或西門子），且高壓泵為進(jìn)口品牌離心泵，泵材質(zhì)為不銹鋼，提供詳細(xì)的數(shù)據(jù)表及材質(zhì)表。 膜元件的選型 超濾膜選用我司生產(chǎn)的型號為UOFIV1616超濾膜；反滲透膜選用美國DOW公司的BW30400/34iFR或海德能公司的PROC10抗污染膜。 膜組件的級、段排列組合方式。 反滲透系統(tǒng)膜組件為一級兩段 清洗裝置 供方提供一套超濾化學(xué)清洗裝置，清洗罐一個(gè)，并備有加熱系統(tǒng)，加熱周期不超過5小時(shí)，清洗系統(tǒng)采用硬管連接供方提供一套反滲透化學(xué)清洗裝置，清洗罐一個(gè)，并備有加熱系統(tǒng)，加熱周期不超過5小時(shí)，清洗系統(tǒng)采用硬管連接。 運(yùn)行方式 控制要求 超濾系統(tǒng)采用自動/手動控制。且雙膜系統(tǒng)的運(yùn)行及開啟臺數(shù)受超濾產(chǎn)水水箱的液位控制，系統(tǒng)設(shè)置CMF進(jìn)水、CMF濃水流量計(jì)量。系統(tǒng)的控制在就地和控制室內(nèi)實(shí)現(xiàn)。RO系統(tǒng)采用自動/手動控制。且RO系統(tǒng)的運(yùn)行及開啟臺數(shù)受超濾產(chǎn)水水箱和RO產(chǎn)水水池的液位控制，系統(tǒng)設(shè)置RO進(jìn)水、RO產(chǎn)水、RO濃水流量計(jì)計(jì)量。系統(tǒng)的控制在就地和控制室內(nèi)實(shí)現(xiàn)。 藥品配制及注入方式(1) 藥品配制是根據(jù)藥品溶液箱發(fā)出的藥液低位警報(bào)及由運(yùn)行人員進(jìn)行操作。(2) NaClO、NaHSO3和阻垢劑藥品注入量系根據(jù)進(jìn)水流量的變化實(shí)行自動調(diào)節(jié)。而對于進(jìn)水水質(zhì)的變化則可由人工調(diào)節(jié)計(jì)量泵行程或隨水質(zhì)變化信號實(shí)行比例調(diào)節(jié)。3 系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)要求 保安過濾器 (1)保安過濾器的結(jié)構(gòu)滿足快速更換濾元的要求。 (2)進(jìn)入保安過濾器的水管上設(shè)排放閥。 (3)。 超濾裝置 (1)超濾裝置的設(shè)置為4個(gè)機(jī)臺，每列都能單獨(dú)運(yùn)行，也可同時(shí)運(yùn)行。每個(gè)機(jī)臺的超濾裝置安裝在同一框架上。(2)膜選用外壓式中空纖維超濾膜，材質(zhì)為聚偏氟乙烯（PVDF），產(chǎn)水通量根據(jù)膜生產(chǎn)廠商提供的導(dǎo)則，選擇為43LMH，本系統(tǒng)正常設(shè)計(jì)溫度為20oC。 (3)超濾裝置的加藥種類及加藥點(diǎn)，化學(xué)清洗裝置的選擇根據(jù)給水水質(zhì)和所選用超濾裝置膜組件的特性確定。(4)每列超濾裝置清洗時(shí)，不影響另一列超濾裝置的正常運(yùn)行。(5)超濾裝置設(shè)有程序控制，運(yùn)行2060分鐘進(jìn)行在線自動氣水雙洗，反洗時(shí)間2060秒；并根據(jù)水質(zhì)情況進(jìn)行化學(xué)清洗。 (6)超濾裝置設(shè)有程序啟停裝置，停用后能延時(shí)自動沖洗。 (7)超濾裝置產(chǎn)品水管和循環(huán)水管設(shè)取樣點(diǎn)，取樣點(diǎn)的數(shù)量及位置能有效地診斷并確定系統(tǒng)的缺陷。 (8)超濾膜組件安裝在組合架上，組合架上配備全部管道及接頭，還包括所有的支架、緊固件、夾具等其它附件。(9)超濾組合架的設(shè)計(jì)滿足裝置工作荷重及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性要求。(1) 各類藥品溶液箱的容積滿足一星期的藥品用量。 (2) 加藥計(jì)量泵進(jìn)口設(shè)濾網(wǎng)。 清洗系統(tǒng) (1) 清洗系統(tǒng)包括清洗罐、清洗泵以及和微濾/超濾裝置連接的固定管道、接頭等。 (2) 清洗系統(tǒng)的材質(zhì)適用于所用的清洗液。(3) 清洗系統(tǒng)采用硬管連接。本系統(tǒng)中設(shè)置空壓機(jī)和儲氣罐，用于氣水反沖洗及UF和RO工藝控制，氣水反沖洗及工藝控制儲氣罐單獨(dú)設(shè)置。 系統(tǒng)管道 (1) 整個(gè)系統(tǒng)的管道設(shè)計(jì)避免死角，以防止細(xì)菌的生長，并設(shè)有沖洗系統(tǒng)。 (2) 法蘭應(yīng)采用相應(yīng)壓力等級標(biāo)準(zhǔn)的平焊凸面結(jié)構(gòu)形式。(3)超濾膜組件給水系統(tǒng)布水考慮均勻性。(4) 空氣管道采用不銹鋼，其余采用非金屬管UPVC。 流量表 (1) 每套超濾產(chǎn)水及濃水管裝設(shè)流量計(jì)（就地顯示）、累計(jì)儀。 (2) 清洗水裝流量計(jì)（就地顯示）、累計(jì)儀。(3)超濾總進(jìn)水設(shè)流量計(jì)、累計(jì)儀。(4) 反洗管上裝設(shè)流量計(jì)、累計(jì)儀。 (1) 各類水泵出口裝設(shè)316不銹鋼抗震壓力表。 (2) 每套超濾進(jìn)水管裝壓力變送器（帶現(xiàn)場顯示）。 液位計(jì)各類藥液箱設(shè)置磁翻板液位計(jì)，CMF產(chǎn)水池設(shè)置靜壓液位計(jì)。 其他儀表(1)超濾進(jìn)水母管裝設(shè)壓力、溫度/pH、濁度儀。 總的要求自控系統(tǒng)包括化學(xué)分析儀表（在線濁度計(jì)、在線pH計(jì)、在線電導(dǎo)儀等）、變送器（流量變送器、溫度變送器、壓力變送器、液位變送器等）、自動閥門（氣動蝶閥、氣動蝶式調(diào)節(jié)閥、氣動球閥等）、PLC（電源模塊、CPU模塊、DI模塊、DO模塊、AI模塊、AO模塊等）等。儀表具有420mA輸出。每套微濾/超濾系統(tǒng)就地各設(shè)一臺子站，獨(dú)立監(jiān)控本套設(shè)備的運(yùn)行，及與上位計(jì)算機(jī)系統(tǒng)通訊，并能在線查詢故障報(bào)警等。清洗系統(tǒng)、沖洗系統(tǒng)等共用設(shè)備接入共用子站。*超濾給水、產(chǎn)品水以及濃水母管上裝設(shè)流量指示（帶積算）* 每套微濾/超濾產(chǎn)水及濃水裝設(shè)流量指示（帶積算）；* 反洗水裝設(shè)流量指示表（帶積算）。 超濾給水母管裝設(shè)溫度/pH、濁度儀（現(xiàn)場顯示）。(1)各類藥液箱裝設(shè)高、低液位報(bào)警信號，并實(shí)現(xiàn)與相應(yīng)的泵聯(lián)鎖啟、停要求；(2)各類水箱裝設(shè)液位計(jì)，并實(shí)現(xiàn)與相應(yīng)的泵聯(lián)鎖啟、停要求。(1)超濾給水母管裝設(shè)就地壓力指示表及變送器，每套微濾/超濾進(jìn)水口裝設(shè)就地壓力指示表及變送器；(2) 各種水泵出口裝設(shè)就地壓力指示表。(1) 賣方提供的流量變送器及分析儀表應(yīng)選用進(jìn)口品牌廠家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。(2) 賣方提供的液位變送器應(yīng)選用進(jìn)口品牌廠家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。應(yīng)用于現(xiàn)場的控制設(shè)備應(yīng)具有在同類工程中長期可靠穩(wěn)定運(yùn)行的實(shí)績。要求功能實(shí)用、穩(wěn)定可靠、易操作、易維護(hù)、耐腐蝕、壽命長，能長期連續(xù)運(yùn)行。使用的材料、安裝形式、電源等應(yīng)適應(yīng)現(xiàn)場環(huán)境，要求所有現(xiàn)場控制站PLC選用歐美廠商統(tǒng)一品牌。PLC控制器應(yīng)具有統(tǒng)一的開放的現(xiàn)場總線接口，通過配置不同的現(xiàn)場總線接口模塊，能夠?qū)崿F(xiàn)集中控制?，F(xiàn)場總線的類型包括：Profibus、DeviceNet等。完工時(shí)，PLC應(yīng)具有20%的富余輸入、輸出端口及2個(gè)以上的機(jī)槽以備擴(kuò)展?？刂圃O(shè)備的一般技術(shù)要求如下：1）工作溫度：0～+60176。C2）相對濕度：5～95%3）儲存溫度：40℃到85℃4）防護(hù)等級：室內(nèi)IP54，室外IP655）供電電壓：AC220V +10% 15%，50Hz6）模擬量輸入和輸出：420mA，24Vdc，帶光電隔離7）開關(guān)量輸入和輸出：AC250V，2A，無源接點(diǎn)，帶光電隔離或繼電器隔離供方采用的控制設(shè)備的具體性能指標(biāo)應(yīng)填入技術(shù)特性表中，對于不同用途和不同規(guī)格的設(shè)備，應(yīng)分別填寫技術(shù)特性表。 PLC設(shè)備 總體要求CPU應(yīng)提供充足的內(nèi)存以滿足應(yīng)用本身和未來擴(kuò)充的需要。CPU應(yīng)采用32位的高性能工業(yè)級別微處理器控制系統(tǒng)I/O模塊、通訊模塊、特殊模塊等均應(yīng)與CPU模塊嚴(yán)格保持同等的檔次、尺寸及設(shè)計(jì)規(guī)格等，是同一系列的產(chǎn)品。CPU、I/O模塊、通訊模塊、電源等在正常工況下平均無故障時(shí)間（MTBF）均不應(yīng)低于5萬小時(shí)?？刂葡到y(tǒng)必須能夠提供包括梯形圖、功能圖塊、結(jié)構(gòu)化文本、順序功能流程圖在內(nèi)的符合IEC611313標(biāo)準(zhǔn)的靈活的編程語言支持，數(shù)據(jù)格式應(yīng)符合IEC61131標(biāo)準(zhǔn)；控制系統(tǒng)支持靈活的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，無需任何編程或者處理器干預(yù)，即可實(shí)現(xiàn)不同網(wǎng)