《蒸汽發(fā)生器》ppt課件-文庫吧
2025-01-02 18:56 本頁面
【正文】 。還設(shè)有兩 個人孔 ，必要時可以進人更換干燥器。 o 下筒體 在靠近管板處設(shè)有若干個 檢查孔 ，以便檢查該區(qū)域內(nèi)的傳熱管表面和管板的 二次側(cè)表面 ，在必要時可用高壓水沖洗管板上表面沉積的淤渣。 o 下封頭（一回路水室） 是蒸汽發(fā)生器中承受壓差最大的部件，通常呈半球形。 其應(yīng)力狀態(tài)十分復(fù)雜，通常采用沖壓成型制造，技術(shù)難度大；也有的采用 低合金鋼 鑄造，工藝較簡單，但須嚴格控制鑄件質(zhì)量。 ?管束 ： 因科鎳管 ， 倒 U型排列 ， 管子焊接在管板上 。 ?管板 ： 低合金鋼鍛造而成 ， 很厚 （ 500700 mm） 。 ?隔板 （ 支撐板 ） ： 管子按正方形柵格布置 ， 其間距以支撐板來維持 ， 在管束整個長度方向設(shè)有 78塊支撐板 ， 支撐板之間用 拉桿 固定 。 管板和管束 ?早期的支撐板采用 圓形管孔 和 流水孔 結(jié)構(gòu)； ?新的設(shè)計普遍采用 四葉梅花孔 (右圖 )。這種開孔將支撐孔和流通孔道結(jié)合在一起，增加了管 孔之間的流速，減少了腐蝕產(chǎn)物和化學(xué)物質(zhì)的沉積，使得該區(qū)的腐蝕狀況大為改善。 ?抗振桿 ： 在管束拱形部分，籍 抗振桿 固定以避免運行中由于流體流動誘發(fā)震動導(dǎo)致管板損壞。 ?圍板 ： 鋼制圍板，給水在這個圍板和蒸汽發(fā)生器外殼的內(nèi)側(cè)間與 再循環(huán)水 混合后向下流動，通過圍板底部與管板之間的空隙向上流而沖刷管束。 “U”型傳熱管 ? “U”型管采用無縫管材，其材料需有良好的抗腐蝕性能，并要求在運行溫度下有高的強度。 ? 管徑選擇： 小管徑： 管壁薄，傳熱好，耗材少，可使設(shè)備體積小。但過細的管子剛性差，易發(fā)生振動。且“ U”型管數(shù)量多，增加了管板的鉆孔數(shù)目。 大管徑： 管壁厚，傳熱差，設(shè)備體積增大，并增加了單根管的長度，使拉管工藝難度增大。但抗振安全性好。 歐美大型蒸汽發(fā)生器的管徑約為 22 mm左右。 ? 材料選擇： 現(xiàn)代多數(shù)選用因科鎳（如 Inconel 690）或用因科洛依（如 Incoloy 800）等 鎳基合金 ，經(jīng)特殊工藝處理后， 強度高，管壁薄 （ 22mm管徑的壁厚一般為 —）。故熱阻小，所需總換熱面積小，但材料 價格較昂貴 。 ? 常用管徑為 22 mm、 19 mm、 mm，相應(yīng)壁厚為、 、 。 過去使用的 188不銹鋼 ，強度低，管壁厚，換熱面積大，產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕損失要比鎳基合金產(chǎn)生的晶間腐蝕的幾率大得多。 ? 水質(zhì)控制： 在運行時，要保持水質(zhì)成 堿性 （ pH10）和 減少水中的含氧量 以減緩腐蝕速率； 減少給水的含鹽量 以降低管壁積垢，提高傳熱效果（故現(xiàn)代大型核電站采用揮發(fā)性水處理，以減少給水中含鹽量）。 188不銹鋼 在氧離子、氯離子存在的情況下，最容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，這是蒸汽發(fā)生器中引人注目的問題。
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1