【正文】 ，定能取得較好的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益。 第三章 專業(yè)技術(shù)方案 產(chǎn)品 產(chǎn)量 30000t/a 巖棉制品即 小時產(chǎn)量 品種產(chǎn) 品 容重范圍kg/m3 厚度mm 長度mm 寬度mm 礦棉板 40~200 30~100 按用戶要求 600,1200，1800 性能平均纖維直徑 4~7μm 10%導(dǎo)熱系數(shù)（70177。5℃） 熱荷重收縮溫度 600℃不燃性 A級產(chǎn)品性能符合GB118352007《絕熱用巖棉、礦渣棉及其制品》的要求。 技術(shù)方案 工藝簡述進(jìn)廠合格的原料與焦炭分別貯存于堆場內(nèi)。由裝載機(jī)將它們分別投放在鋼質(zhì)料倉中。按預(yù)定程序進(jìn)行稱量，由振動給料機(jī)放入原料皮帶。按投料指令經(jīng)箕斗提升機(jī)投入沖天爐。沖天爐鼓入經(jīng)預(yù)熱的空氣，使原料在沖天爐內(nèi)充分熔化并較好地均化，沖天爐廢氣經(jīng)除塵、換熱脫硫后排放。熔體由沖天爐下部流料口流出，經(jīng)活動流槽被導(dǎo)入離心機(jī)。流入離心機(jī)的高溫熔體被離心輥的離心力和由包絡(luò)在離心輥外的風(fēng)環(huán)噴出的高速氣流的聯(lián)合作用下，將之牽伸成纖維，并將纖維吹送至集棉輸送機(jī)，纖維在飛越過程中，由于與渣球的速度差有效地將未成纖渣球分離出去,同時，采用細(xì)霧粒多點噴射方式，將粘結(jié)劑均勻地施加到纖維表面。纖維在集棉輸送機(jī)的負(fù)壓風(fēng)抽吸作用下均勻沉降到高速運(yùn)行的集棉帶上，形成很薄的初棉層，初棉層經(jīng)過渡輸送被送入擺錘機(jī)，在擺錘帶往復(fù)擺動作用下，在與其成90176。布置的成形輸送機(jī)上形成多層折疊結(jié)構(gòu)形式的均勻棉氈，根據(jù)不同產(chǎn)品的要求，集棉帶速度、擺錘機(jī)擺幅、擺速均可分別設(shè)定。棉氈經(jīng)縱向壓縮或不縱向壓縮、加壓后進(jìn)入固化爐，氈層在固化爐內(nèi)被上下鏈板加壓，同時鼓入220250℃的熱風(fēng)，穿過氈層，使其中粘結(jié)劑固化并形成具有一定厚度和強(qiáng)度的連續(xù)棉板、棉氈，從固化爐出來的板氈經(jīng)過渡段、冷卻段、切割段和接收站成為成品。產(chǎn)品檢驗后，通過收縮薄膜包裝機(jī)自動包裝入庫。 技術(shù)方案的水平與論述新型擺錘法生產(chǎn)巖棉是國際上八十年代末發(fā)展起來的新的巖棉生產(chǎn)技術(shù)，代表了當(dāng)今巖棉生產(chǎn)技術(shù)的最高水平，芬蘭Parket公司、瑞典rockwool AB公司及南斯拉夫Termo 公司先后采用了擺錘技術(shù)， 已將歐洲原有的十九條普通法巖棉生產(chǎn)線都改造為擺錘法生產(chǎn)線。采用擺錘技術(shù)后，能生產(chǎn)出纖維長、渣球少、高彈性、低密度、高強(qiáng)度的巖棉制品，產(chǎn)品迅速取代原有礦棉和部分玻璃棉產(chǎn)品市場。本項目采用的擺錘生產(chǎn)技術(shù)，是在消化吸收了國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，全部自行設(shè)計研制的。技術(shù)上先進(jìn)可靠，并實現(xiàn)全套生產(chǎn)線裝備的國產(chǎn)化。本項目的熔化技術(shù)關(guān)鍵是：將沖天爐的廢氣先后經(jīng)旋風(fēng)除塵器除去20μm的粗顆粒后進(jìn)行焚燒，燒去在沖天爐內(nèi)不可避免的沒有完全燃燒的CO與H2S焚燒，使之變成CO2和SO2，將燃燒產(chǎn)物進(jìn)入高溫?fù)Q熱器與中溫?fù)Q熱器，然后將之引入高溫袋式除塵器，經(jīng)后者把99%的灰塵除去后，進(jìn)入現(xiàn)代化脫硫裝置進(jìn)行脫硫。沖天爐的廢氣經(jīng)過這一整套處理后再排放。與此同時，將沖天爐廢氣的物理熱與化學(xué)熱盡量利用通過高效率的換熱裝置把鼓入沖天爐的助燃風(fēng)和進(jìn)入焚燒爐的助燃風(fēng)盡可能地加熱，從而減少了焦炭和柴油的消耗，不僅提高了沖天爐的熔化質(zhì)量、降低了生產(chǎn)成本還極大地降低燃料的消耗，減少了大氣污染，減少了溫室氣體的排放。本項目的擺錘生產(chǎn)線的技術(shù)關(guān)鍵是成纖技術(shù)、集棉技術(shù)、鋪氈技術(shù)三個環(huán)節(jié)，它們與普通法礦棉生產(chǎn)線有著很大的區(qū)別，其主要特點：（1） 擺錘法將離心機(jī)離心輥坐標(biāo)重新排列，使熔體流動路線與輥輪旋向符合，并增大了熔體對各成纖輥的包容面，提高了成纖率。（2） 提高輥輪線速度及噴吹氣流速度，增加了對熔體的復(fù)合牽伸作用，使纖維直徑更細(xì)、更長。增強(qiáng)了纖維的風(fēng)選作用，質(zhì)量達(dá)到一定范圍的渣球?qū)w越牽伸區(qū)，或提前拋落在渣球輥前或直接切向飛出，有較好的渣球分離效果。（3） 集棉輸送機(jī)設(shè)置立式三角形集棉帶，帶速很高，在負(fù)壓風(fēng)的抽吸作用下，使纖維一沉降到集棉帶上立即被輸送走，形成很薄的初棉層，為制造低密度高彈性制品創(chuàng)造了條件。（4） 擺動帶的來回鋪設(shè)，使集棉帶上形成的初棉層在成型輸送機(jī)上形成非常均勻棉氈，并改善了纖維在棉氈中的分布，使制品的抗壓強(qiáng)度大增加。 專業(yè)設(shè)備簡述 原料設(shè)備 鋼制料倉組：是一個由幾個鋼制料倉以型鋼連接的組合體。為臨時貯存塊狀原料與焦炭和供電子秤稱量用。每個料倉均帶有振動給料機(jī)，料倉下部的電子秤按工藝設(shè)定對每種原料與焦炭進(jìn)行稱量?；诽嵘龣C(jī)：將具有一定粒度且按工藝要求配制好的一定量原、燃料按沖天爐料位自動控制系統(tǒng)指令送入沖天爐加料皮帶。加料皮帶機(jī)：接受箕斗提升機(jī)箕斗提升機(jī)提供的料向沖天爐加料。 熔化系統(tǒng)設(shè)備 沖天爐 沖天爐采用消化吸收引進(jìn)生產(chǎn)線的沖天爐而設(shè)計。它由帶有料喉管的加料段，煙氣引出上段，水冷夾套式熔化段，帶調(diào)節(jié)閥門的風(fēng)環(huán)、爐缸、固定流槽、放鐵水孔和底門組成。 高溫旋風(fēng)除塵器 旋風(fēng)除塵器是為本沖天爐專門設(shè)計的，它由特殊耐熱鋼制成的夾套本體，星形卸料器等組成。 沖天爐廢氣焚燒爐：廢氣焚燒爐為本沖天爐專門設(shè)計的，它由焚燒爐本體、耐火磚內(nèi)襯、燃油燒嘴、廢氣導(dǎo)入口、燃燒產(chǎn)物出口、保溫層、外護(hù)層組成。高溫?fù)Q熱器：它是一個立式換熱器，主要部分是一個夾套式結(jié)構(gòu)。內(nèi)膽內(nèi)部有沿周向均布的若干個扁管。夾套與扁管內(nèi)為空氣程，內(nèi)膽內(nèi)部扁管外為煙氣程，煙氣與空氣逆向同軸流動。在扁管的外側(cè)壁上有導(dǎo)流板，扁管之間的中心部有導(dǎo)流帽，兩者迫使煙氣沿每個扁管壁外做螺旋流動，以加快煙氣的流速，減少積灰可能，提高換熱作用。外膽及扁管均有膨脹節(jié)以減少熱應(yīng)力。金屬換熱器與煙氣冷卻器結(jié)構(gòu)基本相同，根據(jù)壁溫選用不同的材料制造。高溫袋式除塵器采用玻璃纖維過濾布做成過濾袋過濾氣體，利用擴(kuò)散、慣性碰撞、屏蔽、重力等作用把粉塵分離出來 ，%。沖天爐煙氣脫硫裝置選用石灰石（石灰）/石膏濕法脫硫工藝系統(tǒng)。主要包括有：煙氣系統(tǒng)、吸收氧化系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)組成。 最后，潔凈的煙氣通過煙道進(jìn)入煙囪排向大氣。脫硫效率高達(dá)95%以上本系統(tǒng)裝備了完整的熱工測量、自動調(diào)節(jié)、控制、保護(hù)及熱工信號報警裝置。自動化水平將使運(yùn)行人員無需現(xiàn)場人員配合，在控制室內(nèi)即可實現(xiàn)對煙氣脫硫設(shè)備及其附屬系統(tǒng)的啟、停及正常運(yùn)行工況的監(jiān)視、控制和調(diào)節(jié)，系統(tǒng)同時具備異常與事故工況時的報警、連鎖和保護(hù)功能。 帶風(fēng)環(huán)及粘結(jié)劑噴咀的離心機(jī)采用消化吸收引進(jìn)生產(chǎn)線的離心機(jī)而專門設(shè)計。離心機(jī)有兩臺，一臺生產(chǎn)，一臺備用。離心機(jī)設(shè)計成小車形式。每個離心機(jī)有四個輥輪，每個輥輪由單獨電動機(jī)驅(qū)動，各輥輪轉(zhuǎn)速不同，范圍28006000轉(zhuǎn)/分，流股在輥輪高速運(yùn)轉(zhuǎn)下，使流股纖維化。每個輥輪內(nèi)部通冷卻水蒸氣，以防止輥輪及軸承過熱，輥輪軸承采用油霧潤滑裝置。為了優(yōu)化成纖，第4輥的傳動電機(jī)變頻。為了正常生產(chǎn)，離心機(jī)的控制柜對離心機(jī)各輥的冷卻水蒸氣和各輥軸承的油霧潤滑有報警顯示。風(fēng)環(huán)用來使纖維進(jìn)一步牽伸并與渣球分離，噴咀是噴灑粘結(jié)劑用的。 捕集帶捕集帶是巖棉生產(chǎn)的主要設(shè)備之一。捕集帶進(jìn)口處的上下左右都有渣球分離機(jī)構(gòu)。分寬度為2300毫米，兩側(cè)的垂直渣球輥中心距1860毫米。門簾上方設(shè)有雙向螺旋輸送機(jī)，1個可調(diào)位置的水平水冷渣球輥在捕集帶的上方。捕集帶鏈板以加強(qiáng)筋的沖孔面板制造。鏈條以特種輸送鏈制造。鏈條導(dǎo)軌經(jīng)機(jī)械加工和熱處理安裝在導(dǎo)軌支架上。在鏈條的垂直運(yùn)動部分，設(shè)計有雙向尼龍導(dǎo)軌以防在高速運(yùn)行下的可能的抖動。集棉室出口處裝有密封輥。本機(jī)帶有2臺刷輥，以刷去鏈板上殘留的棉纖維。在集棉室進(jìn)口處的下方有1臺螺旋輸送機(jī)。捕集帶的水洗系統(tǒng)由甲方自行購置。捕集帶采用與地成呈約60176。傾斜布置的輸送網(wǎng)帶，網(wǎng)帶固定于輸送鏈條上。采用變頻電機(jī)帶動高速運(yùn)行，網(wǎng)帶下面布置有隨網(wǎng)傾斜的抽風(fēng)箱，可以根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)節(jié)負(fù)壓風(fēng)量。捕集帶主要由機(jī)架、輸送網(wǎng)帶、負(fù)壓風(fēng)箱及