【正文】 具、模具標(biāo)準(zhǔn)件、模具材料及其他模具配件的生產(chǎn)企業(yè)和經(jīng)營網(wǎng)點(diǎn)，以蘇南為中心遍及全省各地，基本上形成了蘇南以大型塑料模、壓鑄模為主；蘇中以塑料模、冷沖模 為主；蘇北以汽車沖壓模為主的生產(chǎn)營銷格局。 江蘇省模具工業(yè)的發(fā)展有較悠久的歷史，但主要發(fā)展期是 80年代和 90年代。江蘇省模具工業(yè)協(xié)會是由江蘇省模具行業(yè)以及與模具行業(yè)有關(guān)的企業(yè)、研究院所、院校、社會團(tuán)體等單位和個人按照自愿原則組成的全省性非贏利性社會組織，具有社會團(tuán)體法人資格。江蘇模協(xié)自 1987 年成立至今已歷經(jīng)了二十個不平凡的春秋。協(xié)會在會員單位與政府部門之間發(fā)揮橋梁與紐帶作用，維護(hù)國家和會員的利益，全心全意為會員服務(wù)，為政府服務(wù)，將會員單位組織起來，調(diào)動一切積極因素，提高模具標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化、商品化、國產(chǎn)化水 平與模具質(zhì)量，提高模具行業(yè)的社會地位，加強(qiáng)與國內(nèi)、外模具行業(yè)的合作與交流，致力于促進(jìn)江蘇省模具工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步。二十年來，在協(xié)會的努力工作下，江蘇模具工業(yè)呈持續(xù)、健康、快速發(fā)展態(tài)勢。 江蘇省的精密沖壓模具在全國占有最重要的地位，注塑模具、鑄造模具和汽車覆蓋件模具在國內(nèi)也占重要地位。江蘇省的模具主要集中在蘇、錫、常一帶及南京市，江陰、鎮(zhèn)江、徐州、楊州等地已有一定力量，全省模具產(chǎn)值超過 80 億元。 江蘇蘇州目前有各類模具廠 2022多家，模具加工點(diǎn) 1000多個，模具年產(chǎn)值 100多億元， 2022 年出口模具 億美元比 2022 年 億美元增加了 %，模具業(yè)成為該市新興工業(yè)之一。日本、韓國、新加坡、法國、荷蘭、美國及我國臺灣、香港地區(qū)的獨(dú)資、合資企業(yè)在江蘇省占的比重很多，民營模具企業(yè)也不少；蘇州蘭佩鑄造、遠(yuǎn)輕模具等企業(yè)主要生產(chǎn)汽車發(fā)動機(jī)及輪轂等部件壓鑄模和鑄模，昆山中大模架、昆山精密模具標(biāo)準(zhǔn)件、昆山華星模具導(dǎo)向件等企業(yè)專業(yè)生產(chǎn)各種大型模架、模具導(dǎo)向件、模具彈簧等標(biāo)準(zhǔn)件。 蘇州、無錫等地電子信息產(chǎn)業(yè)迅猛發(fā)展，形成了手機(jī)、照相機(jī)、筆記本電腦、液晶電視機(jī)等 IT 業(yè)模具產(chǎn)業(yè)，集成電路引線框架模具，以及集成電路塑封 模具 10 等精密復(fù)雜模具產(chǎn)業(yè)。南京長江、無錫國盛、微研、昆山鴻準(zhǔn)、華富等企業(yè)生產(chǎn)電子元件產(chǎn)品精密級進(jìn)模，蘇州蘭佩鑄造、遠(yuǎn)輕模具等企業(yè)主要生產(chǎn)汽車發(fā)動機(jī)及輪轂等部件壓鑄模鑄造模，常州華威亞克企業(yè)生產(chǎn)家電精密注塑模，南京南汽模具、江陰萬奇企業(yè)、蘇州匯眾生產(chǎn)汽車覆蓋件模具，沙家浜玻璃模具聞名遐邇，武進(jìn)輪胎模具眾多，昆山大型模架，鎮(zhèn)江船山精密模具標(biāo)準(zhǔn)件遠(yuǎn)銷全國各地。1． 2． 我國模具行業(yè)前景 模具，是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中， 60%80%的零部件都依靠模具成形，模具質(zhì)量的 高低決定著產(chǎn)品質(zhì)量的高低，因此，模具被稱之為“百業(yè)之母”。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。 我國模具工業(yè)的技術(shù)水平近年來也取得了長足的進(jìn)步。大型、精密、復(fù)雜、高效和長壽命模具上了一個新臺階。大型復(fù)雜沖模以汽車覆蓋件模具為代表，已能生產(chǎn)部分新型轎車的覆蓋件模具。體現(xiàn)高水平制造技術(shù)的多工位級進(jìn)模的覆蓋面，已從電機(jī)、電器鐵芯片模具，擴(kuò)展到接插件、電子槍零件、空調(diào)器散熱片等家電零件模具。在大型塑料模具方面，已能生產(chǎn) 48英寸電視的塑殼模具、 大容量 洗衣機(jī)全套塑料模具，以及汽車保險杠、整體儀表板等模具。在精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具等。在大型精密復(fù)雜壓鑄模方面，國內(nèi)已能生產(chǎn)自動扶梯整體踏板壓鑄模及汽車后橋齒輪箱壓鑄模。其他類型的模具，例如子午線輪胎活絡(luò)模具、鋁合金和塑料門窗異型材擠出模等，也都達(dá)到了較高的水平，并可替代進(jìn)口模具。但是，我國模具工業(yè)無論是在數(shù)量還是質(zhì)量上，與工業(yè)發(fā)達(dá)國家存在著很大的差距，滿足不了工業(yè)發(fā)展的需要，目前國內(nèi)市場的滿足率僅在 70%左右。 我國大部分模具是企業(yè)自產(chǎn)自用，真正作為商品流通的 模具僅占 1/3。所產(chǎn)模具基本上以中低檔為主，一些大型、精密、復(fù)雜和長壽命的高檔模具，在技術(shù)上無法與發(fā)達(dá)國家相比，生產(chǎn)能力也遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。近五年來，我國平均每年進(jìn)口模具 ， 2022 年進(jìn)口模具 (出口模具僅 )，這還不包括隨進(jìn)口設(shè)備和生產(chǎn)線作為附件帶來的模具。根據(jù)海關(guān)統(tǒng)計，近幾年進(jìn)出口相抵，我國已成為世界上最大的模具進(jìn)口國。 我國模具產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)很不合理。我國模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中沖壓模具約占 50%，塑料模具約占 34%，壓鑄模具約占 6%，其它各類模具約占 10%；發(fā)達(dá) 國家對發(fā)展塑料模普遍比較重視，塑料模所占比例一般在 40%左右；大型、精密、長壽命模具所占比例為 50%以上，而我國僅為 25%左右；我國主要模具生產(chǎn)能力集中在各主機(jī)廠的模具分廠 (或車間 )內(nèi)，所產(chǎn)模具商品化率很低，模具自產(chǎn)自銷比例高達(dá)60%70%，而國外 70%以上是商品模具；即使是專業(yè)模具廠，我國也大多數(shù)是“大 11 而全”“小而全”，國外則大多是“小而專”“小而精”，生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益俱佳。 汽車、摩托車行業(yè)的模具需求將占國內(nèi)模具市場的一半左右。預(yù)計到 2022年汽車年產(chǎn)量將達(dá) 320萬輛，保有量將達(dá)到 3000萬輛。這將 需要各種塑料制件36萬噸，而目前的生產(chǎn)能力僅為 20多萬噸，發(fā)展空間十分廣闊。家用電器，如彩電、冰箱、洗衣機(jī)、空調(diào)等，在國內(nèi)的市場也很大。目前，我國彩電年產(chǎn)量已超過 3200萬臺，電冰箱、洗衣機(jī)和空調(diào)的年產(chǎn)量均超過了 1000萬臺?！笆濉逼陂g家電市場預(yù)計年增輻將超過 10%，家電行業(yè)的發(fā)展對模具的需求量將會很大。其他發(fā)展較快的行業(yè)，如電子、通訊和建筑材料等行業(yè)對模具的需求，都將對中國模具工業(yè)和技術(shù)的發(fā)展產(chǎn)生巨大的推動作用。 另外，從國際市場來看，目前世界模具市場仍然是供不應(yīng)求。近幾年，世界模具市場總量一直保持在 600億 650億美元之間。美、日、法、瑞等國每年出口模具約占其本國模具總產(chǎn)值的 1/3，我國模具的出口量還不到總產(chǎn)值的 5%，我國模具出口可以發(fā)展的空間非常廣闊。根據(jù)國內(nèi)和國際模具市場的發(fā)展?fàn)顩r，有關(guān)專家預(yù)測，未來我國的模具經(jīng)過行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整后，將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢：一是模具日趨大型化；二是模具的精度將越來越高；三是多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展；四是熱流道模具在塑料模具中的比重將逐漸提高；五是氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將有較大發(fā)展；六是模具標(biāo)準(zhǔn)化和模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛；七是快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊 ；八是壓鑄模的比例將不斷提高，同時對壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來越高的要求；九是塑料模具的比例將不斷增大；十是模具技術(shù)含量將不斷提高，中高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導(dǎo)致的模具市場未來走勢的變化。 1. 3. 塑料模具發(fā)展?fàn)顩r 近年來，中國塑料模具發(fā)展速度相當(dāng)快。目前，塑料模具在整個模具行業(yè)中所占比重約為 30%。隨著中國汽車、家電、電子通訊、各種建材迅速發(fā)展，預(yù)計在未來模具市場中，塑料模具占模具總量的比例仍將逐步提高，且發(fā)展速度將快于其他模具。以汽車工業(yè)為例，隨著汽車產(chǎn)銷量高速增長，汽車 模具潛在市場十分巨大。據(jù)介紹，在生產(chǎn)汽車時，各種功能性零部件都要靠模具成型，僅制造一款普通轎車約需 200 多件內(nèi)飾件模具，而制造保險杠、儀表盤、油箱、方向盤等所需的大中型塑料模具，從模具行業(yè)生產(chǎn)能力看，目前滿足率僅約 50%。在建筑領(lǐng)域，塑料建材大量替代傳統(tǒng)材料也是大勢所趨，預(yù)計 2022年全國塑料門窗和塑管普及率將達(dá)到 30%～ 50%，塑料排水管市場占有率將超過 50%，都會大大增加對模具的需求量。應(yīng)該說，塑料模具的應(yīng)用潛力是不可低估的。專家預(yù)測，大型、精密、設(shè)計合理的注塑模具將受到市場普遍歡迎。 與全國塑料加工業(yè) 區(qū)域分布相類似，珠三角、長三角的塑料制品加工業(yè)位居 12 前列，浙江、江蘇和廣東塑料模具產(chǎn)值在全國模具總產(chǎn)值中的比例也占到 70％?，F(xiàn)在，這 3個省份的不少企業(yè)已意識到塑模業(yè)的無限商機(jī)，正積極組織模具產(chǎn)品的開發(fā)制造。最近，由杭州娃哈哈集團(tuán)精密機(jī)械制造公司研制的多腔防盜瓶蓋注塑模具通過浙江省省級鑒定。該模具采用的三次頂出強(qiáng)制脫模技術(shù)、平衡式熱流道系統(tǒng)、瓶蓋模通用模架具有較強(qiáng)的創(chuàng)新性，模具性能和質(zhì)量達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。 然而，塑料模具盡管成為時下最為誘人的“奶酪”，但櫻桃好吃樹難栽。由于塑料零配件形狀復(fù)雜、設(shè)計靈活，對模具材 料、設(shè)計水平及加工設(shè)備均有較高要求，并不是人人都可以輕易涉足的。專家認(rèn)為，目前中國與國外水平相比還存在較大差距，眼前需盡快突破制約模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展的三大瓶頸：一是加大塑料材料與注塑工藝的研發(fā)力度；二是塑模企業(yè)應(yīng)向園區(qū)發(fā)展，加快資源整合；三是模具試模結(jié)果檢驗等工裝水平必須盡快跟上，否則塑料模具發(fā)展將受到制約。 專家指出，面對國外先進(jìn)技術(shù)與高質(zhì)量制品的挑戰(zhàn)，中國塑模企業(yè)不僅要加快產(chǎn)業(yè)集群化，發(fā)揮規(guī)模效應(yīng)，還要注重模具產(chǎn)業(yè)鏈的前端研發(fā)、人才建設(shè)和產(chǎn)業(yè)鏈后端的檢測以及信息服務(wù)，盡快縮短技術(shù)、管理、工裝水平與國際水準(zhǔn)的差距。這是塑料模具企業(yè)在發(fā)展中必須解決的重要問題。 1. 4. 模具行業(yè)人才緊缺 據(jù)統(tǒng)計，我國模具行業(yè)目前從業(yè)人員有 600多萬，但模具設(shè)計師只有僅 60萬。據(jù)勞動部門調(diào)查顯示，目前企業(yè)對模具人才的需求越來越大，在北京、廣東、浙江等地，模具設(shè)計人員、模具開發(fā)人員、模具維修人員等已成為人才市場最緊缺的人才之一，盡管許多企業(yè)打出“年薪 10 萬”的招聘啟事，但也不一定能招到合適人才。 當(dāng)今世界正進(jìn)行著新一輪的產(chǎn)業(yè)調(diào)整，一些模具制造逐漸向發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移，中國正成為世 界模具大國。據(jù)介紹，我國目前模具總產(chǎn)值已躍居世界第三，僅 次于日本和美國，其中，汽車、摩托車、家電行業(yè)是模具最大的市場，占整個模具市場份額的 80%以上。以汽車行業(yè)為例，一種車型的轎車共需模具約 4000套，價值達(dá) 2億元至 3億元；單臺電冰箱需要模具生產(chǎn)的零件約 150 個，共需模具約 350套，價值約 400萬元。模具行業(yè)是一個需長期積累經(jīng)驗的行業(yè)，一般的模具設(shè)計人員需學(xué)習(xí) 2至 3年，而一名可獨(dú)立設(shè)計模具的優(yōu)秀設(shè)計師，至少需有10年從業(yè)經(jīng)驗。 由于最初的學(xué)習(xí)非?？菰?，因此許多初學(xué)者常半途而廢。此外，我國傳統(tǒng)教育方式對模具人才的培養(yǎng)也存在不足。中等技校培養(yǎng)的學(xué)員主要是操作工，不完全具備模具設(shè)計能力。一些高校盡管在近幾年內(nèi)設(shè)立了模具專業(yè)，但由于受軟硬件設(shè)施限制，培養(yǎng)出的學(xué)員實際技能不夠。而社會上各種各樣的模具培訓(xùn)班，由于缺乏規(guī)范的職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，因此學(xué)員質(zhì)量良莠不齊。 13 據(jù)悉，勞動和社會保障部正在制定新的模具設(shè)計師考核標(biāo)準(zhǔn)，并將很快出臺實施，力求培養(yǎng)更多的新型模具技能人才。相信將來必定會有更多的人才投身到并壯大模具行業(yè)。不過，現(xiàn)在，模具人才確實是一種稀缺資源。所以，把握住這個機(jī)會吧！ 14 第二章 塑料成型工藝基礎(chǔ) 2. 1. 塑料成型工藝的種類 2. 1. 1. 注射成型 注射成型又稱為注射 模塑或注塑成型，是熱塑性塑料制品成型的一種重要方法。除極少數(shù)幾種熱塑性塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料均可用此法成型塑件。注射模塑可成型各種形狀、滿足眾多要求的塑件。注射成型已成功地應(yīng)用于某些熱固性塑件、甚至橡膠制品的工業(yè)生產(chǎn)中。 注射成型的過程是，將粒狀或粉狀塑件從注射機(jī)的料斗送入加熱的料筒，經(jīng)加熱塑化成熔融狀態(tài)，由螺桿（或柱塞）施壓而通過料筒頂端部的噴嘴注入低溫的、閉合的模具型腔中，經(jīng)冷卻硬化而保持模腔所賦予的形狀，開模取出塑件。由于注射成型具有成型周期短，能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件 的塑件；對各種塑料均有良好的適應(yīng)性；生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)等一系列優(yōu)點(diǎn)，因而注射成型是一種技術(shù)經(jīng)濟(jì)先進(jìn)的成型方法。 2. 1. 2. 壓縮成型 壓縮成型又稱為壓制成型、壓縮模塑或模壓成型。壓縮成型技術(shù)主要用于成型熱固性塑料制品；也可用于熱塑性塑料制品的熱料冷壓成型；也可用于將原料放在模內(nèi)，施以一定的壓力，先加熱后冷卻定型的成型；還可用于粉料的冷壓成型等。 2. 1. 3. 壓住成型 壓住成型又稱為傳遞成型，壓住模具用于成型熱固性塑料制品，模具具有單獨(dú)的加料室，成型時先將型腔閉合，并預(yù)熱到成型溫度， 將熱固性塑料加入模具的加料室，利用壓柱施壓，塑料在高溫高壓下轉(zhuǎn)變成黏流態(tài)并以一定的速度通過澆注系統(tǒng)，進(jìn)型腔，經(jīng)保溫保壓一段時間塑料交聯(lián)固化，當(dāng)達(dá)到最佳性能時即開模取出塑件。 壓住成型工藝過程和壓縮成型基本相同，他們的主要區(qū)別在于：壓縮成型過程是先加料后閉模，而壓住成型則一般要求先閉模后加料。 2. 1. 4. 擠出成型 擠出成型也稱為擠塑成型。它在熱塑性塑料加工領(lǐng)域中，是一種變化多、用途廣、占比重頗大的加工方法。擠出成型是將塑料在旋轉(zhuǎn)的螺桿于料筒之間進(jìn)行輸送、壓縮、熔融塑化，定量地通過處于擠塑機(jī)頭部的口模和 定型裝置，生產(chǎn)出連續(xù)型材的加工工藝。 除了以上幾種外，塑料成型工藝還有氣動擠出成型系列：中空成型、真空成型和壓縮空氣成型。 15 2. 2. 水杯塑件材料的選用和特性 圖 21 水杯 水杯的材料采用 PC。聚碳酸酯，英文名 Polycarbonate, 簡稱 PC。 PC是一種無定型、無臭、無毒、高度透明的無色或微黃色熱塑性工程塑料，具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能，尤其是耐沖擊性優(yōu)異，拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度高；蠕變性小，尺寸穩(wěn)定；具有良好的耐熱性和耐低溫性，在較寬的溫度范圍內(nèi)具有穩(wěn)定的力學(xué)性能，尺寸穩(wěn)定性，電性能和 阻燃性，可在 60~120℃下長期使用；無明顯熔點(diǎn)，在 220230℃呈熔融狀態(tài)；由于分子鏈剛性大，