【正文】 回填土及室外管線。 (2)。，房心土剩余很小，故滿堂開挖。槽底留15~20cm人工清底，以防機械超挖。 (3)基礎(chǔ)墻內(nèi)組合柱生根在基礎(chǔ)圈梁上，插鐵按軸線固定在模板上，以防位移。 (4)縱橫墻基同時砌筑，接槎處斜槎到頂，基礎(chǔ)大放腳兩側(cè)要均勻收分，待砌到墻身時掛中線檢查，以防偏軸。 (5)肥槽回填要兩側(cè)均勻下土，分步夯實。房心回填時，遇暖氣溝要加支撐，以防擠偏基礎(chǔ)墻身。最后一步2：8灰土要作干密度試驗。暖氣溝外側(cè)回填土要夯填密實。 (6)暖氣溝蓋板時，要復(fù)驗標(biāo)高，防止溝蓋板冒出影響首層地面質(zhì)量。（三）鋼筋工程一、鋼筋供應(yīng)所供鋼材必須是國家定點廠家的產(chǎn)品，鋼筋必須批量進貨，每批鋼材質(zhì)保書齊全，鋼筋捆上的標(biāo)牌、出廠檢驗報告及出廠單必須相符。在此基礎(chǔ)上再按規(guī)范要求取樣，合格的材料方可用于施工現(xiàn)場。二、鋼筋翻樣鋼筋在翻樣時要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預(yù)留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度，綜合考慮到現(xiàn)場實際情況，鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，解決首要矛盾，做到在準(zhǔn)確理解設(shè)計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進行施工作業(yè)。三、鋼筋的加工制作及領(lǐng)料鋼筋在按設(shè)計成型之前，必須經(jīng)過除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過程。所有鋼筋的半成品加工均在場外統(tǒng)一進行。按設(shè)計及規(guī)范要求，本工程結(jié)構(gòu)直徑≥22的水平主筋接長采用閃光對焊和單面搭接焊連接，柱、墻豎向主筋接長采用電渣壓力焊。其余小直徑鋼筋采用搭接接長。制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時嚴(yán)格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進行。制作后，分門別類掛好標(biāo)識牌，整齊堆放?，F(xiàn)場鋼筋工長領(lǐng)用半成品時，鋼筋加工車間負(fù)責(zé)人要做好詳細(xì)的記錄，并辦好發(fā)放交接手續(xù)，控制好領(lǐng)料數(shù)量，避免重復(fù)領(lǐng)料，造成鋼材浪費。四、鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋綁扎鋼筋綁扎之前，必須將軸線和梁位置定位，復(fù)線無誤后，再綁扎鋼筋，其綁扎順序如下所示：鋼筋綁扎措施：1)為保證底板上下層鋼筋的相對位置，采用Φ22鋼筋焊成支撐架支承頂面鋼筋。支撐架應(yīng)確保牢固和穩(wěn)定，以防止頂面鋼筋下沉和變位。如下圖所示：2)為保證墻、柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與底板面筋點焊固定，在離面筋500mm高的位置加綁一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撐固定，預(yù)防砼澆筑時產(chǎn)生柱、墻插筋位置偏移現(xiàn)象。主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎主體結(jié)構(gòu)每一施工段的鋼筋綁扎安裝順序為：檢查、校正柱的豎向鋼筋→豎向鋼筋接長→墻、柱鋼箍綁扎→主框架梁、次框架梁鋼筋綁扎→板筋綁扎。鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按施工圖進行，要做到橫平豎直、整齊美觀，數(shù)量間距都要嚴(yán)格符合圖紙和規(guī)范的要求，綁扎形式復(fù)雜的的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先考慮鋼筋穿插就位順序，以減少綁扎困難。要墊好墊塊或撐鐵，保證梁、柱、板以及剪力墻的保護層厚度，并注意成品保護，特別是現(xiàn)澆板的鋼筋。（四）模板工程施工部署1）該工程為磚混結(jié)構(gòu)，施工技術(shù)質(zhì)量要求高。其中模板的施工水平將直接影響到結(jié)構(gòu)、裝飾工程的質(zhì)量。所以除了選擇一支優(yōu)秀的木工作業(yè)班組外，施工技術(shù)交底就更為重要。2）模板及支撐系統(tǒng)均按三層配備。3）柱、梁、圈梁、均采用組合拼裝鋼模板，現(xiàn)澆板、樓梯均采用12㎜厚多層復(fù)合竹膠合板以達到清水混凝土效果。4）支撐系統(tǒng)：梁板采用鋼木混合支撐，陽臺采用ф100牛腿圓木支撐，梁、板、樓梯等大楞方均采用100100㎜黃花松木方，小楞方采用6090㎜白松木方。施工工序：施工準(zhǔn)備→模板的選擇→拼裝→支撐柱、梁、板模板→安裝→校核→澆砼→拆?！謇怼僦苻D(zhuǎn)使用。準(zhǔn)備工作：由木工組長按設(shè)計要求，對各部分制定配模及支撐方案，按照方案確定幾何形狀、尺寸、規(guī)格、數(shù)量、間距，不得任意加大，防止產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變形。并提前提供《材料需用量計劃表》按施工進度要求確定模板、材料進場時間，因施工現(xiàn)場比較狹小，材料隨進隨用，盡量減少堆放場地。模板的選擇：1）柱、梁模板：采用組合拼裝鋼模板。柱支撐、加固體系采用ф48鋼管。2）樓板模板：采用覆膜1220244012㎜竹膠模板，該模板剛度大，結(jié)實耐用，表面平整光滑，混凝土成型質(zhì)量較高。模板縱向錯縫拼接。支模時，模板邊緣刨平刨直，拼接遇拼縫不嚴(yán)密的，用海綿條擠緊，使整個模板體系拼縫處嚴(yán)密不漏漿。模板施工方法：1）柱模板施工：（1）工藝流程：彈柱位置線→安裝柱?！惭b柱箍→安裝斜撐→加固校正。（2）澆柱基礎(chǔ)砼時，應(yīng)在底部柱腳外側(cè)200㎜每邊預(yù)插2Φ25短筋，插入梁內(nèi)300㎜外露100㎜長，作柱模下端固定用，并在底部柱筋每側(cè)焊兩根Φ12回定筋以保正柱模板不至凹于柱內(nèi)。在安裝柱模板前，柱鋼筋應(yīng)綁扎完，同時在基礎(chǔ)面上或樓面上彈出縱橫線和四周邊線，模板按基礎(chǔ)上彈出的墨線支設(shè)。（3）通排柱先安裝、校正兩邊柱，之后安裝、拉通線校正中間各柱并加以固定。按柱模板設(shè)計圖的模板位置立模板，由下至上安裝模板，模板之間用楔形插銷插緊。并用臨時斜撐固定，再由頂部用垂球校正，檢查其標(biāo)高無誤后，即用斜撐固定，再在柱模上口拉通線校正中間各柱模板。(4）安裝柱箍：柱箍用Φ12鋼筋制作，柱箍間距為500mm,用線墜在兩面檢測垂直度。（5）為了防止模板底面漏漿，安裝柱模前，在柱模定位線外圈先做2cm高水泥砂漿，并在柱模板與混凝土基面及兩塊模板之間縫隙塞海綿條或木板條。（6）梁柱交接處模板支設(shè)：①柱箍：在梁柱交接處，在支設(shè)梁模板時，在柱子上先做出一個柱箍，箍住柱子，在柱箍上支設(shè)梁模板。②柱頭梁豁模板：a、梁柱接頭模板采用四塊。用多層板制作帶梁豁的柱模組合而成。梁豁模板制作時，緊靠梁豁周邊的模板背后加6090木方，木方必須雙面刨平直，在木方與多層板組成的平面上加一塊50mm寬竹膠板，竹膠板一邊必須與梁豁多層板內(nèi)側(cè)對齊，且與背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模長度不小于100mm。b、多層板模板、背楞和竹膠板是一個固定在一起的梁豁模板，一個梁柱接頭的四塊帶梁豁的模板采用公母扣模，用母扣模頂緊公扣模，這樣保證合模嚴(yán)實。在母扣模模板側(cè)面粘貼10厚海綿條，防止漏漿，在梁豁下，用柱箍（100100刨平木方）將柱模四面抱死。c、梁的底模和側(cè)模與梁豁相接時，要與梁豁周邊貼上的50mm寬竹膠板靠緊平接，且與梁豁周邊雙面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁側(cè)模。2）、梁模板工藝流程：彈出梁軸線及梁板水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁板模支架→安裝梁主次龍骨→鋪梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝上下銷口楞、斜楞及腰楞和對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→立板主次龍骨→調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱→鋪板底?！鷻z查模板上皮標(biāo)高、平整度a) 在柱子混凝土上彈出梁的軸線、梁位置線及梁板水平線，并復(fù)核。b) 在樓面上立碗扣架，梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計的規(guī)定。c) 從邊跨一側(cè)開始安裝，先安裝第一排龍骨和支柱，臨時固定再安裝第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝，支柱間距1200，主龍骨間距1200，次龍骨間距300。立桿加可調(diào)底座和可調(diào)頂托，支柱中間和下方加橫桿或斜桿。d) 調(diào)節(jié)支柱高度，將主龍骨找平,當(dāng)梁底板跨度等于及大于4m時，梁底應(yīng)按設(shè)計要求起拱，起拱高度為梁跨的2‰。e) 鋪模板：先鋪梁底模，順次鋪梁側(cè)模、板底模，板模拼縫處用膠帶封死。f) 平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進行校正，并用靠尺找平。g) 將模板上雜物清理干凈，辦預(yù)檢。安裝主次梁交接處模板a)在主梁和次梁梁底交接處，先支設(shè)柱頭梁豁模板，再支設(shè)主次梁的底模和側(cè)模。b)在次梁和次梁交接處，先支設(shè)梁底模，并較高的次梁側(cè)模上留梁豁，同時支設(shè)次梁側(cè)模，在交接處粘貼海綿條保證模板支設(shè)的嚴(yán)密性，防止漏漿。（4）模板安裝在柱子上彈出梁的軸線、梁位置線及梁板水平線，并復(fù)核。梁支架（立柱支撐、大小楞方）的排列從邊跨一側(cè)梁開始安裝，先安裝第一排支柱和龍骨木楞，臨時固定再安裝第二排支柱和龍骨木楞，依次逐排安裝，支柱間距600mm，各立柱支撐之間縱橫各設(shè)一道水平橫拉桿和斜桿。鋪模板：先鋪梁底模，鋼筋綁扎完順次安裝梁側(cè)模。模板鋪完后，加固調(diào)整，按柱水平線調(diào)整支柱高度，檢查模板標(biāo)高、位置是否符合設(shè)計要求。安裝主次梁交接處模板：，先支設(shè)柱頭梁豁模板，再支設(shè)主次梁的底模和側(cè)模。，先支設(shè)梁底模，在較高的次梁側(cè)模上留梁豁，同時支設(shè)次梁側(cè)模，在交接處粘貼海綿條保證模板支設(shè)的嚴(yán)密性，防止漏漿。按設(shè)計、規(guī)范要求：在梁支模時應(yīng)起拱，當(dāng)梁的跨度大于等于4米時，梁起拱高度為凈跨的千分之一至千分之三。將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。3）現(xiàn)澆板模板施工（1）現(xiàn)澆板模板采用12㎜竹膠合板，板底支撐采用100100㎜松木方，間距為600㎜，施工時利用主、次梁梁側(cè)模橫楞鋪設(shè)6090㎜木方為小木楞方，現(xiàn)澆板中間小木楞方間距為300㎜，然后再鋪設(shè)膠合板。（2）現(xiàn)澆板模板支設(shè)工藝流程：立板主次龍骨→調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱→鋪板底?！鷻z查模板上皮標(biāo)高、平整度。（3）現(xiàn)澆板按柱鋼筋上500㎜水平線來控制模板標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀或縱橫向拉線調(diào)整，確保標(biāo)高準(zhǔn)確。（4）模板安裝完畢后，按照設(shè)計要求進行校正標(biāo)高，模板的幾何尺寸。模板中間盡量少釘或不釘釘。模板平面接縫處采用海綿膠條壓縫，防止板縫跑漿及接縫痕跡，達到混凝土平整光潔，線角順直。4）樓梯模板踏板模板采用木模板，模板支設(shè)必須滿足行人通過。樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先支設(shè)平臺模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外梆側(cè)模，外梆側(cè)模先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)模的檔板，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。支模詳見下圖：模板的拆除1）拆除支撐及模板時，應(yīng)滿足砼養(yǎng)護期，并請示項目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可拆除模板。拆模時不得使用大錘以防止模板碰撞使砼產(chǎn)生裂縫。模板拆除時不得對混凝土表面造成損傷。2）柱模板拆除時間可根據(jù)天氣溫度掌握控制，常溫條件下柱模板的拆除一般1224h左右，（根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊確定）。保證其表面及棱角不因拆模而損壞， 3）頂板模板的拆除以同條件下養(yǎng)護試塊的抗壓強度為準(zhǔn)。根據(jù)工程實際情況，樓板跨度均在8米以內(nèi)時，為了方便施工，要求同時拆除模板，則樓板混凝土同條件試塊的抗壓強度必須達到設(shè)計強度的75%才允許拆模。懸挑件強度必須達到設(shè)計強度的100%后方可拆除。拆模條件（通過制作同條件試塊并作試驗來確定）4）柱模板的拆除：（以同條件養(yǎng)護試塊試壓結(jié)果為準(zhǔn)）。，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開砼面，將模板拆下。5）梁板模板的拆除方法：