乳化物干燥器溫度比值控制系統(tǒng)設(shè)計課程設(shè)計-文庫吧
2025-01-01 10:14 本頁面
【正文】 制；而后，只要干燥的外部條件不變，物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定，這個階段稱為恒速干燥階段；當(dāng)物料濕含量降低到某一程度，內(nèi)部濕分向表面的擴(kuò)散速率降低，并小于表面汽化速率時，干燥速率即主要由內(nèi)部擴(kuò)散速率決定，并隨濕含量的降低而不斷降低，這個階段稱為降速干燥階段。按濕物料的運動方式，干燥器可分為固定床式、攪動式、噴霧式和組合式；按結(jié)構(gòu)，干燥器可分為廂式干燥器、輸送機式干燥器、滾筒式干燥器、立式干燥器、機械攪拌式干燥器、回轉(zhuǎn)式干燥器、流化床式干燥器、氣流式干燥器、振動式干燥器、噴霧式干燥器以及組合式干燥器等多種。對于乳化物的干燥要選用噴霧式的比較合適，這也是最為常用的一種。其干燥原理為，用噴霧的方法將物料噴成霧滴分散在熱空氣中，物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相接觸，使水分迅速蒸發(fā)，達(dá)到干燥目的。 由于乳化物屬于膠體物質(zhì)，激烈攪拌易固化，不能用泵輸送。采用高位槽的辦法，即濃縮的乳液由高位槽流經(jīng)過濾器A或B（兩個交換使用，保證連續(xù)操作），除去凝結(jié)塊等雜物，再通過干燥器頂部從噴嘴噴出?？諝庥晒娘L(fēng)機直接來的空氣混合后，經(jīng)過風(fēng)管進(jìn)入干燥器，從而蒸發(fā)出乳液中的水分，并隨濕空氣混合后，再進(jìn)行分離。生產(chǎn)工藝對干燥后的產(chǎn)品質(zhì)量要求很高，水分含量不能波動太大，因而對干燥的要求需嚴(yán)格控制。下圖為乳化物干燥過程中的噴霧式干燥工藝設(shè)備的原理圖。 圖1：乳化物干燥器干燥原理圖 控制方案的選擇 為保證此系統(tǒng)物料流量比值的一定，以使生產(chǎn)能安全正常地進(jìn)行，我選擇定比值控制系統(tǒng)中的單閉環(huán)比值控制系統(tǒng)，因為其比值器的參數(shù)經(jīng)計算設(shè)置好后就不再變動了，兩種物料的比值較為精確，實施也比較方便。、乳化物干燥器比值控制系統(tǒng)參數(shù)選擇 被控參數(shù)選擇 由于此系統(tǒng)為溫度控制系統(tǒng)，所以選用干燥器的溫度為被控參數(shù)。 控制參數(shù)選擇 由圖1的干燥過程流程圖可知引起干燥器溫度變化的因素大概主要有：（1）乳液流量（2）旁路空氣流量（3）加熱蒸汽量、控制參數(shù)的確定 干燥器中主要有乳液A、加熱蒸汽B、旁路空氣流量C。由圖1知乳液直接進(jìn)入干燥器，滯后最小，對于干燥溫度的校正作用最靈敏。對于旁路空氣流量和熱風(fēng)量混合后，再經(jīng)過較長的風(fēng)管進(jìn)入干燥器，由于混合空氣傳輸管道長，存在管道
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