【正文】 心樁以及所有輔助樁不得碰動。⑶、當桿塔基礎坑超深采用填土或砂石夯實處理時，每層厚度不宜超過100mm，夯實后的耐壓力不應低于原狀土。當無法達到時采用鋪石灌漿處理。⑷、拉線坑基礎，坑深不允許有負偏差。當坑深超過設計標準后，對拉線基礎的安裝位置與方向有影響時其超深部分應采用填土夯實處理。⑸、土石方工程應盡是減少破壞需要開挖以外的地面，并應注意保護自然植被。挖掘基礎坑的安全措施：⑴、人工清理、撬挖土石方應遵守下列規(guī)定：①、先清除上山坡浮動土石。②、嚴禁上、下坡同時撬挖。③、土石方滾落的下方不得有人并設專人警戒。④、作業(yè)人員之間保持適當距離。⑵、人工開挖基礎時應事先清除坑口附近的浮石，向坑外拋扔土石時，應防止土石回落傷人。⑶、坑底面積超過2米時可由2人同時挖掘，但不得面對面作業(yè)。⑷、作業(yè)人員不得在坑內休息。⑸、不用擋土板挖坑時，坑壁應留有適當坡度，坡度大小應視土質特性、地下水位和挖掘深度確定，一般可參考下表：各類土質坡度土質類別砂土、礫土、淤泥砂質粉土粘土、黃土堅土坡度（深度）1：1：1：1：⑹、挖掘泥水坑、流沙坑時，應采取有效安全技術措施，使用檔板時，應經常檢查其有無斷裂現(xiàn)象。⑺、更換檔土板，支撐應先裝后拆，拆除檔土板應待基礎施工完畢后與回填土同時進行。下底盤和拉線盤：⑴、桿塔基礎坑挖完后，應進行坑底標高測量（一般稱為基礎操平測量），以檢查坑深是否符合設計要求、坑底是否平整，然后進行底盤安裝。（安裝方法略）⑵、底盤放入基礎坑后（可用三角架、吊車進行）應立即對底盤進行找正。無論單桿或雙桿，安放底盤時的園槽面應與電桿軸線垂直。找正后的底盤位置允許值35～220kV線路不應超過下表：兩底盤根開距離177。30mm兩底盤邁步30mm⑶、底盤找正合格后應沿其四周填土夯實至底盤表面，以防止起吊電桿時引起位移。⑷、拉線盤的埋設方向應符合設計規(guī)定，安裝位置的允許偏差應滿足下列規(guī)定：①、沿拉線方向其左、右偏差值不應超過拉線盤中心至相對應電桿中心水平距離的1%。②、沿拉線安裝方向，其前、后允許位移值：當拉線安裝后其對地夾角值與設計值之比不應超過1176。，個別特殊地形需超過1176。時應由設計單位提出具體規(guī)定。③、對于X型拉線，拉線盤的安裝應有前后方向的位移（一般在施工圖中就已給出，按圖施工即可），拉線安裝后交叉點不得相互磨碰。④、拉線盤安裝時，應將拉線棒、拉線U型環(huán)與拉線盤連接好后方可進行，必要時應進行防腐處理。鐵塔基礎施工鐵塔基礎施工應編寫《鐵塔基礎施工技術和安全措施》，按施工方案進行施工。（1）、工具準備架空送電線路工程測量及檢查用的儀器、儀表、量具等，必須經過檢定，并在有效期內使用。①、經緯儀A、施工測量用的經緯儀必須經過計量檢定，使用前必須進行檢查；B、施工測量使用的經緯儀最小讀數(shù)不應大于1′。②、施工用水準儀必須經過計量檢定，水準儀嚴禁用經緯儀代替。③、塔尺可使用伸縮式或折疊式塔尺，要求：A、伸縮性要小，長度穩(wěn)定；B、刻度要清晰、準確。④、花桿：要求花桿要正直，下部尖端要在花桿中心。⑤、鋼尺：要求經過計量檢定，其精度不低于1‰。⑥、混凝土攪拌工具：混凝土攪拌工具應根據(jù)現(xiàn)場施工條件、工程量大小等因素進行選擇。一般情況下，應使用機械攪拌，只有在攪拌設備運輸特別困難時，并經過監(jiān)理的同意，才允許使用人工攪拌。⑦、混凝土搗固工具：搗固工具要選用插入式振動器，但也要同時準備這些攪拌和搗固設備所用動力設備，準備動力設備時，除了要使其能滿足攪拌和搗固設備的電壓、容量要求外，還應運輸方便和啟動容易。⑧、鋼筋加工工具：鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機等。⑨、基礎模板：基礎模板，應采用鋼模板。準備鋼模板時，應按基礎型式考慮各型基礎通用。模板及其支撐系統(tǒng)必須符合下列要求：A、應保證基礎各部件尺寸和相互間位置的準確性；B、具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；C、模板應拼合緊密，接縫不易漏漿，表面平整光滑；D、裝拆方便，能夠多次周轉使用，形式要盡量做到標準化、系列化。⑩、吊裝及找正工具：吊裝工具要能滿足鋼筋籠最大單件吊重，找正工具要靈活，便于找正操作。?、排水工具：當基礎坑有水出現(xiàn)時，應準備可靠的排水工具進行排水，保證澆制時進行無水操作。?、養(yǎng)護工具：每個澆制基礎的樁位，都要準備充足的混凝土養(yǎng)護工具，并有足夠的養(yǎng)護用水。（2）、配合比設計及砂、石運料車制作。①、基礎澆制工序開始之前，應進行混凝土配合比設計?；炷僚浜媳鹊拇_定，應保證結構設計所規(guī)定的強度等級和施工和易性及坍落度的要求，并應符合合理使用材料、節(jié)約水泥的原則。在特殊的條件下，還應符合防水、抗凍等要求。②、根據(jù)最后確定的混凝土施工配合比和攪拌機每次攪拌量，確定每次攪拌所用的砂、石、水、水泥重量、體積，并在攪拌機旁掛牌公布。對砂石等無檢驗資料的原材料，應抽樣并經有檢驗資格的單位檢驗，合格后方可采用。③、砂、石運輸車采用單輪或雙輪手推車，邊緣要加焊擋板，并作出明顯標記，使其體積和按配合比設計的每次攪拌用砂、石體積相等。（3）、鋼筋加工①、進場的鋼筋必須有出廠合格證。進行鋼筋加工之前，首先要對進場鋼筋的外觀、尺寸進行檢查，并采取試樣進行二次化驗，取得二次化驗合格證后方可使用。②、鋼筋由于保管不善或存放過久，而產生鐵銹或染上油泥等污物，必須通過鋼筋加工或機械方法進行除銹。在除銹過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面銹班鱗落現(xiàn)象嚴重或鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。但帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。③、鋼筋焊接接頭應做試驗，現(xiàn)場要有焊接合格試驗報告單。④、鋼筋焊接通常采用的方法是電弧焊，當采用幫條焊或搭接焊時，應按下列要求進行；A、進行鋼筋幫條接頭或搭接接頭的電弧焊時，宜采用雙面焊縫。在不能進行雙面焊時，也可用單面焊。B、幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作。如幫條級別與主筋相同時，幫條的直徑可比主筋小一個規(guī)格。如幫條直徑與主筋相同時，幫條鋼筋的級別可比主筋低一個級別。C、鋼筋幫條長度或搭接長度L為：當采用單面焊時，L≥8d（10d）；當采用雙面焊時，L≥4d（5d）。；。注：括號內數(shù)字適用于Ⅱ、Ⅲ級鋼筋；d為鋼筋直徑。D、采用幫條焊時，兩主筋端頭之間，應留2—5mm的間隙。搭接焊時，鋼筋宜預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。⑤、焊接接頭的使用應符合下列規(guī)定：焊接接頭距鋼筋彎曲處，不得小于鋼筋直徑的10倍，也不宜位于構件的最大彎矩處。⑥、鋼筋的綁扎接頭應符合下列要求：A、搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處；B、受拉區(qū)域內，I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤；C、直徑等于和小于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍；D、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鋼絲扎牢；E、綁扎接頭的搭接長度，應符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB5020492）的有關規(guī)定。（4）、地腳螺栓樣板制作①、地腳螺栓樣板要有足夠的剛度，保證地腳螺栓安裝之后樣板不變形。樣板可用槽鋼或方木制成；②、樣板要能和基礎模板有可靠的連接，保證施工中不發(fā)生移動；③、樣板的尺寸要符合基礎的要求，樣板上固定4個地腳螺栓的位置要準確，其小根開和小對角線的誤差應不大于2mm；④、樣板加工后，要對其質量和尺寸進行復查，合格后標上使用基礎型或塔型。（5）、墊塊制做①、墊塊的規(guī)格和數(shù)量，應根據(jù)施工圖中鋼筋籠距坑底高度和鋼筋保護層厚度而定。②、墊塊宜由混凝土制成，也可用石料制成。使用混凝土制做墊塊時。（6）、澆制材料運輸①、砂、石、水泥運輸A、運往現(xiàn)場的普通混凝土用碎石和卵石以及普通混凝土用砂，必須由施工單位現(xiàn)場質檢員和建設單位現(xiàn)場代表驗收后方可使用。B、砂、石運輸中不得混進泥土或雜物。C、現(xiàn)場裝卸和存放砂、石的場所要鋪上席或塑料布以防砂、石落地。D、水泥進場時必須有質量證明書，并應對其品種、標號、包裝、出廠日期等進行驗收。對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥為一個月）時，均應作抗壓、抗折強度復查試驗，并按其試驗結果使用。不同品種、不同標號的水泥，不要同車運輸，也不要堆放在一起。E、水泥在運輸和堆放時，應有防雨、防潮措施。堆放水泥的地方，下面要加墊以防潮濕，上面要覆蓋以防雨水。對受潮結塊的水泥，應進行強度復驗。②、地腳螺栓及鋼筋運輸A、單個地腳螺栓運輸時，其絲扣部分要加以保護（包扎或帶上螺帽），并在裝卸時要輕拿輕放。B、當?shù)啬_螺栓按四個一組焊成整體時，若重量不大，可采用人工裝卸，但不得扔拋；若重量較大時，應采用機械吊裝，現(xiàn)場用大繩溜放，裝卸中要輕起、輕放防止沖擊變形。C、零散鋼筋運輸時，要根根理順，卸車時，也要根根理順不亂，不可亂拋，橫七豎八。D、運輸鋼筋籠時，要在籠內用鐵棍或木棍撐起，防止變形。卸車時可用大繩溜放。（7）、澆制用水及外加劑：①、混凝土澆制用水宜采用飲用水，無飲用水時，可采用溪水或潔凈的池塘水，但需檢驗，檢驗方法利用石蕊試紙，其pH值在47之間。②、混凝土摻用的外加劑，必須有產品質量合格證，并按產品說明書進行使用。（8）、施工工藝及技術要求①、基坑操平。A、坑位檢查a、為防止基坑挖錯位置，在進行基坑操平之前，要再一次進行坑位檢查，當發(fā)現(xiàn)坑位樁或輔助樁有偏差或松動時，應立即進行校正；b、坑位的檢查方法，與分坑操作步驟相同。B、基坑操平的主要任務：a、檢查基坑坑深及基坑尺寸，是否符合設計要求；b、基坑坑底是否平整，其尺寸是否符合基礎安裝要求；c、擋土板或坑壁是否變形、坍塌，坑內是否有積土、積水或其它雜物，是否達到進行基礎安裝條件。C、普通鐵塔基坑操平a、將操平用水準儀架于適當位置，調平儀器，測出鏟除基面后的塔位中心樁塔尺讀數(shù)i；b、將塔尺分別豎立到所要操平的基坑內，用儀器從塔尺上讀數(shù)。當塔尺讀數(shù)HD＞H時，說明該坑深深于標準坑深h；當塔尺讀數(shù)HD＜H時，說明該坑坑深淺于標準坑深h。c、各坑之間盡量操平，如遇泥水、流沙等特殊困難時，其操平度可在+100～50mm之間，但應做好記錄，在基礎澆制施工時再找平。D、高低腿鐵塔基坑的操平a、將水準儀架于適當位置，可以同時將四個塔腿坑的塔尺讀數(shù)讀出，b、先測出鏟除基面后的塔位中心樁的塔尺讀數(shù)i；c、根據(jù)塔尺讀數(shù)HA 、HB，按下列公式計算出A、B坑的坑深hA、hB，與設計值進行比較。HA=hA＋b＋iHB=hB＋i其中b為高腿與低腿之間的高差值。E、基坑處理a、桿塔基礎Ⅰ、桿塔基礎的坑深，應以施工基面為準，在進行操平作業(yè)時，均應以施工基面為準計算操平塔尺讀數(shù)，然后以此數(shù)為準進行坑底操平。Ⅱ、桿塔基坑的坑深允許偏差為+100mm，50mm，坑底應平整。同基基礎的坑深，當為非高低腿且為相同埋深時，應在允許偏差范圍內，按最深一坑進行操平。Ⅲ、現(xiàn)澆基礎基坑坑深超過允許偏差（與設計坑深比較）＋100mm時，其超深部分采用鋪石灌漿處理。b、拉線基礎Ⅰ、拉線基礎的坑深，設計未提出施工基面的，應以拉線基礎中心地面標高為基準。Ⅱ、拉線基礎坑深，不允許有負偏差。②、支模找正A、支模準備a、支模板之前，要將模板上所粘水泥漿清除干凈，是鐵模時涂刷一層隔離劑。并對已挖好的基坑進行清理、操平；如基坑有水時，應進行排水后再澆制墊層，然后再進行操平。b、將水準儀支架于適當?shù)奈恢?，用塔尺對基坑深度進行復查。c、基坑操平后，用垂球或花桿找出鋼筋籠的位置，并在相應位置下墊塊，該處墊塊的位置、高度要準確，要穩(wěn)妥。B、支模找正的操作順序是：安裝找正底層臺階模板→綁扎安裝底層臺階鋼筋→組立立柱鋼筋籠→安裝找正各層臺階模板→安裝找正立柱模板→安裝找正地腳螺栓。C、當設計為柔性基礎時，應在安裝找正底層臺階模板后即安裝底層臺階鋼筋網；應用混凝土墊塊將鋼筋網墊起，使其保護層符合設計要求，以避免鋼筋直接同地面接觸；當?shù)讓优_階鋼筋網為兩層時，兩層鋼筋網間的距離可通過鋼筋支撐來控制，若使用木質材料支撐時，澆到該處時應注意取出。D、支二層臺階模板或立柱模板時，應通過支撐角鋼將其支架于下層臺階模板之上，并用緊固螺栓進行連接固定，以免模板串位。為防止各層臺階模板在澆制混凝土過程中變形或串位，通常采用外鋼楞來加強模板的整體鋼度及調整平直度，鋼楞可采用2φ48，鋼楞與鋼模板之間采用3形扣件及鉤頭螺栓進行連接。E、立柱模板宜預先組裝好；如有困難時，可先組成四片立于鋼筋籠四周，合成一個方筒后，用U型螺栓等連接工具將其連接固定；為防止立柱模板產生變形和移位，應使用柱箍。柱箍可采用木制柱箍或圓鋼管柱箍：圓鋼管柱箍的做法是用φ48，或用2φ4對拉螺栓在柱外箍緊。立柱模板柱箍的間距不宜大于1m。F、按照根開、對角線尺寸，對模板進行就位找正，用對角線法或井字線法控制立柱斷面尺寸，用垂球法控制立柱傾斜。G、按設計要求基礎頂面高度（注意轉角塔的予偏值），操平立柱模板頂面并劃出基礎頂面印記。H、立柱模板找正之后，在其頂部四周用木方或特別可調用工具等支撐頂緊，以防移動。I、模板支妥找正后，可在其內部用8鐵線拉緊。J、地腳螺栓安裝與找正a、模板找正后，方可進行地腳螺栓的安裝與找正，也可在混凝土澆注到地腳螺栓下部進行。b、地腳螺栓安裝前，要將四根為一組焊好，已焊好的，則在安裝前應檢查螺栓之間距，當誤差超過2mm時，應重新校正后方可使用。c、檢查地腳螺栓的規(guī)格，校正四個地腳螺栓頂部的水平度，當一切無誤后，套上樣板，方可放入立柱模板中。d、按基礎根開，對角線尺寸，螺栓露出基礎高度