《管樁生產(chǎn)工藝流程》ppt課件-文庫(kù)吧
2024-12-31 06:51 本頁(yè)面
【正文】 產(chǎn)的標(biāo)號(hào)為 。檢測(cè)項(xiàng)目主要有比表面積、 初凝時(shí)間、標(biāo)稠、強(qiáng)度、堿含量（現(xiàn)用亞?wèn)|水泥為低堿性水泥）等。 水泥進(jìn)廠必須提供廠名，品種，數(shù)量和試驗(yàn)報(bào)告單。水泥到現(xiàn)場(chǎng)溫度 600C，最高不允許超過(guò) 750C。如水泥過(guò)細(xì)會(huì)產(chǎn)生吸水性大（用水量增加），易使管樁產(chǎn)生裂紋；當(dāng)水泥過(guò)粗影響強(qiáng)度；如凝結(jié)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)易造成粘皮或內(nèi)壁余漿滑落等質(zhì)量問(wèn)題。 注：在使用過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意質(zhì)量情況，禁止使用過(guò)期或已經(jīng)結(jié)塊的水泥。 ?減水劑 ： （ 標(biāo)準(zhǔn) GB80761997 ） 一般使用的是萘系高效減水劑或聚羧酸減水劑， 現(xiàn)使用的是江蘇句容 CJI長(zhǎng)江牌減水劑（屬萘系）。檢驗(yàn)項(xiàng)目有含固量、密度、水泥凈漿流動(dòng)度、減水率等。減水劑 進(jìn)廠需檢查生產(chǎn)廠名、品種、包裝、數(shù)量、出廠日期以及生產(chǎn)廠家提供的質(zhì)量證明書(shū)。 當(dāng)減水劑與水泥的匹配性差時(shí)，應(yīng)提高減水劑摻量，確?；炷梁鸵仔浴? 注：在儲(chǔ)存和使用過(guò)程中應(yīng)注意做好防止結(jié)晶的工作。 ?磨細(xì)砂 ： （ 標(biāo)準(zhǔn) JCT9502022） 由天然潔凈硬質(zhì)中粗砂（細(xì)度模數(shù) ）或破碎后的石英石經(jīng)干燥、粉磨得到。 密度要求在 ，比表面積要求在 37004300cm2/g, 通過(guò) 80um篩的篩余 ≤%。 ?礦渣粉 ： （ 標(biāo)準(zhǔn) GB/T180462022） 由?；郀t礦渣經(jīng)干燥、粉磨得到。其密度要求 ≥,比表面積為 39004400cm2/g。 ?煤 一般使用山東煤、山西煤，要求顆粒在0~50mm,發(fā)熱量大于 5300焦。檢驗(yàn)項(xiàng)目有全水分、揮發(fā)分、灰分、收到基低位發(fā)熱量、含硫量等 ? 碼頭罰款項(xiàng)： 1 石子級(jí)配： a、當(dāng)石子偏大時(shí)，大于 19mm, 的超過(guò) 20%的進(jìn)行罰款教育。 b、當(dāng)石子偏小時(shí) 進(jìn)行罰款教育。 2 砂： 細(xì)度模數(shù)不在 —— 款教育。 3 磨細(xì)砂： 比表面積不在 3700—— 4300cm2/g時(shí)罰款教育 籠筋車(chē)間 ?端頭板 ： (標(biāo)準(zhǔn) JC/T9472022 ) 一般使用的是由毅馬、潥陽(yáng)、趨航等廠商供應(yīng)的端頭板。一般采用 Q235鋼材。 a、螺孔等分性：要求小于 2mm, b、螺絲孔直徑： ， c、板厚： φ300mm與 φ400mm端頭板的厚度不小于 ， φ500與 φ600端頭板的厚度要求不小于 。（厚度：只需厚，不需簿） d、過(guò)筋槽 主筋直徑 ，主筋直徑 ，主筋直徑 。 e、沉頭孔深度 主筋直徑 177。 ,主筋直徑 深 177。 。 f、材質(zhì) 均勻無(wú)裂痕，表面無(wú)凹陷，焊接處無(wú)明顯焊縫，厚薄一致，端板直徑與實(shí)際尺寸偏差不超過(guò) 2mm。 ?預(yù)應(yīng)力鋼筋 ： （ 標(biāo)準(zhǔn) GB/） 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒，一般使用的是由南通和龍騰兩家廠商提供的材料，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度為 1420MP，伸長(zhǎng)率不小于%。 ?螺旋筋 ： （ 標(biāo)準(zhǔn) GB/T 701） 低碳鋼熱軋圓盤(pán)條，一般使用的是由日照，馬鋼，黎城等廠家提供的 線材經(jīng)冷拔、拉絲到 再投入使用的。 注：在冷拔前應(yīng)先去除氧化鐵皮再冷拔 ? 為了保證冷拔鋼絲質(zhì)量，每天檢查拔絲模（即拔絲孔）尺寸，及時(shí)清洗拔絲孔以減少阻力，做到產(chǎn)品截面圓度好、尺寸準(zhǔn)確，拔絲孔應(yīng)符合成品要求，誤差為 ~ 。冷拔完成后應(yīng)逐盤(pán)檢查外觀質(zhì)量，鋼絲表面不得有裂紋，機(jī)械損傷及明顯的油污存在，按產(chǎn)地規(guī)格分區(qū)堆放。 ? 樁套箍 （抱箍皮）（標(biāo)準(zhǔn) GB/T 700） 一般采用 Q215或 Q235鋼，檢驗(yàn)項(xiàng)目有尺 寸、屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度等。 162。300端板喇叭口直徑 303177。 2mm， 162。400的為 403177。 2mm，162。500的為 503177。 2mm，在抱箍皮制作中，要求不圓度誤差小于 5mm，下料長(zhǎng)度誤差小于。 其中做 162。300和 162。400的端板時(shí)，使用的抱箍板規(guī)格是 *100mm， 做 162。500和 162。600的端板使用的抱箍板規(guī)格為 *150mm。 ? 主筋下料： 下料長(zhǎng)度應(yīng)控制在正負(fù)誤差不超過(guò)2mm的范圍以內(nèi)。 下好的料切口端面應(yīng)平整，不傾斜， 且無(wú)毛刺，飛邊等現(xiàn)象。 下料時(shí)應(yīng)按不同規(guī)格、不同廠家分批下，各臺(tái)下料機(jī)下好的料如不能及時(shí)用完時(shí)，應(yīng)按規(guī)格堆放整齊，嚴(yán)禁將不同規(guī)格、不同廠家的鋼筋堆放在一起。 下料人員應(yīng)在每天及時(shí)下好送檢鐓頭的鋼筋，送往鐓頭處待檢測(cè)其強(qiáng)度。 鐓頭： (標(biāo)準(zhǔn) GY05） 要點(diǎn) ： 1 鐓頭外形：要求圓整，不歪斜，不開(kāi)裂 2 鐓頭強(qiáng)度損失小于本體標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 5% 3 鐓頭尺寸要求： 單位： mm 鋼筋直徑 鐓頭直徑 D 墩頭厚度 H ~ ~ ~ ~ ~ ~ 骨架滾焊 1 主筋滾焊應(yīng)等長(zhǎng)編組，同一管樁的主筋的長(zhǎng) 度相對(duì)誤差值應(yīng)不大于 2mm，螺旋筋預(yù)先 在放線盤(pán)上纏好，同時(shí)進(jìn)行除油污處理。 2 鋼筋滾架成型后，各部分尺寸符合以下要求： a)主筋間距偏差不得超過(guò) 177。 5mm。 b)螺旋筋間距偏差非加密區(qū)不得超過(guò) 177。 10mm，加密區(qū)不得超過(guò) 177。 5mm。 c)焊點(diǎn)深度不得超過(guò) 1mm。 3 兩端未焊接的螺旋筋用細(xì)扎絲綁扎均勻，最 后一圈螺旋筋距斷頭 4~5cm，松散焊點(diǎn)要 補(bǔ)扎固定。如較多，則不能再用，需拆掉重 焊。 4 骨架堆放層數(shù)不宜超過(guò)以下規(guī)定： a、應(yīng)按不同規(guī)格分別整齊堆放，最大堆放層數(shù)如下： Φ300~Φ400： 5層 Φ500 ~ Φ600： 4層 b、嚴(yán)禁從高處拋下，以免損傷骨架，并不得將骨架在地面拖放，使骨架發(fā)生變形。 c、對(duì)鋼筋骨架及原材料應(yīng)采取有效措施，防止雨水侵襲或銹蝕。 ? 籠筋車(chē)間罰款事項(xiàng)： 下料長(zhǎng)度超出標(biāo)準(zhǔn)處罰情況： a、正偏差超過(guò) 2mm對(duì)機(jī)修班進(jìn)行處 罰 50元每次； b、負(fù)偏差超過(guò) 2mm對(duì)下料員進(jìn)行處 罰 50元每次； c、下料端面不平對(duì)下料員進(jìn)行處 罰， 50元每次； 2
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