《水泥性能與檢測》ppt課件-文庫吧
2024-12-30 23:21 本頁面
【正文】 塑性，表現(xiàn)為水泥的 初凝 。 終 凝： ? 當(dāng)摻入水泥的石膏消耗殆盡時，水泥顆粒表面的鈣礬石覆蓋層一旦被水泥水化物的積聚物所脹破，鋁酸三鈣等礦物的再次快速水化得以繼續(xù)進(jìn)行，水泥顆粒間逐漸相互靠近，直至連接形成骨架。水泥漿的塑性逐漸消失，直到 終凝 。 硬 化： ? 水泥凝結(jié)后產(chǎn)生明顯的強(qiáng)度并逐漸變成堅硬的人造石 ——水泥石，這一過程稱為水泥的“ 硬化 ”。 23 Construction Materials 硬化前 未水化水泥顆粒 水 CSH 鈣礬石 石灰 硬化后 水灰比 25 水化產(chǎn)物填充空隙并將水泥顆粒連接在一起 已水化的水泥漿里留下的孔隙 未水化水泥顆粒 三、硅酸鹽水泥的主要技術(shù)性質(zhì) 細(xì)度 ?細(xì)度是指水泥顆粒的粗細(xì)程度。 ?水泥顆粒的粗細(xì)，直接影響其水化反應(yīng)速度、活性和強(qiáng)度。 ?國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，水泥的細(xì)度用篩析法和比表面積法來測定。硅酸鹽水泥的細(xì)度為其比表面積大于 300m2/kg。 試驗方法 : ：調(diào)節(jié)負(fù)壓至 4000～ 6000Pa范圍內(nèi)。 25g，置于負(fù)壓篩， 篩析 2min。 ，稱量篩余物 ms。 (1)水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)： 100?? mmF s篩余結(jié)果的修正 : C—— 修正系數(shù)， ～ FCFC ??密度、堆積密度和各成分含量 技術(shù)性質(zhì) 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 密度， kg/m3 3100～ 3200 堆積密度， kg/m3 1300～ 1600 不溶物 Ⅰ 型：不溶物不得超過 ％； Ⅱ 型：不溶物不得超過 ％ 燒失量 Ⅰ 型：燒失量不得大于 ％； Ⅱ 型：燒失量不得大于 ％ 氧化鎂 水泥中氧化鎂含量不宜超過 ％。如果水泥經(jīng)壓蒸法檢驗安定性合格，則水泥中氧化鎂含量可放寬至 ％ 三氧化硫 ％ 堿含量 水泥中堿含量按 Na2O＋ 。若使用活性集料，用戶要求提供低堿水泥時，水泥中堿含量不得大于 ％或由供需雙方商定 注：表中百分?jǐn)?shù)均為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。 燒失量 ： 水泥在一定的燒灼溫度和時間內(nèi)，燒失的量占原質(zhì)量額百分?jǐn)?shù)。 標(biāo)準(zhǔn)稠度及其用水量 稠度是水泥漿達(dá)到一定流動度時的需水量。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢驗水泥的凝結(jié)時間和體積安定性時需用“標(biāo)準(zhǔn)稠度”的水泥凈漿?！皹?biāo)準(zhǔn)稠度”是人為規(guī)定的稠度，其用水量采用水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度測定儀測定。硅酸鹽水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量一般在２１％～２８％之間。 影響因素 ——礦物成分 、 細(xì)度 、 混合材及摻量 。 凝結(jié)時間 ?凝結(jié)時間 分為初凝時間和終凝時間。初凝時間是從加水至水泥漿開始失去塑性的時間；終凝時間是從加水至水泥漿完全失去塑性 并開始產(chǎn)生強(qiáng)度 的時間。 ?凝結(jié)時間的工程意義 ： 水泥的初凝時間不宜過早，以便在施工時有足夠的時間完成混凝土或砂漿的攪拌、運(yùn)輸、澆注和砌筑等工作。 水泥的終凝時間不宜過遲 ， 以免延誤施工工期 。 ?國家標(biāo)準(zhǔn) GB175－ 2022規(guī)定：硅酸鹽水泥初凝不得早于45min，終凝不得遲于 。 ?凝結(jié)時間的測定 : （ 1） 采用凝結(jié)時間測定儀 （ 維卡儀 ） ； （ 2） 采用水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿 。 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿 : ：試驗結(jié)果具有可比性， 用于測定凝結(jié)時間和安定性。 ： 試驗儀器：維卡儀 試驗方法：標(biāo)準(zhǔn)法 /調(diào)整水量法 : 試桿距底板距離為 6mm177。 1mm。 : 達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿時的用水量 。 ? 初凝時間：試桿距底板距離為 4mm177。 1mm。 ? 終凝時間：當(dāng)試針沉入試體 ，即環(huán)形附件開始不能在試體留下痕跡時。 凝結(jié)時間測定 : 體積安定性 ? 體積安定性是指水泥漿體硬化后體積變化的穩(wěn)定性。水泥在硬化過程中體積變化不穩(wěn)定，即為體積安定性不良。 ? 水泥安定性不良的原因： 熟料中含有過量的游離氧化鈣（ f－ CaO），或含有過量的游離氧化鎂（ f－ MgO）； 生產(chǎn)水泥時摻入的石膏過量。 ? 國家標(biāo)準(zhǔn) GB175－ 2022規(guī)定，硅酸鹽水泥的安定性用沸煮法檢驗必須合格。 ? 體積安定性不良的水泥嚴(yán)禁用于工程中。 雷氏法 （ 1） 雷氏夾試件的成型： 標(biāo)準(zhǔn)稠度水泥凈漿 。 （ 2） 測量 A 取下試件 ， 測量雷氏夾指針尖端間的距離 A。 （ 3） 沸煮 （ 4） 測量 C 沸煮后 ， 冷卻 ， 取出試件測量雷氏夾指針尖端的距離 C。 （ 5） 結(jié)果判定 當(dāng)兩個試件煮后增加距離 CA平均值≯ ， 安定性合格； 當(dāng)兩個試件 CA值相差超過 ，應(yīng)重做一次試驗 。 再如此 ， 則認(rèn)為該水泥安定性不合格 。 雷氏夾 強(qiáng)度及強(qiáng)度等級 （ 1）膠砂強(qiáng)度 國家標(biāo)準(zhǔn) 《 規(guī)定，水泥和標(biāo)準(zhǔn)砂按 1： 量比混合，加入規(guī)定量的水（水灰比為 ），經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)試驗方法攪拌成型。制成40mm 40mm 160mm的標(biāo)準(zhǔn)試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件（ 1d溫度為 20177。 1℃ ，相對濕度 90％以上的空氣中帶模養(yǎng)護(hù)； 1d以后拆模，放入 20177。 1℃ 的水中養(yǎng)護(hù)）下養(yǎng)護(hù)。根據(jù)水泥品種不同，分別測定 3d、 28d的抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度，即為水泥的膠砂強(qiáng)度。 檢驗方法（ ISO法） 水泥 :標(biāo)準(zhǔn)砂 :水=1:3:，制成40mm 40mm160mm棱柱體試件 ,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 3d、28d，分別測定抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度。 （ 2）強(qiáng)度等級 根據(jù)水泥的膠砂強(qiáng)度劃分的級別稱為強(qiáng)度等級。硅酸鹽水泥的強(qiáng)度等級劃分為 ， ， ， ， 。 (P40表 52/3)的 規(guī)定。 強(qiáng)度等級 抗壓強(qiáng)度， MPa 抗折強(qiáng)度， MPa 3d 28d 3d 28d 注： R型為早強(qiáng)型，主要是 3d強(qiáng)度較高。 水化熱 ?水泥的水化熱是指在水化過程中的放熱量，單位為kJ/kg。 ?影響因素： 熟料的礦物組成 ——鋁酸三鈣、硅酸三鈣的
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