《材料力學性能》ppt課件-文庫吧
2024-12-30 21:36 本頁面
【正文】 申格效應的定義： ? 金屬材料經(jīng)過預先加載產(chǎn)生少量塑性變形，殘余應變約 14%，卸載后再同向加載，規(guī)定殘余伸長應力（彈性極限或屈服強度）增加； ? 反向加載，規(guī)定殘余伸長應力降低的現(xiàn)象。 注 ：所有退火狀態(tài)和高溫回火的金屬與合金都有包辛格效應。 可用來研究材料加工硬化的機制。 消除包申格效應的方法： ? (1) 預先進行較大的塑性變形； ? (2) 在第二次反向受力前先使金屬材料于回復或再結(jié)晶溫度下退火，如鋼在 400500℃ ，銅合金在 250270℃ 退火。 第三節(jié) 塑性變形階段 ? 一、塑性變形方式和特點 ? 變形方式： ? (1) 滑移 ? (2) 孿生 ? 多晶金屬中每一晶粒滑移變形的規(guī)律與單晶金屬相同，但是多晶金屬中存在晶界，各晶粒的取向也不相同，因而其塑性變形有如下特點： ? (1) 各晶粒變形、不同時性和不均勻性 ? (2) 各晶粒變形的相互協(xié)調(diào)性 二、屈服現(xiàn)象和屈服點（屈服強度） ? 屈服現(xiàn)象是材料產(chǎn)生宏觀塑性變形的一種標志。 ? 金屬材料從彈性變形階段向塑性變形階段的過渡明顯，表明外力保持恒定時試樣仍繼續(xù)伸長，或者外力增加到一定數(shù)值時突然下降，然后外力幾乎不變時，試樣仍繼續(xù)伸長變形，這就是屈服現(xiàn)象。 ? 呈現(xiàn)屈服現(xiàn)象的金屬材料在拉伸時，試樣在外力保持恒定仍能繼續(xù)伸長的應力稱為屈服點，又稱屈服強度。 工程中常用的三種屈服標準： ? 比例極限 ? 彈性極限 ? 屈服強度 三、影響屈服強度的因素 內(nèi)在因素 外在因素 結(jié)合鍵 組織 結(jié)構(gòu) 原子本性 陶瓷 、 高分子材料 溫度 應變速率 應力狀態(tài) 固溶強化 形變強化 沉淀強化和彌散強化 晶界和亞晶強化 四種影響金屬材料屈服強度的強化機制 四、加工硬化（形變強化） ? 定義： ? 在金屬整個變形過程中，當外力超過屈服強度之后， ? 塑性變形并不是像屈服平臺那樣連續(xù)流變下去，而需要不斷增加外力才能繼續(xù)進行， ? 這說明金屬有一種阻止繼續(xù)塑性變形的抗力，這種抗力就是應變硬化性能。 加工硬化的作用： ? (1) 加工硬化可使金屬機件具有一定的抗偶然過載能力，保證機件安全。 ? (2) 加工硬化和塑性變形適當配合可使金屬均勻塑性變形，保證冷變形工藝順利實施。（如果沒有加工硬化能力，任何冷加工成型的工藝都是無法進行。） ? (3) 可降低塑性，改善低碳鋼的切削加工性能。 加工硬化指數(shù) ? 可以反映金屬材料抵抗繼續(xù)塑性變形的能力。 五、縮頸現(xiàn)象和抗拉強度 ? （一）定義 ? 縮頸是金屬等韌性材料在拉伸試驗時 變形集中于局部區(qū)域 的特殊現(xiàn)象，這是 應變硬化與截面減小 共同作用的結(jié)果。 ? （二）縮頸判據(jù) 抗拉強度 ? 定義： ? 拉伸試驗時試樣拉斷過程中最大試驗力所對應的應力。 ? 實際意義： ? (1) 標志塑性金屬材料的實際承載能力； ? (2) 一定場合下抗拉強度可作為設(shè)計依據(jù)； ? (3) 抗拉強度的高低由屈服強度和應變硬化指數(shù)來決定。 六、塑性度量 ? （一）塑性與塑性指標 ? 塑性定義： ? 指金屬材料斷裂前發(fā)生不可逆永久（塑性）變形的能力。 （二）塑性的意義與影響因素 ? 對機件來講，都要求材料具有一定的塑性，以防止機件偶然過載時產(chǎn)生突然破壞。 ? 影響因素： ? 1. 溶質(zhì)元素會降低鐵素體的塑性； ? 2. 鋼的塑性受碳化物體積比以及形狀的影響； ? 3. 細化顆?？墒共牧系乃苄栽黾印? 第四節(jié) 金屬的斷裂 ? 一、斷裂的類型 ? 根據(jù)斷裂前塑性變化大小分類： ? （一）韌性斷裂和脆性斷裂 ? 韌性斷裂： 指金屬斷裂前產(chǎn)生明顯的宏觀塑性變形的斷裂，這種斷裂有一個緩慢的撕裂過程，在裂紋擴展過程中不斷消耗能量。 ?磨損、腐蝕、斷裂是機件的三種主要失效形式。 ?裂紋過程包括：裂紋形式與擴展。 中、低強度鋼的光滑圓柱試樣在室溫下的靜拉伸斷裂是典型的韌性斷裂。 ? 韌性斷裂的宏觀斷口同時具有上述三個區(qū)域，而脆性斷口纖維區(qū)很小，剪切唇幾乎沒有。 ? 脆性斷裂是突然發(fā)生的斷裂，斷裂前基本上不發(fā)生塑
教學課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1