課程設(shè)計(jì)-材料成型冷軋板帶鋼生產(chǎn)工藝流程-文庫吧
2024-12-29 18:45 本頁面
【正文】 中： ——泊松比，；E——彈性模量，取E=210GPa，代入計(jì)算得：圖32 確定f/之圖表然后在斯通圖解中尺和尺上分別找出對應(yīng)其值的兩點(diǎn)，連成一條直線，此直線與S形曲線的交點(diǎn)即為的值。根據(jù)值查表便可得的值。(3)求平均單位壓力及總壓力將的值和的值代入即可算出平均單位壓力。 總壓力為： 式中：——由 計(jì)算得到； ——軋件寬度， B=1450mm對各道次依次按上述步驟進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算結(jié)果如表32所示。 表33 各道次計(jì)算結(jié)果道次/%/%/%/MPa/MPa/MPa/mm/mm1018360356218332748085467333484259559144857536656675576059690757196道次 /mm/MPa/KN14068981255412720372817224483015455512504 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值，軋件由末架軋機(jī)軋制完成后的出口速度一般為19～25,選取末架軋機(jī)軋件的出口速度為20，根據(jù)秒流量體積條件：求出軋件在各架軋機(jī)的出口速度。利用前滑值計(jì)算軋輥的轉(zhuǎn)速：計(jì)算步驟如下：（1）先計(jì)算出咬入角：（2）利用咬入角計(jì)算出中性角：（3）通過中性角求出前滑值：（4）計(jì)算軋輥線速度：（5）計(jì)算軋輥轉(zhuǎn)速：*60對各道次依次按上述步驟進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算結(jié)果如表33所示： 表34各機(jī)架計(jì)算結(jié)果機(jī)架號1234520 4設(shè)備校核軋輥直接承受軋制力和轉(zhuǎn)動軋輥的傳動力矩，屬于消耗性零件，就軋機(jī)整體而言，軋輥安全系數(shù)最小，軋輥強(qiáng)度往往決定整個軋機(jī)負(fù)荷能力，因此，要對軋輥進(jìn)行校核。 表41 軋輥材質(zhì)及許用應(yīng)力值材質(zhì) 許用應(yīng)力/MPa許用接觸應(yīng)力/MPa許用剪切應(yīng)力/MPa許用接觸剪應(yīng)力/MPa合金鍛鋼240240073730 軋輥各部分尺寸分別為：工作輥：輥身直徑=600mm，輥身長度=1700mm；工作輥輥頸直徑： ；工作輥輥頸長度：；工作輥壓下螺絲間的中心距： mm；支撐輥：輥身直徑=1500mm，輥身長度=1700mm ；支撐輥輥頸直徑:；支撐輥輥頸長度：；支撐輥壓下螺絲間的中心距：=2443mm。 輥頭均采用扁頭萬向接軸輥頭,電機(jī)功率N=5500KW 表42 五機(jī)架連軋機(jī)各機(jī)架數(shù)據(jù)機(jī)架號軋制壓力P/KN轉(zhuǎn)速n/電機(jī)功率/KW張力差/MPa18981155004521272015500103172241550054154551550055125041550050由上表可看出，第三架軋機(jī)的總壓力最大，所以以第三架軋機(jī)為例進(jìn)行校核：四輥軋機(jī)支撐輥與工作輥承受的彎矩之比等于直徑比的四次方，其彎曲力的分配也和彎矩一樣，即 m 圖41 支撐輥彎矩圖 (1) 輥身中央處承受最大彎矩： 輥身中央處產(chǎn)生的最大彎曲應(yīng)力 ＜=240MPa 因此，支承輥的輥身強(qiáng)度滿足要求。 (2)支撐輥輥頸強(qiáng)度校核 輥頸的危險斷面在輥頸與輥身接觸處，該處彎矩為: 所以支承輥輥頸強(qiáng)度滿足要求。（1）工作輥輥身強(qiáng)度校核 圖42 工作輥彎矩圖工作輥輥身中心處承受的垂直彎矩為 （2）工作輥輥頭強(qiáng)度校核 利用前滑值計(jì)算軋輥的轉(zhuǎn)速 D A 圖43 工作輥輥頭圖因此，工作輥輥頭強(qiáng)度滿足要求。(3)工作輥輥頸強(qiáng)度校核 因此，工作輥輥頸強(qiáng)度滿足要求。工作輥與支撐輥表面接觸產(chǎn)生接觸應(yīng)力，它將影響軋輥的軋制壽命，應(yīng)加以校核。計(jì)算接觸應(yīng)力使用赫茲公式： 式中：——接觸表面單位長度上的負(fù)荷； ——相互接觸兩個軋輥的半徑； ——與軋輥材料有關(guān)的系數(shù)， 已知mm，mm ，E =200GPa軋輥材料相同，=，得到： 所以，軋輥滿足強(qiáng)度要求。 根據(jù)以上結(jié)果，軋輥各部分均滿足強(qiáng)度要求。軋機(jī)要能夠順利進(jìn)行軋制，必須保證咬入符合軋制規(guī)律，所以要對咬入條件進(jìn)行校核。 式中： ——工作輥直徑； ——軋件的壓下量； ——咬入角； ——摩擦角。原料
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