精益生產運營管理實踐(企業(yè)培訓課件)-文庫吧
2024-12-29 05:27 本頁面
【正文】 、管理費用、財務費用。 三線 — 一線：車間；二線：工藝、質量、物流、設備；三線： 行政、人事、財務。（不同角度的分法）。 50、 HOQ：質量屋。 關于生產的幾個概念 原料 加工 維修 附 加 價 值 搬運 檢驗 搬運 成品 搬運 銷售 資源 商品 轉換 管制：源頭 管制：裝配線 、 作業(yè)標準 管制：信息＼可見性管制 例：指導表 、 REPORT、 CONTROL CHART 管制：基礎教育、指定培訓 、獎懲 管制：狀態(tài) 工作簡化的 結果 積極性 管理 生產 有效地 人員 原料 改善材料 之種類用 量及供應 縮短工時 提高效率 輕松愉快 工作簡化的 目標 工作簡化的 對象 工作簡化 機器 盡量有效 使用每一 機器能力 數(shù)量 金額 生產成本線 銷貨收入線 損益平衡點 Q1 損益平衡點 Q2 Q1 Q2 Men x Method x Material x Machine 人 x 方法 x 原料 x 設備 效 率 出品率 利用率 90% x 90% x 90% 實質生產力 ＝ % 生產效率＝實際產量 247。 （標準產量 有效生產工時） 100% 原料出品率＝（實際產量 標準用料） 247。 實際原料耗用 100% 設備利用率＝（可生產工時－停機工時） 247。 可生產工時 100% 清潔 清掃 整頓 整理 素養(yǎng) 要與不要的東西分開，工作現(xiàn)場不要放置不需要的東西 工廠里有很多的東西，如果空間不夠就很麻煩 ? ? ? ?要找空間，辦法是 整理 就是使用紅色的掛牌將不要的物品標示出來 物品名稱 保管部門 購入日期 用途 狀態(tài) 口良品 口不良品 口呆滯品 類別 口原材料 口半成品 口成品 口設備 口備品備件 整理說明： 整理簽章 要安全 有效率又能兼顧質量的利用空間，就要好好地 整頓 整頓是需要的東西擺放在任何人立即可以取出拿到 就是可使用看板以提高取拿效率的地方 操作看板、排程看板、計劃看板、產量看板 場所看板、位子看板、存量看板 質量狀態(tài)看板、質量體系看板 設備與設備保養(yǎng)管理看板 安全警示看板、滅火設備看板、安全疏散看板 要保持工作區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，就要每天 清掃 將工作場所保持沒有垃圾，沒有臟東西，沒有污穢物 將整理、整頓、清掃工作徹底作好 每日清掃，保持設備的整潔 養(yǎng)成能夠正確執(zhí)行所決定事情的習慣 確實遵守操作規(guī)程操作 Ａ Ｐ Ｄ Ｃ Ａ Ｐ Ｄ Ｃ 先期準備 開始執(zhí)行 行之以恒 1. 執(zhí)行決策與實施計劃的導入 從上到下全面動員 2. 成立推動委員會 高階主導，訂立 推行時間表 3. 宣傳、培訓與溝通 概念宣導，作法溝通 4. 文宣造勢 ： 漫畫、標語、專用看板、 5S教材 Ａ Ｐ Ｄ Ｃ 5. 需要與不需要物品的分類 從上到下全面動員 6. 責任區(qū)域規(guī)劃 圖示責任區(qū)域 地面標線， 相互不重疊 7. 大清掃 ：廠長發(fā)起，全員 動員，制作 點檢報表 8. 評核與獎懲： 團隊榮譽， 自動自發(fā)，獎勵為先 9. 成果檢討， 持續(xù)執(zhí)行 例行檢討， 相互觀摩， 行之以恒 案例 案例 提高競爭力 降低成本 提高品質 增進效率 節(jié)省動作 縮短距離 增加產出 程序 方法 設備 工具 布置 動 作 工 作 基本工作量 產品設計 或規(guī)格不 良所產生 的無效工 作量 操作或制 造方法不 當所產生 的無效工 作量 管理不良 而增加的 無效時間 工人自己 本身的問 題增加的 無效時間 A B C D 組合 操作程序圖 流程程序圖 紙箱有無破損 1 準備紙箱 電風扇裝入紙箱 放入說明書及零件 封紙箱 貼標簽 2 3 4 5 電風扇 說明書及零件 至柜旁 (6米 ) 拿起說明書及零件 (彎腰 ) 查對說明書及零件之份數(shù) 放入塑膠袋內 帶說明書及零件回裝箱處 (6米 ) 說明書及零件放入箱內 1 1 2 3 1 2 秒 20 10 30 40 工作站 17 20 24 21 22 20 23 18 20 15 周期時間 平衡線 工 時 平衡系數(shù)
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