【正文】 舊臨時設施可用，故需搭建臨時設施。本著節(jié)約精神，搭建以下臨時設施： 攪拌機棚 50m2 鋼筋作業(yè)棚 100m2 7 水電工作業(yè)棚 50m2 水泥庫房 150m2 木工作業(yè)棚 50m2 工人用房 200m2 其他食堂、辦公室、保管室等 150m2 六、勞動組織： 勞動力配備根據(jù)工程實際進度情況及時組織進場，保證生產(chǎn)的需要。基礎結(jié)構(gòu)施工組織混合隊，各流水段勞動力保持相對穩(wěn)定，裝修施工組織專業(yè)隊進行，內(nèi)外裝飾和水電安裝同時分層，分段，分專業(yè)立體交叉流水作業(yè)，各施工階段主要勞動力配備見下表。 各施工階段主要勞動力配備 工種 結(jié)構(gòu)工程 裝飾工程 安裝工程 班組 人數(shù) 班組 人數(shù) 班組 人數(shù) 磚工 2 42 木工 2 30 1 8 鋼筋工 1 10 砼工 1 20 抹灰工 1 12 2 40 油漆工 1 10 1 3 8 電焊工 1 2 1 2 1 3 電工 1 3 1 3 1 3 管工 1 3 1 5 石工 1 10 1 8 0 其它 20 25 5 總計 152 96 19 七、施工機具： 由于建設單位只供給 20KVA 電源，無法設置大功率機具，只能根據(jù)施工要求和實際情況設置機械。 9 主要施工機具選擇 序號 機具名稱 單位 數(shù)量 額定耗電量 工作內(nèi)容 1 350 型 JGC 砼攪拌機 臺 1 攪拌砼、砂漿 2 25m 龍門吊 座 1 垂直運輸 3 交流電焊機 臺 1 焊接 4 污水泵 臺 10 排水 5 鼓風機 臺 20 2KW 通風 6 木工多功能機具 臺 1 木制作 7 砼平板振動器 臺 1 1KW 振動砼 8 砼插入振動器 套 3 振動砼 9 磨石機 臺 2 2KW 水磨石 10 打夯機 臺 1 回填夯實 八、組織管理： （一）成昆電氣 化改造工程，羊臼河牽引變電所用房為我公司在成昆線上必保創(chuàng)優(yōu)重點工程，由公司總工程師，高級工程師親自掛帥，現(xiàn)場推行項目管理，形成決策快，指揮靈的可靠管理體系，該項目工程管理班子是具有多年豐富施工經(jīng)驗，管理人員及施工班子優(yōu)化組合，在施工中要建立碰頭會，例會制度，協(xié)調(diào)土建和安裝等配合問題。 (二 )組織管理體系矩陣圖 (附后圖 ) 10 九、主要項目施工方法及技術措施： （一）降水與排水 降水方法 根據(jù)設計要求，挖孔樁置于老土以下 1 5D（ D 為挖孔樁直徑）土層上，而該地塊一方面臨近河道，僅 150 米，二方面地勢較低，與河面 高差不到 1 0 米，因此必須采取降水措施。由于該工程無地質(zhì)勘查資料，地質(zhì)情況和常年地下水位不明確，如單獨考慮降水方案，一方面工期較長，二方面造價太高，根據(jù)現(xiàn)場實際情況和設計挖孔樁自身具有降水優(yōu)勢，決定采用挖孔樁降水的方案。 施工方法 樁孔開挖采用間隔挖孔方法，當挖至地下水后，采用φ 100污水泵進行邊抽水邊挖孔，至設計要求。 泵的選擇 因無地質(zhì)資料 ,無法確定樁孔深度和樁孔內(nèi)涌水量 ,現(xiàn)場決定采用 10臺φ 100污水泵揚程 30m以上 ,功率 2KW，作為抽水機組。 排水方法 A、地表排水 為保證樁孔挖土安全順 利進行，樁孔從自然地面開挖成孔向下挖，第一次澆注砼時，護壁高出自然地面 200mm，防止地面水流向樁孔，樁孔周圍設置 300 300 排水明溝，坡度 2%，流向建筑兩邊之排水溝，再排向鄰近軌道邊排水溝。樁孔周圍設置 寬， 50 厚 C20 細石砼護坡，護坡從護壁頂斜向排水溝。 11 整個建筑物四周、道路兩邊、材料堆放周圍均采用磚砌明溝排水。 B、樁孔內(nèi)排水 樁孔內(nèi)排水采用φ 100 高揚程污水泵抽出排在就近排水明溝內(nèi)排出。 （二）人工挖孔樁施工 因該工程置于高填方地塊上，地基土承載力無法滿足設計要求，故基礎改為人工挖灌注樁。該 樁具有施工機具操作簡單，占用場地小，樁質(zhì)量可靠，可全面展開等優(yōu)點，但存在單樁施工速度較慢，勞動強度較高等問題，同時需特別注意安全。 施工工藝 A、施工程序 場地平整 ?放線，定樁位 ?挖第一節(jié)樁孔土方 ?支模扎鋼筋澆灌第一節(jié)砼護壁 ?在 護壁上二次投測標高及樁位十字軸線 ?設置垂直運輸設備，搭設遮雨棚 ?設置污水泵、鼓風機、照明設施等 ?第二節(jié)樁身挖土 ?清理樁孔四壁：校核板孔垂直度和直徑?拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板，綁扎護壁鋼筋 ,澆灌第二節(jié)砼護壁 ?重復第二節(jié)挖土、支模、綁扎鋼筋、澆灌砼護壁工序、 循環(huán)作業(yè)直至設計深度 ?檢查 持力層后進行擴底 ?對樁孔直徑、深度、擴底尺寸、持力層進行全面檢查驗收 ?清理虛土，排除孔底積水 ?吊放鋼筋籠就位 ?澆灌樁身砼 B、鋼筋砼護壁 12 護壁施工采用定型木模板拼裝而成，拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。 第一節(jié)鋼筋砼護壁宜高出地面 200mm，便于擋地面雨水和定位，砼采用機械攪拌，用吊桶運輸人工澆注，護壁上部留 100mm高作澆灌口，砼澆完拆模后，用砼堵塞，外抹水泥砂漿封閉，砼強度達到 即可拆除模板。 C、挖孔方法 挖土由人工從上到下逐層用鎬，鍬進行，遇堅硬土層用錘釬破碎，估計堅硬土層約占土方量 10%， 挖土順序為先挖中間部分后周邊，按設計樁直徑將兩倍護壁厚度控制截面，防止中軸線位移，允許尺寸誤差 30mm。擴底部分采取先挖樁身圓滿柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。棄土裝入吊桶內(nèi)。 垂直運輸：在孔上口安裝工字軌道，電葫蘆，用 12t 慢速卷揚機提升。吊至地面上后，用人工手推車推至 500m 軌道以外。 地下水采取隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出。大量滲水，在一側(cè)挖集水井，用高揚程φ 100 污水泵排出樁孔外。 D、測量控制 樁位軸線采取在地面設十字控制網(wǎng)，基準點。安裝提升設備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線一致，以 作挖土時粗略控制中心線用。 13 護壁支模中心線控制：將樁控制軸線、高程引到第一節(jié)砼護壁上，每節(jié)以十字線對中，用尺桿找圓周，以保證樁位、孔深和截面尺寸準確。 鋼筋籠的綁扎與吊放 鋼筋在現(xiàn)場制作，由于現(xiàn)場屬回填土，為防止鋼筋上沾泥土，鋼筋制作場采用 100 厚連砂石面鋪 50 厚 C20 砼面層作制作和堆放場地。由于鋼筋籠較長（約 20m），為便于吊運和鋼筋尺度限制，分二次或三次綁扎吊運。在鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔 5m 設置φ 20 耳環(huán)作定位墊塊之用，使保護層保持 7cm，鋼筋籠外形尺寸要嚴格控制。 鋼筋籠就位可采用提升設備吊運。采用 4φ 22 鋼吊鉤鉤住籠頂加強筋（已焊接）用槽鋼橫擔懸掛在井壁上，脫鉤后借自重可保持鋼筋籠標高、垂直度和保護層正確。 砼的澆注 挖孔樁灌注砼前，應先放置鋼筋籠，并再次測量孔