【正文】 for its high efficiency. In the modern factory , the modular tool is an important means that in order to increase in productivity and improve quality. The aggregate machine tool and its production line are the electromechanical equipment and they have the synthesis automaticity high manufacture technology and the plete craft equipment. The aggregate machinetool is a special purpose machine which is aims at the ponents processed of the characteristic and the technological requirement and according to high degree of concentration working procedure principle design one kind of high efficiency. Machine39。s processing craft rules is the important technique document that the instruction produces, so it establishes much. The main step which designs a craft rules a distance includes:1. Acquaint with original data to also carry on craft analysis to the parts。 structure craft of analytical parts. The thesis introduced gear stick shell hole drilling vertical plane design. Firstly, this paper analyzes the gear stick to the shell and use of technology, while developing parts of the processing line, Then on specific vertical hole drilling machine processes the bination of the design process, including the identification of the position of machine configurations, program structure。 Cutting the relevant design parameters, Tool choice。 Combination machine, plans a three cards of design work, Finally use CAD software drawings related to the pletion of the drawing. The machine used twoposition horizontal double bination machine tools, processing, and the replacement and adjustment of machine tool convenient, Double spaces can be realized, twoway feed work to reduce support time and improve production efficiency. Keyword: aggregate machinetool； processing； design南京工業(yè)大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 第 1 頁 共 29 頁 第一章 概述 1． 1 引 言 組合機床 因 其各種部件的通用化、標(biāo)準(zhǔn)化程度較高，結(jié)構(gòu)與實現(xiàn)相對較容易，操作簡單，能大大提高生 產(chǎn)效率，較好保 證 加工質(zhì)量的要求，性能穩(wěn)定等諸多優(yōu)點在大批 量 零件 加工業(yè)中得到 廣泛的應(yīng)用。雖然各種新工藝、新的加工方法不斷涌現(xiàn)且得到廣泛應(yīng)用， 但 是組合機 床在現(xiàn)代加工業(yè)中仍然擁有它的一席之地，發(fā)揮著并仍將發(fā)揮它的重要作用。 1． 2 課題介紹 本次畢業(yè)設(shè)計的任務(wù)是為某輕卡車廠設(shè)計 換檔桿 生產(chǎn)線并編制機械加工工藝 和設(shè)計配套專機（ Y）和夾具等工藝裝備 。我擔(dān)負的設(shè)計任務(wù)主要是編制 換檔桿殼 機械加工工藝及設(shè)計鉆 縱孔所用的液壓滑臺式組合機床 。 設(shè)計題目的依據(jù)及 原始數(shù)據(jù)如下 ： 1）某輕卡車廠因搬遷規(guī)劃需設(shè)計換檔桿殼生產(chǎn)線并編制工藝和設(shè)計配套專機（ Y）和夾具等工藝裝備 。 2） 換檔桿殼年產(chǎn)量約 40000 件 ， 材料為 HT150。 3）換檔桿殼鉆縱孔專機（ Y）用于換檔桿殼鉆縱孔加工工序，其設(shè)計應(yīng)服從輕卡生產(chǎn)線工藝總體設(shè)計的要求 。 4）換檔桿殼各主要加工孔和面的主要尺寸及其它相關(guān)技術(shù)要求詳見產(chǎn)品零件圖 ， 工藝流程及專機（ Y）總體設(shè)計方案及控制系統(tǒng)有關(guān)參數(shù)與廠 方設(shè)計與工藝部門商定。 未及其他要求與廠方設(shè)計及相關(guān)部門商定 。 1． 3 組合機床簡介及特點 1． 3． 1 組合機床概述 組合機床是根據(jù)被加工工件的工藝要求，按照高度工序集中的原則而設(shè)計的，并以已第一章 概述 第 2 頁 共 29 頁 經(jīng)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化的通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專用部件而組成的高效、自動化的專用 機床。 組合機床因其各種部件的通片化 、標(biāo)準(zhǔn)化程度較高，操作簡單，性能穩(wěn)定等諸多優(yōu)點在大批量零件加工業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。雖然各種 新工藝、新的加工方法不斷涌現(xiàn)且得到廣泛應(yīng)用，但是 組合機床在現(xiàn)代加工業(yè)中仍然擁有它的一席之地，發(fā)揮著并仍將發(fā)揮它的重要作用。 組合機床包括主傳動系統(tǒng)、進給傳動系統(tǒng)、支承件、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、 夾具以及所使用的專用刀具等。 1． 3． 2 組合機床的發(fā)展 概況 我國傳統(tǒng)的組合機床主要采用機、電、氣、液壓控制，它的加工對象主要是生產(chǎn)批量比較大的大中型箱體類和軸類零件，完成鉆孔、擴孔、鉸孔，加工各種螺紋、鏜孔、車端面，以及銑平面和成形面等。隨著技術(shù)的不斷進步，一種新型的組合機床 —— 柔性組合機床越來越受到人們的青睞，它應(yīng)用多位主軸箱、可換主軸箱、編碼隨行夾具和刀具的自動更換，配以可編程序控制器 (PLC)、數(shù)字控制 (NC)等，能任意改變工作循環(huán)控制和驅(qū)動系統(tǒng)，并能靈活適應(yīng)多品種加工的可調(diào)可變的組合機床。 另外，近年來組合機床加工中心、數(shù)控組合機床、機床輔機等在組合機床行業(yè)中所占份額也越來越大。 1． 3． 3 組合機床的分類和配置形式 根據(jù)組合機床的配置形式，可將其分為具有固定夾具的單工位組合機床，具有移動夾具的多工位組合機床 和轉(zhuǎn)塔式組合機床三類。 按照組成部件的配置形式及動力部件的進給方向，單工位組合機床又分為臥式，立式，傾斜式和復(fù)合式四種類型。 按照夾具和工件的運輸方式不同，多工位組合機床可分為移動工作臺式，回轉(zhuǎn)工作臺式，中央立拄式和鼓輪式四種。 按多軸箱是否作進給運動，轉(zhuǎn)塔式組合機床可分為只實現(xiàn)主運動的轉(zhuǎn)塔式多軸箱組合機床和既實現(xiàn)主運動又可隨滑臺作進給運動的轉(zhuǎn)塔式多軸箱組合機床兩種。 1． 3． 4 組合機床的特點 組合機床具有下列優(yōu)點 : 南京工業(yè)大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 第 3 頁 共 29 頁 第一，組合機床的通用部件和通用零件是經(jīng)過精心設(shè)計和長期生產(chǎn)實踐考驗的，因 此工作穩(wěn)定可靠 ； 第二，設(shè)計時，對于通用零、部件主要是選用，不必重新設(shè)計，所以設(shè)計周期短； 第三，組合機床的通用零、部件是成批生產(chǎn)的，并且可以預(yù)先制造出來。因此，組 合機床制造周期短，維修方便，并可降低造價； 第四，當(dāng)被加工對象改變時，組合機床的通用零、部件還可以重新被利用，組成新的組合機床，因此有利于產(chǎn)品更新。 第二章 零件的工藝分析 第 4 頁 共 29 頁 第二章 零件的工藝分析 零件的功用 變速器換檔桿殼 是殼體零件， 是裝在變速器上的一個重要零件。在該零件的內(nèi)部安裝有換檔桿。該零件的主要功用是用于保護換檔桿部分的零件在工作中不受灰塵，溫度等的影響，使其能夠 及時，準(zhǔn)確的換檔，從而保證變速器的正常工作。 圖 21 換檔桿殼 三維 圖 分析零件的技術(shù)要求 變速器換檔桿殼的外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁薄厚度不均勻，內(nèi)部呈腔型。在殼體上既有精度較高的孔系和平面需要加工，也有許多精度較低的用于緊固零部件的孔需加工。因此，該零件的加工部位較多，且加工的難度也較大。由零件圖可知，為了保證該零件與其他部件裝配時的精度要求，因而對殼體零件的加工提出了相應(yīng)的一系列技術(shù)要求，主要包括 保證用于安裝的縱長孔與橫短孔的回轉(zhuǎn)精度，縱長孔與橫短孔的相互位置精度以及該零件的正常工作條件。 零件的 主要加工 部位及技術(shù)要求分析： 表 21 換檔桿殼零件技術(shù)要求表 加工表面 尺寸及偏差 (mm) 公差及精度等級 表面粗糙度 (um) 形 位公差 (mm) 南京工業(yè)大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 第 5 頁 共 29 頁 縱 孔 ￠ 20 D9 ￠ 20+ + IT9 ◎ ￠ A ￠ 21 ____ IT11 ____ ￠24H11 ￠ 24+ 0 IT11 ____ 橫孔 ￠ 20 D9 ￠ 20+ + IT9 ◎ ￠ B ⊥ ￠ A ￠ 21 ____ IT11 ____ ￠24H11 ￠ 24+ 0 IT11 ____ 96 122平面 ____ IT8 ∥ AB 86 160平面 ____ IT8 ○ ￠ DE 第三章 零件的加工工藝規(guī)程的制度 第 6 頁 共 29 頁 第三章 零件加工工藝規(guī)程的制定 確定 換檔桿殼的 生產(chǎn)類型 依據(jù)設(shè)計題目知 :Q =40000 臺 /年 , m = 1 件 /臺；結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率 a%和廢品率b%分別取 3%和 %。代入公式得： N = 40000臺 /年（ 1+3%）（ 1+%） = 4326件 /年 根據(jù)換檔桿殼的重量知該零件為輕型零件 ,生產(chǎn)類型為大批 量 生 產(chǎn) 。 確定零件毛坯的種類和 制造形式 變速器換檔桿殼選用的材料是灰口鑄鐵 HT150。這一牌號的灰口鑄鐵具有：優(yōu)良的鑄造 性能 ； 良好的吸震性 ； 較低的缺口敏感性 ； 良好的切削加工性 ； 生產(chǎn)方便 ； 成品率高 ；成本低等特點。 鑄件的種類很多，我采用的是金屬模機器造型類的分模造型（Ⅱ級精度）。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點，所有待加工的孔徑均小于 30 mm，因此，毛坯上無須鑄出預(yù)加工孔，因此采用可兩箱造型。分模面與分型面一致，造型時兩半 模樣分別放置于上砂箱和下砂箱內(nèi)。分模兩箱造型操作簡便，應(yīng)用廣泛，適用于生產(chǎn)形狀較為復(fù)雜的鑄件。所以應(yīng)用于變速器換檔桿殼 的鑄造是合理可行的。 分模面 圖 31 分型面 圖 南京工業(yè)大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 第 7 頁 共 29 頁 3. 3 制定工藝路線 制定工藝路線的依據(jù) 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點，工藝路線的制定應(yīng)當(dāng)使零件上的各尺寸精度，位置精度，表面粗糙度各項技術(shù)要求均能得到保證。在已知生產(chǎn)綱領(lǐng)確定為大批大量生產(chǎn)的條件下，考慮采用組合機床。采用組合機床應(yīng)盡量將能夠集中在一起的工序集中在一臺機床上進行加工，力 求減少機床的臺數(shù)，提高組合機床的利用率，充分顯示組合機床的優(yōu)越性。除此之外，工藝方案指定的正確與否，還將決定著機床能否達到“重量輕，體積小，結(jié)構(gòu)簡單，使