【正文】 凈、牢固、陽陰角做成小圓角，表面含水率不大于 9%。管根、陰陽角易發(fā)生滲漏，在大面積施工前，先做一布二油防水附加層。底膠表干后將無紡布裁成與管根尺形狀相同并將周圍加寬 20cm 的布，套在管根據(jù)等細部，同時涂刷防水材料，常溫 4h 表干后，再刷第二道防水材料； 24h 干后，即可進行大面積涂刷。第一道涂層固化后，才刮第二道涂層，并與第一道方向相垂直。配制涂膜防水材料，其配合比要計量準確，并用電力攪拌器強力攪拌 5min，配好的料在 2h 內(nèi)用完。 為增強涂膜防水層與水泥砂 漿的結(jié)合能力，在涂膜固化前，在涂層表面稀稀撒上一些粗砂粒，為抹水泥砂漿保護層及粘貼面磚創(chuàng)造條件。廁浴間防水施工完畢，按要求做第一次、第二次蓄水試驗。 屋面防水： 工藝流程： 清理基層→涂刷基層處理劑→附加層處理→卷材的粘結(jié)→排氣、 13 壓實→壓實→卷材末端收頭及封邊處理→作保護層。 操作工藝： （ 1）、清理基層：施工前將驗收合格的基層清掃干凈并涂刷基礎處理劑。 （ 2）、附加層施工：陰陽角、管根、水落口等部位必須先做附加層，采用聚氨酯涂膜。 （ 3）、鋪貼卷材：在卷成圓桶的卷材中心插入一根鐵管，兩人分別手 持鐵管兩端，并將卷材的一端粘貼固定在預定的部位，再沿著標線鋪展卷材。鋪展時對卷材不要拉得過緊，應在松馳的狀態(tài)下進行。邊對標準線邊鋪貼卷材。平面與立面相連的卷材，應由下開始向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不得出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。 （ 4）、排除空氣：鋪貼卷材時，要邊烘烤邊鋪貼，特別是附加層部位，要按順序進行刮壓，以徹底排除卷材與基層間的空氣。 （ 5）、滾壓：在排除空氣后，可用外包橡膠的鐵制的小壓輥進行滾壓，屋面轉(zhuǎn)角處、泛水部位要按順序滾壓，確保粘結(jié)牢固密實，不得空鼓。 （ 6）、卷材末端收頭處理：卷材末端收頭應臥入凹槽內(nèi)， 端頭處用建筑密封膏封閉，待封閉膏固化后，即可用摻有膠乳的水泥砂漿將凹槽抹平齊壓光封閉。 ( 四 )、鋼筋工程： 材料要求： 鋼筋進場時，應附有廠家的質(zhì)量證明書，并且按規(guī)定取樣復試。 所有鋼筋必須在質(zhì)量證明齊全及復試合格后，才能使用。鋼筋綁扎前，應在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下按要求對閃光對焊、鋼套筒冷擠壓連接 接頭取樣送檢，試驗合格后，才能進行下道工序施工。在施工時應取夠試 14 件的組數(shù)，對從事焊接、機械連接的工人必須持有效期內(nèi)的上崗證上崗作業(yè)。 鋼筋下料： 鋼筋由項目部放樣組統(tǒng)一放樣，現(xiàn)場施工前，首先由鋼筋放樣員按設 計圖紙及施工規(guī)范翻樣，由土建專業(yè)技術人員核對簽字后，下發(fā) 給加工廠，加工廠拿到料單，核對無誤后，按料單下料。下料時應統(tǒng)籌考慮，長短結(jié)合，注意提高鋼筋的利用率。 鋼筋連接： 鋼筋的連接方式采用以下形式： 基礎底板水平鋼筋先采用閃光對焊接長，現(xiàn)場采用冷擠壓機械連接；豎向鋼筋及樓板鋼筋均采用搭接連接。 鋼筋綁扎安裝： 1 暗柱鋼筋綁扎： 暗柱箍筋由上往下采用纏扣綁扎，箍筋末端彎成 135 度，平直段長度 10d，彎鉤疊合處沿柱豎筋交錯布置綁扎。 澆筑砼時專人看管，澆筑砼后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準確。 2 底板鋼筋綁扎： 底板鋼筋的相交點須全數(shù)綁扎，雙層網(wǎng)片之間擺放鋼筋馬凳，間距 1000mm。底板鋼筋連接采用閃光對焊連接與鋼套筒擠壓相結(jié)合的方式，將接頭位置錯開，同一截面接頭百分率為 25%，不考慮接頭位置。 墻柱插筋，應伸至底板下層網(wǎng)片，并綁扎牢固予以固定，為防止?jié)仓艜r移位，可附加鋼筋電焊焊牢。 3 樓板鋼筋綁扎： 工藝流程：清理模板→彈線→綁下層受力筋→綁上層受力筋和負 彎矩鋼筋。 15 擺放受力筋時，沿板短向的受力筋應位于下邊（下層網(wǎng)片）和上邊 (上層網(wǎng)片 )。 綁扎板筋采用順扣，雙向板鋼筋的相 交點全部綁扎。雙層網(wǎng)片間須加設馬凳，以確保上層網(wǎng)片位置，馬凳間距 1000mm。 板的負彎矩鋼筋須全點綁扎，下面支設π形支撐，綁扎完畢不得在上面行走，以防減小鋼筋的有效高度。 4 樓梯鋼筋： 工藝流程：畫位置線→綁主筋→綁分布筋。 在樓梯底模上面畫主筋和分布筋的位置線，先綁主筋再綁分布筋，每個交點均要綁扎。 5 洞口鋼筋： 邊長或直徑小于 300mm 的預留洞口，板或墻內(nèi)鋼筋不得切斷，可繞過洞口。洞口較大時，按照圖紙要求，在洞口附加鋼筋或增設梁柱 以加強。 6 鋼筋保護層： 基礎底板：上 25，下 35 毫米。 樓板 15 毫米 墻體 15 毫米 （五）、模板工程； 1 模板材料： 地下室墻體、地上墻體采用鋼制大模板；頂板、樓梯全部采用竹膠板。 2 鋼制大模板安裝： 工藝流程： 樓層放線 角模就位 安裝內(nèi)模 安裝外模 調(diào)整就位 吊垂直 上口 16 拉通線 擰緊大螺栓。 在外墻混凝土強度不低于 時，利用下層外墻螺栓孔安裝三角掛架，擰緊螺栓?；炷翉姸纫酝瑮l件試塊為準。 吊裝角模就位，用鉛絲臨時固定在墻筋上。 吊裝平模，并初步就位。用撬杠調(diào)整模板位置，使之精確就位，按墻體 50 線控制。對稱調(diào)整模板一對 地腳螺栓，用線墜校核垂直度，上口拉線順直，然后擰緊大螺栓。安裝外墻模板時，先內(nèi)后外。 為防止漏漿，內(nèi)墻大模下墊海綿條，海綿條與模板等寬，以便控制。外模下口貼墻面處粘海綿條。 外墻大角彈兩道豎線，控制大角順直。 施工縫處門洞模板，應用斜撐支頂，以防變形。 3 門窗洞口模板： 為增加周轉(zhuǎn)次數(shù)、裝拆方便，洞口模板采用組裝式，寬度比墻厚小 2 毫米，靠墻兩面粘海綿條，以防漏漿。 4 樓板模板： 采用 15mm 厚竹膠板，主龍骨采用 100 100 毫米方木，間距 900毫米；次龍骨采用 50*100 毫米方木，間距 300 毫米。采用 碗扣腳手架做支撐，立桿間距 900m，按兩層模板量配置，樓梯模板采用竹膠板及方木支設）。樓板支模時應留置清掃口，以清理鋸末等雜物。 5 模板清理與刷油： 模板涂刷脫模劑前，用扁鏟、拖把把板面上的水泥漿清理干凈，然后才能涂刷脫模劑。采用水性脫模劑。 （六）、混凝土工程： 1 地下室結(jié)構(gòu)混凝土全部采用預拌混凝土，地上采用自拌混凝土。采用插入式振搗棒和平板振搗器將砼搗固密實。 17 2 混凝土澆筑與振搗： 預拌砼用混凝土運輸車運到澆筑現(xiàn)場，再用泵車輸送到澆筑地點。 自拌混凝土使用塔吊和吊斗輸送到澆 筑地點。 插入式振搗棒應快插慢拔，插點均勻。移動間距為不大于 50cm，振搗上一層時應插入下層 510cm，以消除兩層接縫。平板振動器的移動間距，應保證平板覆蓋已振實部分的邊緣。 砼澆筑應連續(xù)進行，必須間歇時，應在前層砼凝結(jié)之前，將上層砼澆筑完畢。超過 2h 后，按施工縫處理。 墻體砼澆筑之前先填 510cm 減石子砼，墻柱砼分層振搗，使用插入式振搗器時，每層厚度不大于 50cm，作尺桿控制厚度。墻柱高在 3m以內(nèi)，可在墻柱頂直接下灰，超過了 3m 時，應采用串桶。墻柱與梁板整體澆筑時，在墻柱混凝土澆筑完畢后停歇 ，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 樓板澆筑時，澆筑方法應由一端開始用趕漿法，采用分段澆筑方案，每段寬度為 6 米。 鋼筋較密的部位，宜用Φ 30 或Φ 50 振搗棒振實。 澆筑板砼時按標高拉水平線控制，砼虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查厚度，用抹子反復抹壓密實，減少砼表面收縮裂縫。 澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。 墻砼上表面應比梁或板底高 15mm，用木抹子找平，以利于模板 支設。 樓梯砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置再與踏步砼一同澆 搗，連續(xù)向上推進，并用木抹子將踏步上表面抹平。 18 3 砼施工縫：板、樓梯留在跨中 1/3 范圍內(nèi)，施工縫表面應與板面垂直，在雙層鋼筋內(nèi)，設 30 厚木模板，內(nèi)襯鋼絲網(wǎng)，木模板沿鋼筋間距，拉半圓豁口，既分隔鋼筋間距又防止砼砂漿跑漿漏漿。不得留斜槎。 施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度不小于 ,才允許繼續(xù)澆 筑。在繼續(xù)澆筑前，砼表面應鑿毛，剔除松動石子，并用水沖洗干凈， 先澆一層同配比減石子水泥砂漿，再繼續(xù)澆筑，使新舊砼結(jié)合緊密，以免造成爛根。 后澆帶寬 1000mm，應貫通整個斷面，兩側(cè)砼澆筑時，用鋼板網(wǎng)支擋 。兩側(cè)混凝土澆筑 42d 以后，用高一級膨脹砼填實，摻 UEA12%。填筑前，先剔除松動石子，用鋼絲刷清理，再用水沖洗干凈，后澆帶內(nèi)的雜物應徹底清理，然后方可繼續(xù)澆筑，以免出現(xiàn)一條帶兩張皮的現(xiàn)象。養(yǎng)護時間 28 天。 4 混凝土養(yǎng)護： 常溫砼澆筑完畢 12h 內(nèi)澆水養(yǎng)護，墻體拆模后立即噴養(yǎng)護液養(yǎng)護，養(yǎng)護時間普通砼 7d，抗?jié)B砼 14d，每天澆水次數(shù)能保證砼處于濕潤狀態(tài)即可。 5 混凝土試塊留置： 除按規(guī)范留置抗壓、抗?jié)B試塊外，冬季施工應留置同條件養(yǎng)護試塊二組；樓板還應留置拆模試塊?，F(xiàn)場設置實驗室。 （七）廚廁 通風道安裝； 安裝要求： 通風道安裝要及時插入，自上而下進行。安裝前核對型號，清理毛邊，檢查預留洞口是否符合要求，上下樓板孔洞是否對中。 首層安裝時必須用 1： 2 水泥砂漿找平，風道要分層承托。 19 安裝過程中，要用竹膠板覆蓋，以防雜物掉入。 安裝完畢，風道與樓板間孔隙用 C20 混凝土灌實。 各層風道內(nèi)部變壓板不同，絕不能通用。 （八）隔墻板安裝： 材料要求； 采用 90 厚陶粒板。板長比房間凈高小 20 毫米。 施工工藝： 隔墻板與墻面、地面、頂板結(jié)合部突出的砂漿、混凝土要清理干凈，盡量找平。 在墻面、地面、頂板彈 出隔墻邊線和門窗洞口線。 將隔墻板按排版圖就位。 隔墻板與頂板連接：采用在兩塊條板上端拼縫處設 U 型鋼板卡用射釘與主體連接。頂板頂端縫內(nèi)塞滿膨脹水泥砂漿，與主體頂實。 立板時下口留 20 毫米縫隙，用木楔背緊。板間留出 10 毫米縫，用 10 短筋與板側(cè)預埋件焊接，縫內(nèi)滿塞膨脹水泥砂漿。下縫用 C20 細石混凝土填實，待混凝土達到強度后，撤除木楔。 （九）、外墻外保溫： 本工程外墻外保溫采用聚苯板 70 厚，外墻支模前將苯板設置好，通過鋼絲網(wǎng)與混凝土結(jié)構(gòu)相連。采用標準圖 88J2X8。 （十）、外墻面磚粘貼： 工藝流程： 基層處理：抹灰前墻面清掃干凈，澆水濕潤。 吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：在四大角和門窗口邊用經(jīng)緯儀彈線分格 排 磚 浸 磚 鑲貼面磚 面磚勾縫與擦縫 20 打垂直線找直；然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，應全部是整磚。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，底層灰做到橫平豎直。 抹底層砂漿：先刷一道摻界面劑的水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿，第一遍厚度宜為 5mm，抹后用掃帚掃毛；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約 8～ 12mm，隨即用木杠刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。 彈線分格：待基層灰六至 七成干時即可按圖紙要求進行分格彈線，同時進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及墻面垂直、平整。 排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。 浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡 2h 以上，取出待表面涼干或擦凈后方可使用。 鑲貼面磚：在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下向上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一 皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。 在面磚背面采用 1： 2 水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為 6～ 10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標準點調(diào)整平面垂直度。 （十一）、內(nèi)墻耐水膩子： 作業(yè)條件：墻面基本干燥，含水率小于 10%。門窗安裝完畢，地 面施工完畢，過墻管道、洞口處提前抹平。 21 施工工藝：清理墻面→修補墻面→刷第一遍膩子→刷第二遍膩子。 質(zhì)量標準：無流墜、皺皮現(xiàn)象；光亮、光華均勻一致；顏色一致， 刷紋通順；裝飾線平直，誤差不大于 1mm。 （十二）、水泥地面： 材料要求： 水泥：采用普通硅酸鹽水泥，標號不低于 。 砂；中砂，過 8 毫米孔徑篩子，含泥量不大于 3%。 作業(yè)條件： 預埋在地面內(nèi)的管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵好。 墻面 50 線已彈好。 墻面和頂棚修抹灰已完成。 工藝流程： 基層清理→找標高彈線 → 撒水濕潤 → 貼灰餅→刷水泥漿結(jié)合 層 → 鋪砂漿→木抹子搓平→稍干后撒 1： 1 素灰→鐵抹子壓光→噴養(yǎng)護劑養(yǎng)護。 施工工藝： 基層清理：將基層上的灰漿剔鑿干凈，提前 24 小時灑水濕潤。 根據(jù) 50 線量出面層標高，彈在墻上。 抹灰餅 50*50 毫米，間距 米，配比同地面砂漿。 攪拌砂漿；配比 1： ，稠度不大于 35 毫米。 刷水泥漿結(jié)合層，水灰比 ，隨刷隨鋪灰。