【正文】 分段組合叉梁組合后應正直，不應有明顯的鼓肚、彎曲；各部連接應牢固。 橫隔梁安裝后，應保持水平；組裝尺寸允許偏差應在177。 50mm 范圍內。 第 條 以螺栓連接的構件應符合下列規(guī)定： 一、螺桿應與構件面垂直，螺頭平面與構件間不應有間隙。 二、螺栓緊好后，螺桿絲扣露出的長度， 單螺母不應少于兩個螺距；雙螺母可與螺母相平。 三、當必須加墊圈時，每端墊圈不應超過 2 個。 第 條 螺栓的穿入方向應符合下列規(guī)定： 一、對立體結構：水平方向由內向外；垂直方向由下向上。 二、對平面結構：順線路方向，雙面構件由內向外，單面構件由送電側穿入或按統(tǒng)一方向；橫線路方向，兩側由內向外，中間由左向右 (面向受電側 )或按統(tǒng)一方向；垂直方向，由下向上。 第 條 線路單橫擔的安裝，直線桿應裝于受電側；分支桿、 90176。轉角桿 (上、下 )及終端桿應裝于拉線側。 第 條 橫擔安裝應平正，安裝偏差應符合下列規(guī)定： 一、橫擔端部上下歪斜不應大于 20mm。 二、橫擔端部左右扭斜不應大于 20mm。 三、雙桿的橫擔，橫擔與電桿連接處的高差不應大于連接距離的 5/1000；左右扭斜不應大于橫擔總長度的 1/100。 第 條 瓷橫擔絕緣子安裝應符合下列規(guī)定： 一、當直立安裝時，頂端順線路歪斜不應大于 10mm。 二、當水平安裝時，頂端宜向上翹起 5176。～ 15176。；頂端順線路歪斜不應大于 20mm。 三、當安裝于轉 角桿時，頂端豎直安裝的瓷橫擔支架應安裝在轉角的內角側 (瓷橫擔應裝在支架的外角側 )。 四、全瓷式瓷橫擔絕緣子的固定處應加軟墊。 第 條 絕緣子安裝應符合下列規(guī)定： 一、安裝應牢固，連接可靠，防止積水。 二、安裝時應清除表面灰垢、附著物及不應有的涂料。 三、懸式絕緣子安裝，尚應符合下列規(guī)定： 、導線金具連接處，無卡壓現象。 、螺栓及穿釘應由上向下穿。當有特殊困難時可由內向外或由左向右穿入。 簧銷子、螺栓及穿釘應向受電側穿入。兩邊線應由內向外，中線應由左向右穿入。 四、絕緣子裙邊與帶電部位的間隙不應小于 50mm。 第 條 采用的閉口銷或開口銷不應有折斷、裂紋等現象。當采用開口銷時應對稱開口，開口角度應為 30176?！?60176。 嚴禁用線材或其它材料代替閉口銷、開口銷。 第 條 35kV 架空電力線路的瓷懸式絕緣子，安裝前應采用不低于 5000V 的兆歐表逐個進行絕緣電阻測定。在干燥情況下，絕緣電阻值不得小于 500MΩ。 第五章 拉線安裝 第 條 拉線盤的埋設深度和方向，應符合設計要求。拉線棒與拉線盤應垂直，連接處應采用雙螺母，其外露地面部分的長度應為 500～ 700mm。 拉線坑應有斜坡，回填土時應將土塊打碎后夯實。拉線坑宜設防沉層。 第 條 拉線安裝應符合下列規(guī)定： 一、安裝后對地平面夾角與設計值的允許偏差，應符合下列規(guī)定： 1. 35kV 架空電力線路不應大于 1176。； 2. 10kV 及以下架空電力線路不應大于 3176。； 。 二、承力拉線應與線路方向的中心線 對正；分角拉線應與線路分角線方向對正；防風拉線應與線路方向垂直。 三、跨越道路的拉線，應滿足設計要求，且對通車路面邊緣的垂直距離不應小于 5m。 四、當采用 UT 型線夾及楔形線夾固定安裝時，應符合下列規(guī)定： ； ，受力后無滑動現象，線夾凸肚在尾線側，安裝時不應損傷線股； ，拉線斷頭處與拉線主線應固定可靠，線夾處露出的尾線長度為 300～ 500mm，尾線回頭后與本線應扎牢； 組拉線使用雙線夾并采用連板時，其尾線端的方向應統(tǒng)一； 5. UT 型線夾或花籃螺栓的螺桿應露扣，并應有不小于 1/2 螺桿絲扣長度可供調緊，調整后， UT 型線夾的雙螺母應并緊，花籃螺栓應封固。 五、當采用綁扎固定安裝時，應符合下列規(guī)定： ； ，應采用直徑不大于 的鍍鋅鐵線綁扎固定。綁扎應整齊、緊密，最小纏繞長度應符合表 的規(guī)定。 第 條 采用拉線柱拉線的安裝，應符合下列規(guī)定： 一、拉線柱的埋設深度，當設計無 要求時，應符合下列規(guī)定： ，不應小于拉線柱長的 1/6； ，應按其受力情況確定。 表 最小纏繞長度 鋼絞線截面 (mm2) 最小纏繞長度 (mm) 上段 中段有絕緣 與拉棒連接處 子的兩端 下端 花纏 上端 25 200 200 150 250 80 35 250 250 200 250 80 50 300 300 250 250 80 二、拉線柱應向張力反方向傾斜 10176?！?20176。 三、墜線與拉線柱夾角不應小于 30176。 四、墜線上端固定點的位置距拉線柱頂端的距離應為 250mm。 五、墜線采用鍍鋅鐵線綁扎固定時，最小纏繞長度應符合表 的規(guī)定。 第 條 當一基電桿上裝設多條拉線時，各條拉線的受力應一致。 第 條 采用鍍鋅鐵線合股組成的拉線，其股數不應少于 3 股。鍍鋅鐵線的單股直徑不應小于 ，絞合應均勻、受力相等，不應出現抽筋現象。 第 條 合股組成的鍍鋅鐵線的拉線，可采用直徑不小于 鍍鋅鐵線綁扎固定，綁扎應整齊緊密，纏繞長度為： 5 股及以下者，上端： 200mm；中端有絕緣子的兩端： 200mm；下纏 150mm，花纏 250mm，上纏 100mm。 當合股組成的鍍鋅鐵線拉線采用自身纏繞固定時，纏繞應整齊緊密，纏繞長度： 3 股線不應小于 80mm， 5 股線不應小于 150mm。 第 條 混凝土電桿的拉線當裝設絕緣子時，在斷拉線情況下，拉線絕緣子距地面不應小于 。 第 條 頂 (撐 )桿的安裝，應符合下列規(guī)定： 一、頂桿底部埋深不宜小于 ，且設有防沉措施。 二、與主桿之間夾角應滿足設計要求， 允許偏差為177。 5176。 三、與主桿連接應緊密、牢固。 第六章 導線架設 第 條 導線在展放過程中，對已展放的導線應進行外觀檢查，不應發(fā)生磨傷、斷股、扭曲、金鉤、斷頭等現象。 第 條 導線在同一處損傷，同時符合下列情況時，應將損傷處棱角與毛刺用 0 號砂紙磨光，可不作補修： 一、單股損傷深度小于直徑的 1/2。 二、鋼芯鋁絞線、鋼芯鋁合金絞線損傷截面積小于導電部分截面積的 5%，且強度損失小于 4%。 三、單金屬絞線損傷截面積小于 4%。 注：①“同一處” 損傷截面積是指該損傷處在一個節(jié)距內的每股鋁絲沿鋁股損傷最嚴重處的深度換算出的截面積總和 (下同 )。 ②當單股損傷深度達到直徑的 1/2 時按斷股論。 第 條 當導線在同一處損傷需進行修補時，應符合下列規(guī)定： 一、損傷補修處理標準應符合表 的規(guī)定。 表 導線損傷補修處理標準 導線類別 損 傷 情 況 處理方法 鋁絞線 導線在同一處損傷程度已經超過第 條規(guī)定，但因損傷導致強度損失不超過總拉斷力的 5%時 以纏繞或修補預絞絲修理 鋁合金絞線 導線在同一 處損傷程度損失超過總拉斷力的 5%，但不超過 17%時 以補修管補修 鋼芯鋁絞線 導線在同一處損傷程度已經超過第 條規(guī)定，但因損傷導致強度 以纏繞或修補預絞絲修理 損失不超過總拉斷力的 5%，且截面積損傷又不超過導電部分總截面積的 7%時 鋼芯鋁合金絞線 導線在同一處損傷的強度損失已超過總拉斷力的 5%但不足 17%，且截面積損傷也不超過導電部分總截面積的 25%時 以補修管補修 二、當采用纏繞處理時，應符合下列規(guī)定： ； 材料，其直徑不應小于 2mm； ，纏繞應緊密，受損傷部分應全部覆蓋，其長度不應小于 100mm。 三、當采用補修預絞絲補修時，應符合下列規(guī)定： ； 3 個節(jié)距，或應符合現行國家標準《電力金具》預絞絲中的規(guī)定； ，且與導線接觸緊密，損傷處應全部覆蓋。 四、當采用補修管補修時，應符合下列規(guī)定： (鋁合金 )股線應先恢復其原絞制狀態(tài) ； ，需補修導線的范圍應于管內各 20mm 處； 《架空送電線路導線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程》 (試行 )的規(guī)定。 第 條 導線在同一處損傷有下列情況之一者，應將損傷部分全部割去，重新以直線接續(xù)管連接： 一、損失強度或損傷截面積超過本規(guī)范第 條以補修管補修的規(guī)定。 二、連續(xù)損傷其強度、截面積雖未超過本規(guī)范第 條以補修管補修的規(guī)定，但損傷長度已超過補修管能補修的范圍。 三、鋼 芯鋁絞線的鋼芯斷一股。 四、導線出現燈籠的直徑超過導線直徑的 倍而又無法修復。 五、金鉤、破股已形成無法修復的永久變形。 第 條 作為避雷線的鋼絞線，其損傷處理標準，應符合表 的規(guī)定。 表 鋼絞線損傷處理標準 鋼絞線股數 以鍍鋅鐵絲纏繞 以補修管補修 鋸斷重接 7 不允許 斷 1 股 斷 2 股 19 斷 1 股 斷 2 股 斷 3 股 第 條 不同金屬、不同規(guī)格、不同絞制方向的導線嚴禁在檔距內連接。 第 條 采用接續(xù)管連接的導線或避 雷線，應符合現行國家標準《電力金具》的規(guī)定，連接后的握著力與原導線或避雷線的保證計算拉斷力比，應符合下列規(guī)定： 一、接續(xù)管不小于 95%。 二、螺栓式耐張線夾不小于 90%。 第 條 導線與連接管連接前應清除導線表面和連接管內壁的污垢，清除長度應為連接部分的 2 倍。連接部位的鋁質接觸面，應涂一層電力復合脂，用細鋼絲刷清除表面氧化膜，保留涂料，進行壓接。 第 條 導線與接續(xù)管采用鉗壓連接，應符合下列規(guī)定： 一、接續(xù)管型號與導線的規(guī)格應配套。 二、壓口數 及壓后尺寸應符合表 的規(guī)定。 表 鉗壓壓口數及壓后尺寸 導線型號 壓口數 壓后尺寸D (mm) 鉗壓部位尺寸 (mm) a1 a2 a3 鋁 絞 線 LJ— 16 6 28 20 34 LJ— 25 6 32 20 36 LJ— 35 6 36 25 43 LJ— 50 8 40 25 45 LJ— 70 8 44 28 50 LJ— 95 10 48 32 56 LJ— 120 10 52 33 59 LJ— 150 10 56 34 62 LJ— 185 10 60 35 65 鋼 芯 鋁 絞 線 LGJ— 16/3 12 28 14 28 LGJ— 25/4 14 32 15 31 LGJ— 35/6 14 34 LGJ— 50/8 16 38 LGJ— 70/10 16 46 LGJ— 95/20 20 54 LGJ— 120/20 24 62 LGJ— 150/20 24 64 70 166 LGJ— 185/25 26 66 LGJ— 240/30 214 62 圖 鉗壓管連接圖 ?表示壓接操作順序 A— 綁線； B— 墊片 三、壓口位置、操作順序應按圖 進行。 四、鉗壓后導線端頭露出長度，不應小于 20mm，導線端頭綁線應保留。 五、壓接后的接續(xù)管 彎曲度不應大于管長的 2%，有明顯彎曲時應校直。 六、壓接后或校直后的接續(xù)管不應有裂紋。 七、壓接后接續(xù)管兩端附近的導線不應有燈籠、抽筋等現象。