【正文】 必須分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于 。 2. 地面混凝土墊層應(yīng)設(shè)變形縫。首先，地面混凝土墊層與結(jié)構(gòu)柱、墻交接處須設(shè)分隔縫，縫邊設(shè)加厚層加強(qiáng)，以避免不均勻沉降。做法為先于柱、墻面先刷熱瀝青兩道，再施工地面混凝土墊層，留 30 寬縫。 三 . 屋面工程 屋面做法表 選用 88J11 工程做法（ 2020）， 88J13 工程做法（ 2）（ 2020） 部位 面層做法編號(hào) 防水層做法編號(hào) 備注 平頂 屋 31改（防滑地磚面） Π 5 上人屋面 （僅超市屋面）保溫層改用 70 厚擠塑聚苯板 河南理工大學(xué)萬(wàn)方科技學(xué)院畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告 4 屋 35改（水泥沙漿面） Π 5 不上人屋面保溫層改用 70厚擠塑聚苯板 坡頂 坡屋 1E 改（彩色水泥瓦屋面） 詳屋面做法 不上人屋面保溫層改用 70厚擠塑聚苯板 三： 鋼筋標(biāo)注 集中標(biāo)注和原位標(biāo)注：下部鋼筋各跨有多不同，下部鋼筋量參見原位標(biāo)注。 詳細(xì)標(biāo)注的位置不一樣，表示鋼筋接頭的位置不一樣，標(biāo)注在梁中，表示接頭在梁中，標(biāo)注在梁端，表示接頭在梁三分之一處，并要錯(cuò)頭搭接。 四： 基礎(chǔ)地梁鋼筋綁扎 總結(jié)如下： 1．核對(duì)成型鋼筋：鋼筋綁扎前，應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙 核對(duì)加工的半成品鋼筋。對(duì)其規(guī)格、形狀、型號(hào)、品種經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，然后掛牌堆放好。 2．鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長(zhǎng)軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。 3．預(yù)埋管線及鐵活：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確；樁伸入承臺(tái)的鐵筋、承臺(tái)梁上的柱子、板墻插鐵，應(yīng)按圖紙綁好，綁扎應(yīng)牢固（應(yīng)采用十字扣綁扎或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長(zhǎng)度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏和移位。 4．受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)盡量在支座處；每個(gè)搭接接頭的長(zhǎng)度范圍 內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過(guò)該長(zhǎng)度范圍內(nèi)鋼筋總面積的 1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。 5．墊塊：底部鋼筋下墊水泥砂漿或大理石墊塊，保護(hù)層的厚度 40mm，每隔 1m 放一塊，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。 五： 檢驗(yàn)基礎(chǔ)地梁鋼筋 檢驗(yàn)原則和項(xiàng)目如下： 1）保證項(xiàng)目： A．鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 B．鋼筋表面必須清潔。如有顆粒狀或片狀老銹、經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī) 格使用。 C．鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 D．焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。 2）基本項(xiàng)目 A．綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的 10%，且不應(yīng)集中。 B．彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度均不小于規(guī)定值。 C．用 I 級(jí)鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤的角度和平直長(zhǎng)度應(yīng)符合施工規(guī)范河南理工大學(xué)萬(wàn)方科技學(xué)院畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告 5 的規(guī)定。 D．對(duì)焊接頭無(wú)橫向裂紋和燒傷，焊接均勻。接頭處彎折不大于 4 度，接頭處鋼筋軸線位移不得 大于 ，且不大于 2mm。 3）允許偏差項(xiàng)目： 鋼筋安裝及預(yù)埋件位置允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 骨架的寬度、高度 177。 5 尺量檢查 2 骨架的長(zhǎng)度 177。 10 尺量檢查 3 箍筋構(gòu)造筋間距（焊接 /綁扎） 177。 10/177。 20 尺量連續(xù)三檔取其最大值 4 受力鋼筋（間距 /排距） 177。 10/ 177。 5 尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)取最大值 5 鋼筋彎起點(diǎn)位移 20 尺量檢查 6 焊接預(yù)埋件（中心線位移 /水平高差 ） 5/＋ 3 － 0 尺量檢查 7 受力鋼筋保護(hù)層（基礎(chǔ)） 177。 10 尺量檢查 六 ： 檢驗(yàn)支設(shè)的基礎(chǔ)地梁模板 1）保證項(xiàng)目 模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和其穩(wěn)定性；其支架的支承部分有足夠的支承面積。 2）基本項(xiàng)目 A．模板接縫處接縫的最大不應(yīng)大于 。 B．模板與混凝土的接觸面應(yīng)清除干凈。 基礎(chǔ)地梁模板安裝和預(yù)埋件允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 軸線位移 5 尺量檢查 2 標(biāo)高 177。 5 水準(zhǔn)儀或拉線檢查 3 截面尺寸 177。 10 尺量檢查 4 相鄰兩板表面高低差 2 直尺和尺量檢查 5 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 七 ： 基礎(chǔ)地梁混凝土澆筑 澆灌： 地梁澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土灌入模板中；如甩槎超過(guò)初凝時(shí)間，應(yīng)按施工縫要求處理。 振搗：應(yīng)沿承臺(tái)梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角的 3 度左右。河南理工大學(xué)萬(wàn)方科技學(xué)院畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告 6 棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距以 50cm 為宜，防止漏振。振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿出氣泡為宜?；炷帘砻鎽?yīng)隨振搗隨按標(biāo)高線，用木抹子槎平。 留槎：縱橫接連處及梁頂一般不宜留槎。留槎應(yīng)在相鄰中間的 1/3 范圍內(nèi)，甩槎處應(yīng)預(yù)先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時(shí)，接槎處混凝土應(yīng)用水 潤(rùn)濕并澆漿，使新舊混凝土接合良好，然后用原強(qiáng)度等級(jí)混凝土進(jìn)行澆灌。 養(yǎng)護(hù)：混凝土澆灌后，在常溫條件下 12h 內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤(rùn)狀態(tài)為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。 八 ： 鋼筋氣壓焊接連接方法 結(jié)合課本和相應(yīng)參考書上的介紹，進(jìn)行了總結(jié)： 檢查設(shè)備、氣源、確保處于正常狀態(tài)。 鋼筋端頭制備：鋼筋端面應(yīng)切平，并宜與鋼筋軸線相垂直；在鋼筋端部?jī)杀吨睆介L(zhǎng)度范圍內(nèi)，若有水泥等附著物，應(yīng)予以清除。鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨，使其露出金屬光澤， 不得有氧化現(xiàn)象。 安裝焊接夾具和鋼筋：安裝焊接夾具和鋼筋時(shí)，應(yīng)將兩鋼筋分別夾緊，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。鋼筋安裝后應(yīng)加壓頂緊，兩鋼筋之間的局部縫隙不得大于 3mm。 試焊、作試件：工程開工正式焊接之前，要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下鋼筋氣壓焊工藝性能的試驗(yàn)。以確認(rèn)氣壓焊工的操作技能，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的可焊性，并選擇最佳的焊接工藝。試驗(yàn)的鋼筋從進(jìn)場(chǎng)鋼筋中截取。每批鋼筋焊接 6 根接頭，經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后，其中 3 根做拉伸試驗(yàn)， 3 根做彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后，按確定的工藝進(jìn)行氣壓焊。 鋼筋氣壓焊時(shí)，在 兩鋼筋縫隙密合和鐓粗過(guò)程中，對(duì)鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面積計(jì)，應(yīng)為 30～ 40MPa。為保證對(duì)鋼筋施加的軸向壓力值，應(yīng)根據(jù)加壓器的型號(hào)，按鋼筋直徑大小事先換算成油壓表讀數(shù)，并寫好標(biāo)牌，以便準(zhǔn)確控制。 鋼筋氣壓焊的開始宜采用碳化焰，對(duì)準(zhǔn)兩鋼筋接縫處集中加熱，并使其內(nèi)焰包住縫隙，防止鋼筋端面產(chǎn)生氧化。 在確認(rèn)兩鋼筋縫隙完全密合后，應(yīng)改用中性焰，以壓焊面為中心，在兩側(cè)各一倍鋼筋直徑長(zhǎng)度范圍內(nèi)往復(fù)寬幅加熱。 鋼筋端面的合適加熱溫度應(yīng)為 1150～ 1250℃；鋼筋鐓粗區(qū)表面的加熱溫度 應(yīng)稍高于該溫度，并隨鋼筋直徑大小而產(chǎn)生的溫度梯差而定。 鋼筋氣壓焊中，通過(guò)最終的加熱加壓，應(yīng)使接頭的鐓粗區(qū)形成規(guī)定的合適形狀；然后停止加熱，略為延時(shí)，卸除壓力，拆下焊接夾具。 在加熱過(guò)程中，如果在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象，應(yīng)將鋼筋取下重新打磨、安裝，然后點(diǎn)燃火焰進(jìn)行焊接。如果發(fā)生在鋼筋端面縫隙完全密合之后，可繼續(xù)加熱加壓，完成焊接作業(yè)。 質(zhì)量檢查：在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)認(rèn)真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、鐓粗直徑及長(zhǎng)度不夠、壓焊面偏移、環(huán)向裂紋、鋼筋表面嚴(yán)重?zé)齻?、接頭 金屬過(guò)燒、未焊合等質(zhì)量缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因及時(shí)消除。 九 ： 氣壓焊接連接鋼筋的檢驗(yàn) 保證項(xiàng)目： 1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。 河南理工大學(xué)萬(wàn)方科技學(xué)院畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告 7 2）鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。 3）氣壓焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。 力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取 3 個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)。根據(jù)工程需要，也可另切取 3 個(gè)接頭做彎曲試驗(yàn)。 基本項(xiàng)目： 鋼筋氣壓焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 1） 偏心量不得大于鋼筋直徑的 倍，同時(shí)不得大于 4mm，當(dāng)不同直徑鋼筋相焊接時(shí)，按較小鋼筋直徑計(jì)算，當(dāng)超過(guò)限區(qū)時(shí)，應(yīng)切除重焊。 2） 兩鋼筋軸線彎折角不得大于 4176。當(dāng)超過(guò)限量時(shí)，應(yīng)重新加熱矯正。 3） 鐓粗直徑應(yīng)不小于鋼筋直徑的 ，當(dāng)小于此限量時(shí)，應(yīng)重新加熱鐓粗。 4） 鐓粗長(zhǎng)度應(yīng)不小于鋼筋直徑的 倍，且凸起部分應(yīng)平緩圓滑。當(dāng)小于此限量時(shí)，應(yīng)重新加熱鐓 長(zhǎng)。 5） 壓焊面偏差不得大于鋼筋直徑的 。 6） 接頭不得有橫向裂紋，若發(fā)現(xiàn)有此裂紋時(shí)，應(yīng)切除重焊。 7） 鐓粗區(qū)表面不得有嚴(yán)重?zé)齻? 檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。 成品保護(hù)： 接頭焊畢，應(yīng)稍停歇后才能卸下夾具，以免接頭彎折。 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 在鋼筋氣壓焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。鋼筋端面要切平，且垂直于軸線；打磨見光澤，無(wú)氧化現(xiàn)象；鋼筋安裝時(shí)上下同心，夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；加熱要適度，加壓要適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表 419 查找 原因，及時(shí)消除。 氣壓焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于 20℃時(shí)。則不宜進(jìn)行施焊。 雨天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效地遮蔽措施。 十 ： 滾軋直螺紋鋼筋連接 工程鋼筋接頭大多采用滾軋直螺紋鋼筋連接接頭（將鋼筋端部用滾軋工藝加工成直螺紋，并用相應(yīng)的連接套筒將兩根鋼筋相互連接的鋼筋接頭）的方式，少部分選擇的是氣壓焊接連接方式。 一、絲頭加工 鋼筋下料時(shí)不宜用熱加工方法切斷，鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直。 標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于 1/2 連接套筒長(zhǎng)度，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。 絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。 二、質(zhì)量要求 絲頭 外形質(zhì)量：絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)規(guī)定；牙頂寬度大于 的不完整螺紋累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)；標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不大于 1/2 連接套筒長(zhǎng)度，且允許誤差為 +2P；其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。（ P是螺紋螺距符號(hào)，單位為㎜） 鋼筋連接接頭 河南理工大學(xué)萬(wàn)方科技學(xué)院畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告 8 鋼筋連接完畢后，標(biāo)準(zhǔn)型 接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒簡(jiǎn)單邊外露有效螺紋不得超過(guò) 2P，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。 十一 ： 灰土地基的有關(guān)技術(shù)問(wèn)題 一、操作工藝 （ 1）灰土拌合：采用商品 3： 7 灰土。澆水濕潤(rùn)，拌合時(shí)必須均勻，至少翻拌兩次。 （ 2）分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度為 30cm每步。 （ 3）碾壓密實(shí)：采用 12t 壓路機(jī)，不少于三遍。碾壓軌跡交錯(cuò)相壓 10cm，行行相連，縱橫交叉?；彝恋鼗繉幽雺汉笥铆h(huán)刀取土送檢。 （ 4）控制好商品灰土的含水率，必須符合設(shè)計(jì)要求，必須作到隨拌、隨鋪已保證灰土含水率和壓 實(shí)系數(shù)，認(rèn)真執(zhí)行分層夯實(shí)的規(guī)定。 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）主控項(xiàng)目 1）基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。 2）灰土的干土質(zhì)量密度或貫入度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （ 2）一般項(xiàng)目 1）配料正確，拌合均勻，分層虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實(shí)，表面無(wú)松散、翹皮。 2）留槎和接槎，分層留接槎的位置、方法正確，接槎密實(shí)、平整。 四、成品保護(hù) （ 1）施工時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)定位樁、軸線樁、標(biāo)高樁，防止撞壞位移。 （ 2）灰地地基打完后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)施工和回填基坑（槽），否則應(yīng)臨時(shí)遮蓋，防止日曬雨淋。夯實(shí)后