20xx年質(zhì)量月宣傳知識手冊-文庫吧
2025-09-10 10:56 本頁面
【正文】 四個等級。 “ GB1752020通用硅酸鹽水泥”標準規(guī)定，“復(fù)合硅酸鹽水泥”分為哪幾個強度等級？ 答：分為： 、 、 、 、 、 六個等級。 “ GB1752020通用硅酸鹽水泥”標準對水泥包裝袋重是怎樣規(guī)定的？ 答：單包凈含量為 50kg，且不少于標志質(zhì)量的 99%；隨機抽取 20 包總質(zhì)量（含包裝袋）不少于 1000kg。 “ GB1752020 通用硅酸鹽水泥”標準對水泥包裝袋兩 側(cè)的水泥名稱和強度等級的印刷顏色是怎樣規(guī)定的？ 答：硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽 水泥 采用紅色，礦渣硅酸鹽水泥采用綠色，火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥采用黑色或藍色。 “ GB1752020 通用硅酸鹽水泥”標準規(guī)定，普通硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥中 SO3 含量是多少？ 答：≤ %。 1“ GB1752020通用硅酸鹽水泥”標準規(guī)定，普通硅酸鹽水泥的燒失量指標是多少？ 答：≤ %。 1“ GB1752020 通用硅酸鹽水泥”標準規(guī)定， 水泥、 水泥的強度指標 分別是多少？ 答： 水泥 3 天抗壓強度≥ 10Mpa， 3 天抗折強度≥ ， 28 天抗壓強度≥ ，28 天抗折強度≥ ； 水泥 3 天抗壓強度≥ 17Mpa， 3 天抗折強度≥ ， 28天抗壓強度≥ ， 28 天抗折強度≥ 。 1“ GB/T213722020 硅酸鹽水泥熟料”標準規(guī)定，商品熟料中的 fCaO 和 MgO 指標是多少？ 答： fCaO≤ %、 MgO≤ %。 1“ GB/T213722020 硅酸鹽水泥熟料”標準規(guī)定，通用水泥熟料的 3 天、 28 天抗壓強度分別是多少？ 質(zhì)量月宣傳知識手冊 5 答：分別是 Mpa 、 Mpa。 1化驗室的職責有哪些 ？ 答：①質(zhì)量檢驗 ②質(zhì)量控制 ③出廠水泥和水泥熟料的合格確認和驗證 ④質(zhì)量統(tǒng)計和分析 ⑤試驗研究。 1化驗室的權(quán)限有哪些 ？ 答：具有水泥和水泥熟料的出廠決定權(quán)。 四、公司質(zhì)量內(nèi)控標準 下山石灰石 CaCO3 控制指標是多少？ 答： 89177。 3%。 出磨生料水份控制指標是多少？ 答：≤ %。 入窯煤粉水份控制指標是多少？ 答：≤ %。 入窯煤粉灰份控制指標是多少？ 答：相鄰 177。 %以內(nèi)。 出窯熟料 fCaO 控制指標是多少？ 答：≤ %。 出窯熟料立升重控制指標是多少？ 答：≥ 1250g/L。 出窯熟料強度控制指標是多少？ 答： 3 天 ≥ 30MPa。28d≥ 58MPa。 出磨水泥比表面積 (m2/kg)控制指標是多少？ 答： ≥ 380； ≥ 360。 出磨水泥燒失量控制指標是多少？ 答： ≤ %。 出廠水泥袋重控制指標是多少？ 答：單包凈重≥ ,隨機抽查 20 袋≥ 1000kg， 平均凈重≤ 。 1公司出廠水泥 MgO 控制指標是多少？ 質(zhì)量月宣傳知識手冊 6 答： 、 均≤ %。 1公司出廠水泥 SO3 控制指標是多少？ 答： 、 均≤ % 1公司出廠水泥強度控制指標是多少？ 答： 抗壓強度 3 天≥ Mpa， 28 天≥ Mpa； 天≥ Mpa， 28 天≥ Mpa。 1出廠水泥、熟料每編號多少噸？ 答：水泥 2400 噸，熟料 2500 噸。 1進廠黑土 Fe2O3控制指標是多少？ 答：≥ %。 1進廠粘 土 Al2O3控制指標是多少？ 答：≥ 20%。 1進廠原煤灰份控制指標是多少？ 答：≤ %。 1進廠原煤揮發(fā)份控制指標是多少？ 答：無煙煤≥ %，貧瘦煤≥ %，煙煤≥ %。 五、質(zhì)量控制基本知識 （一）、原燃材料的控制 石灰石質(zhì)原料的質(zhì)量控制 （ 1）什么原料是構(gòu)成生料的主要原料？ 答：是石灰石質(zhì)原料，一般在生料中占 8085%左右。 （ 2） 公司下山 石灰石的質(zhì)量控制指標 有 哪些？ 答： 碳酸鈣（ CaCO3）、氧化鎂（ MgO） 、 粒度 。 （ 3）石灰石中的有害成份有哪些？ 答： MgO、 R2O、 SO Cl，而 MgO 是公司石灰石礦山最主要的有害成份。 （ 4）下山石灰石品位控制原則是什么？ 答：控制合理的下山石灰石品位，是為了保證生料率值滿足預(yù)計的要求和礦山資源得到合理質(zhì)量月宣傳知識手冊 7 利用的需要。 （ 5）為什么要控制下山石灰石的氧化鎂含量？ 答：氧化鎂（ MgO）屬有害成份，過高的 MgO，會導致水泥石體積 膨脹，破壞水泥石；同時因 MgO 過高，降低了熟料中的硅酸鹽礦物含量，影響熟料的實物強度。 （ 6）為什么要控制下山石灰石的粒度？ 答： 便于粉磨、輸送和均化。 粒度過大時，會影響磨機的粉磨效率，增加能耗；同時粒度過大 ，還會導致配料庫石灰石離析 嚴重 ，特別是經(jīng)過搭配進廠含土量多的石灰石，其離析現(xiàn)象更為嚴重，出磨生料極不穩(wěn)定。 （ 7）石灰石 取料機運行不穩(wěn)定 對出磨生料質(zhì)量有哪些影響？ 答：石灰石取料量與磨機使用量達到一種平衡，配料庫倉料位相對穩(wěn)定，均化效果 較好 ，入磨物料基本穩(wěn)定。 若 取料機停機，石灰石倉料位下降，會使得已經(jīng)均化后的物料在配料庫出庫時重新分級，失去均化效果，出磨生料波動極大 。 實際生產(chǎn)應(yīng)確保取料機取料
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