【正文】 ， 球形托盤規(guī)格尺寸不小于 φ100mm ； M鋼帶托盤外形尺寸與 M鋼帶內尺寸相吻合，長度不小于 120mm。 托盤孔直徑應比錨桿桿體直徑大 1～2mm。③ 強度：不論采用何種材料和形式的托盤，其三點支撐抗壓強度不得低于錨桿設計錨固力。選用球墨鑄鐵等脆性材料作托盤時，其極限載荷應為桿體載荷 。④ 頂板錨桿必須使用正規(guī)托盤，肩角和底角錨桿必須使用異型托盤。 錨桿附件必須與桿體強度相匹配，在螺母和球形墊之間增加尼龍墊圈，提高錨桿的預緊力，托盤采用厚度 ≮8 mm的鋼板加工。礦鑄造大托盤，經有關部門檢測，強度符合規(guī)定，可用于巷道頂幫。⑽ W鋼帶 l 針對深部支護 W及 M鋼帶易引起撕裂現象，開發(fā)了適應深部支護的 型厚鋼帶，厚鋼帶的強度比普通鋼帶提高 50％以上，與高強錨桿配套使用，大大提高支護的整體性及圍巖控制效果，避免了鋼帶撕裂、錨桿失效的問題。 W鋼帶：規(guī)格、性能表 型 號展寬W0 (mm)寬W(mm)平寬 B(mm)厚T(mm)高H(mm)邊孔距L0 （ mm）拉斷力F（ KN）重量G(kg/m) 310 280 150 310 280 150 280 250 150 280 250 150 310 280 150 M鋼帶：規(guī)格、性能表 型 號展寬W0 mm寬Wmm厚Tmm高Hmm邊孔距L0mm重量Gkg/m屈服載荷KN破斷載荷KN向下的截面模量mm3向上的截面模量mm3鋼帶截面利用率mm3/kgGRT－M3 173 137 3 30 150 ≮190 5944 2160 1468GRT－M4 173 137 4 30 150 ≮240 7926 2880 1468GRT－M5 173 137 5 30 150 ≮300 9908 3600 1468GRT－M6 173 137 6 30 150 ≮360 11889 4320 1468 ⑾ 托板 ① W鋼托板： W鋼帶板材壓制或截割，尺寸： 400280 mm。 ② 水泥托板： 圓型，尺寸 Φ250300mm ， 厚度 ≮60 mm； 其強度要求到達 C30。 ③ 菱鎂土托板：圓型，尺寸 Φ250300mm， 厚度 ≮40 mm。⑿ 網：① 金屬菱形網：使用 10以上鐵絲編織，網格尺寸不大于 5050 mm， 適用于煤巷錨桿支護。 ② 金屬經緯網：使用 10以上鐵絲，或同直徑冷撥鐵絲編織，網格尺寸 8080 mm， 網格均勻，適用于錨網噴或二次錨網噴支護巷道。 ③ 鋼筋網：使用 φ4 或 φ6 盤圓條，或冷撥鋼筋編織，網格尺寸以 100100 mm為宜，網格均勻，適用于錨網噴或二次錨網噴支護巷道。 ④ 塑料網：網格尺寸 5050 mm， 適用于煤巷護幫。 ⑤ 礦用鋼塑復合網：采用改性塑性包覆高強度冷拔鋼絲結構，適用于 Ⅲ 類和頂板較完整的 Ⅳ 類圍巖的煤巷、半煤巷頂幫。 ⒀ 錨桿支護設計原則 l ① 所有錨桿支護巷道必須編制正規(guī)的錨桿支護設計，積極慎重地采用新技術、新工藝和新材料，做到技術先進、經濟合理、安全可靠。l ② 錨桿支護設計程序一般為：初始設計 — 實施設計 — 礦壓觀測 — 修改初始設計四個步驟。l ●初始設計：要根據巷道生產技術條件和地質條件、相似條件下礦壓顯現的規(guī)律和圍巖變形特點，圍巖的巖性、節(jié)理和層理的發(fā)育程度等，采用工程類比法、數值模擬法或理論計算法，提出巷道基本支護形式、確定主要支護參數，并根據有關規(guī)定進行校核，形成初始設計。l l●實施設計：根據初始設計編制掘進作業(yè)規(guī)程，嚴格按初始設計及作業(yè)規(guī)程進行施工。l ●礦壓觀測：在前期施工過程中要進行質量監(jiān)測和礦壓觀測，驗證支護參數的合理性、支護設計的正確性，并及時反饋支護信息，為修改初始設計提供科學依據。l ●修改設計：根據反饋的支護信息，對初始設計進行修改。根據修改完善后的支護設計補充技術措施，保證施工安全和支護效果。l ◆ 錨桿直徑與孔徑、錨固劑直徑要匹配，錨桿直徑與孔徑之差應保持在 6～12mm范圍之內。l◆ 采用錨桿支護時錨桿各構件強度與設計錨固力要匹配。l◆ 采用錨桿支護時，優(yōu)選左旋錨桿 ,在V類圍巖巷道和埋深超過 800米，服務年限超過 5年的開拓準備巷道 應 使用高預應力螺紋鋼錨桿。 煤巷錨桿支護l ⑴ 煤巷的圍巖分類l ● 煤巷采用錨桿支護，必須對巷道圍巖穩(wěn)定性進行分類。l ● 煤巷的圍巖穩(wěn)定性分為 5類，即 Ⅰ 類：非常穩(wěn)定； Ⅱ 類：穩(wěn)定； Ⅲ 類：中等穩(wěn)定； Ⅳ 類：不穩(wěn)定； Ⅴ 類：極不穩(wěn)定。l ● 各礦在進行煤巷錨桿支護時，要按《新汶礦區(qū)煤層巷道圍巖分類結果及合理支護技術選擇》中分類結果采用類比法進行選擇套用。 l● 對以下情況應重新進行分類 :l① 對于圍巖條件、開采深度、開采范圍等與原分類巷道差異很大的煤層巷道；l② 新采區(qū)各煤層采用煤巷錨桿支護巷道。 ⑵ 煤巷錨桿支護設計 ⑶ 煤巷錨桿支護質量監(jiān)測和檢查驗收：煤巷錨桿支護質量監(jiān)測 ； 錨桿錨固力檢測螺紋鋼錨桿扭矩檢測螺紋鋼錨桿檢測 錨桿安裝質量檢查 錨固劑安裝位置監(jiān)測巷道離層監(jiān)測 ⑷ 檢查驗收有關規(guī)定錨噴支護 l ⑴ 錨噴支護適用范圍：l ① 錨噴支護適用于服務年限 5年以下石灰?guī)r、砂巖等堅硬完整巖層巷道。 l 　　 ② 錨網噴支護適用于服務年限 5年以下穩(wěn)定及較穩(wěn)定巖層巷道。l ③ 錨噴二次支護（高強錨桿一次支護）適用于服務年限 5年以上，埋深 600米以上的開拓、準備巷道支護。 l ④ 噴錨梁噴、錨網噴支護適用于處于松軟、破碎帶或應力集中區(qū)的二次錨網噴巷道支護。 ⑵ 錨噴支護主要參數選擇 ① 錨桿設計錨固力：服務年限 5年以下一般巷道，設計錨固力不低于 70KN；服務年限 5年以下主要巷道，設計錨固力不低于 100KN； 服務年限 5年以上主要巷道，設計錨固力不低于 130KN。 ② 錨桿長度不低于 。 噴錨噴、錨網噴支護巷道要實行加長錨或全錨。 ③ 噴射混凝土強度：服務年限 5年以上的錨噴巷道，噴射混凝土強度應為 C18以上；服務年限 5年以下的應為 C13以上。特殊地點的錨噴巷道，噴射混凝土強度必須在 C18以上。（利用自然陶粒專利技術噴射混凝土強度不小于此規(guī)定）。 ④ 噴射混凝土厚度。服務年限 5年以上的主要巷道，噴砼厚度一般不大于 150毫米， 5年以下的不大于 120毫米，一般巷道不大于 100毫米。 ⑶ 噴漿材料的技術要求 ① 水泥：噴射砼所用水泥質量要符合標準要求，每批出廠要有合格證，過期失效水泥禁止使用，水泥標號不低于 425。 ② 砂子 :采用河砂作配料，下井前要過篩，顆粒粗細要均勻，含泥量按重量計算不大于 3%。 ③ 石子 :采用瓜子石作骨料，顆粒直徑為 5～ 10mm。 ④ 速凝劑：質量符合標準要求，每批有出廠合格證，過期失效速凝劑禁止使用，其配比為水泥重量的 2～ 4％。 ⑤ 噴射混凝土配比：噴射砂漿的配比一般為 1： 2；噴射砼配比一般為 1： 2： 2。 利用自然陶粒噴漿時：⑴ 自然陶粒：煤矸石自燃形成的具有陶粒特性的產物稱為自燃氧化的煤矸石陶粒。經過錘式破碎機破碎 ,粒度 15mm。⑵ 配比。自燃氧化的煤矸石混合料：水泥＝ 4： 1。⑶ 速凝劑用量為水泥用量的 2～ 4%。⑷ 水灰比為 ～ 。 ⑷ 利用電廠粉煤灰噴漿時： ① 粉煤灰組成：爐底灰 80%，煙道灰 20%。 ② 質量要求：粉煤灰嚴格按要求摻勻，不得有超過10mm的顆粒和臟雜物，其含泥量不得超過 3%。 ③ 配比。初噴：水泥：粉煤灰：石子＝ 1： 2： ；復噴：水泥：粉煤灰：石子＝ 1： 2： 2。 ④ 速凝劑用量為水泥用量的 2～ 4%。 ⑤ 水灰比為 ～ 。⑸ 利用自然陶粒噴漿時：① 自然陶粒：煤矸石自燃形成的具有陶粒特性的產物稱為自燃氧化的煤矸石陶粒。經過錘式破碎機破碎 ,粒度 15mm。② 配比。 自燃氧化的煤矸石混合料：水泥＝ 4： 1。③ 速凝劑用量為水泥用量的 2～ 4%。④ 水灰比為 ～ 。⑹ 錨噴支護工藝要求及有關規(guī)定 l ① 采用錨噴支護巷道必須按光爆要求施工，確保眼痕率不少于５ 0%，超挖尺寸不大于 150mm， 欠挖不超過質量標準規(guī)定。l ② 錨噴二次支護工藝要求l▲初期支護。采用初噴作臨時支護。初噴厚度不小于 30mm， 初凝 20分鐘后進行打、安錨桿及扒裝。錨桿間排距一般為～ 。l▲一次支護。按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離和噴漿厚度完成第一次噴漿支護。第一次支護必須進行拉線噴漿，在拱頂、拱肩、拱基處拉線，不少于 5條，使巷道成形光滑、平整、無急角。一次噴漿厚度達不到要求，嚴禁進行二次支護。在一次噴漿支護時，要將里層錨桿栓鐵絲引出噴層之外，作為布置外層錨桿的標志，并用作二次支護時栓金屬網。 l▲二次支護。一般