【正文】 盤梯分段制作 盤梯分段制作先按圖紙尺寸將盤梯側(cè)板、踏步板下好料，然后在側(cè)板內(nèi)表面將每塊踏步板位置劃好線。 將盤梯側(cè)板在預(yù)制平臺(tái)上側(cè)立固定好，接預(yù)先劃好的線組對(duì)踏步板，整個(gè)盤梯從中間分開兩段預(yù)制，全部點(diǎn)焊好后再施焊。 頂板預(yù)制 罐頂瓜皮板，采取先拼板后下料形式（施工時(shí)可現(xiàn)場(chǎng)交底，另繪下料圖），瓜皮板本身采取對(duì)接焊縫。 下料時(shí)，每塊頂板中部的寬度要確保成形后能滿足設(shè)計(jì)要求的搭接量。 下料時(shí)要求兩對(duì)角線之差的絕對(duì)值不大于 5mm，并逐一編號(hào)標(biāo)記，作好原 始記錄。 瓜皮板預(yù)制前需制作專門胎具 (見下圖 )，以便頂板的成型。 瓜皮板筋按圖紙要求施工，筋板應(yīng)調(diào)平調(diào)直，按圖要求滾圓，筋板間采用搭接連接，搭接長度為筋板寬度的兩倍。 中國石油天然氣第六建設(shè)公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東 明 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 第 9 頁 共 30 頁 加強(qiáng)筋與頂板組焊時(shí)在胎具上進(jìn)行，先安裝徑向加強(qiáng)筋，后安裝環(huán)向。筋邊與頂板貼緊，焊接后脫胎。 成形后瓜皮板用核準(zhǔn)的弦長為 2m的弧形樣板檢查，間隙不大于 10mm。預(yù)制后頂板按照排版圖標(biāo)記按順序擺放好，并按球弧形狀墊好，妥善存放。在運(yùn)輸過程中要防止變形，吊裝時(shí)多吊點(diǎn)起吊。 中心頂板制作時(shí)直徑比圖紙尺寸放大 100mm。 包邊角鋼、加強(qiáng)圈預(yù)制 包邊角鋼、加強(qiáng)圈利用自制的套在滾板機(jī)滾軸上的圓形胎具進(jìn)行滾弧，用核準(zhǔn)的弧形樣板檢查，然后在平臺(tái)上用千斤頂校準(zhǔn)彎曲弧度，采用弦長為 2m 的弧形樣板檢查，間隙不能大于 4mm。 每根包邊角鋼兩端至少要去除 150mm 長，才能保證安裝時(shí)接頭處的圓弧過渡。 構(gòu)件預(yù)制要求 減薄量≤ ，翹曲度≤ L/1000（ L為構(gòu)件長度），滾圓后與弧形樣板間隙≤ 4mm。 儲(chǔ)罐安裝施工程 序 一般規(guī)定 儲(chǔ)罐組裝前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口和焊接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈。 在制造、運(yùn)輸和施工過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補(bǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 深度超過 mm 的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑，打磨修補(bǔ)后的鋼板厚度，應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差值； 2） 缺陷深度或打磨深度超過 1 mm 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨圓滑； 3） 儲(chǔ)罐組裝過程中應(yīng)采用防止大風(fēng)的措施。 罐底安裝 儲(chǔ)罐基礎(chǔ)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格，底板防腐經(jīng) 甲方認(rèn)可合格后進(jìn)行安裝。 中國石油天然氣第六建設(shè)公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東 明 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 第 10 頁 共 30 頁 基礎(chǔ)放線。在基礎(chǔ)上放出中心線，并劃出邊緣板外緣的圓周線?；【€應(yīng)用樣板劃出（樣板弧長 2 m）。然后按排板方位劃出邊緣板對(duì)接縫位置線，并將此處的圈梁鏟出深 5 mm 的凹槽，以便于墊板位置；同時(shí)對(duì)清掃孔的位置鏟出 8mm 的凹槽，保證罐底板安裝后的水平度。 鋪設(shè)邊緣板。分兩邊對(duì)稱鋪設(shè)，注意對(duì)接縫點(diǎn)焊上墊板。對(duì)接縫間隙為外窄（宜為 6～ 7 mm）內(nèi)寬（宜為 8～ 12 mm）的不等間隔隙。每臺(tái)罐留有兩塊活動(dòng)板到最后按實(shí)際尺寸下料。 鋪設(shè)中幅板。中幅板的 鋪設(shè)，從中心開始向兩邊進(jìn)行。一般應(yīng)先鋪長條形板，再鋪設(shè)龜甲板，三板搭接處注意按圖紙要求切角。 罐底焊接。罐底焊接必須嚴(yán)格按焊接技術(shù)措施進(jìn)行，具體要求詳見“焊接工程施工方案”。 試漏 底板焊接及探傷工作完成以后，所有焊縫應(yīng)采用真空試漏法對(duì)焊縫進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，試驗(yàn)負(fù)壓值不能低于 53Kpa，無滲漏為體格。 頂圈壁板安裝 考慮焊接收縮量和罐底的坡度，罐壁板的放線內(nèi)半徑 R應(yīng)比設(shè)計(jì)值大 10mm。 在罐底上放線。找出罐底板中心點(diǎn)，劃出十字線，按 直徑在罐底上畫出圓周線并打上樣沖眼。劃圓周線時(shí)，注意鋼卷尺不直接劃圓弧線，而是劃出點(diǎn)后用弧形樣板劃圓弧線。 在圓周內(nèi)側(cè)沿圓周方向每隔 300 mm 焊上δ =6179。 30179。 50 的限位檔板。 將壁板吊至安裝位置后用卡具打緊，并在內(nèi)壁焊上調(diào)節(jié)斜撐（如下圖所示），每塊板設(shè)置三個(gè)固定斜撐。 1200 MJ1 加減絲 L75179。 1 角鋼 75179。 1800 1111 75179。 1000 700 ［ 14 槽鋼 中國石油天然氣第六建設(shè)公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東 明 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 第 11 頁 共 30 頁 頂圈壁板調(diào)整、固定示意圖 通過專用卡具調(diào)整縱縫間隙為 2~4mm，通過調(diào)節(jié)斜撐調(diào)整罐壁板 垂直度及上口水平度。先找正一塊確保其垂直度，水平度滿足要求后以此板作基準(zhǔn)調(diào)整其他板。整圈板調(diào)整完以后，再復(fù)測(cè)一次縱縫間隙，壁板垂直度，上口水平度，然后按上圖所示將壁板固定，每塊板分別固定兩板頭（離立縫 1 m） 和板中三處。注意圍板前先將罐底板墊平，并用水準(zhǔn)儀測(cè)量其水平度（如下圖所示），其最大水平度偏差應(yīng)不大于 6 mm。 壁板調(diào)整好以后進(jìn)行下列檢測(cè)： 1) 縱縫接頭間隙檢查：用焊縫檢驗(yàn)尺檢查，每條縱縫檢查上、中、下三處，間隙為2~4mm。 2) 罐壁上口水平度檢查：每塊板 檢查兩板頭，中間三處，用水準(zhǔn)儀檢測(cè)，相鄰兩板的不平度不應(yīng)大于 2 mm，任意兩點(diǎn)的最大不平度不應(yīng)大于 6 mm。 3) 壁板垂直度檢查。每塊測(cè)兩板頭和中間三處，為了防止風(fēng)的影響，線墜浸入裝滿水的鐵桶內(nèi)，測(cè)量的垂直度允許偏差 3 mm。 立縫焊接。焊前在每條焊縫內(nèi)側(cè)分別按間距為 500mm 左右焊上三塊抗變形板，并用尖子打緊調(diào)整好圓弧度。 頂圈壁板安裝情況檢查 1) 內(nèi)半徑任意點(diǎn)，在離罐底 1m 高的位置用鋼卷尺測(cè)量，其半徑允許偏差177。 19 mm。 2) 垂直度允許偏差 3 mm。每張板檢 查不少于 3點(diǎn)。 3) 角變形檢查，組裝焊接完以后，用 2 m 長的弧形樣板檢查每條縱縫上、中、下三處，角變形不大于 8 mm。罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏 , 凹凸度不大于中國石油天然氣第六建設(shè)公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東 明 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 第 12 頁 共 30 頁 13mm。 4) 上口水平度檢查，每塊板檢查兩個(gè)板頭，不平度不應(yīng)大于 6 mm，用水準(zhǔn)儀測(cè)量。 5) 縱向焊縫錯(cuò)邊量檢查，每條立縫最大錯(cuò)邊量不大于 mm，用焊縫檢驗(yàn)尺檢查。 包邊角鋼安裝 包邊角鋼安裝應(yīng)在頂圈壁板安裝完后進(jìn)行，安裝前先用弧形樣板檢查其弧度，間隙不應(yīng)大于 4 mm（注意角鋼滾弧方向） 。先在罐壁上按圖紙尺寸要求劃好線，沿其安裝線每隔 2020 mm 焊一塊 50179。 100 扁鋼，然后吊裝點(diǎn)焊，先焊上部平角焊。環(huán)縫焊接時(shí)焊工對(duì)稱均布，沿同一方向分段退焊。包邊角鋼對(duì)接焊縫要按圖紙要求開坡口。 組對(duì)時(shí)，包邊角鋼本身對(duì)接縫須離開壁板立縫 200mm 以上。 組對(duì)時(shí)必須保證包邊角鋼上表面的水平度。 頂部第二圈壁板的安裝 圍板及焊接立縫 1) 圍板按排板圖進(jìn)行，圍好板后調(diào)整立縫間隙為 2～ 4mm，調(diào)整垂直度≤ 3mm，立縫錯(cuò)邊量≤ 。圍板時(shí)應(yīng)留 1～ 2個(gè)對(duì)稱分布的活動(dòng)口，分別用 3t 倒鏈?zhǔn)站o。 2) 立縫的焊接，由于此時(shí)壁板與頂圈壁板重疊，立縫只能焊接外側(cè)，內(nèi)側(cè)焊縫待頂圈壁板提升完后，才能進(jìn)行清根和焊接，焊縫的焊接要按 “焊接工程施工方案 ” 。 設(shè)置限位擋板 當(dāng)壁板由搭接狀態(tài)過渡到對(duì)接狀態(tài)時(shí)，為防止被提升壁板外彈或整體位移，需在非提升壁板的上端外側(cè)設(shè)置限位擋板，每隔 ~1m 設(shè)置一塊，擋板規(guī)格選用 70179。 150179。 10。 提升頂圈壁板 1) 電動(dòng)倒鏈的操作應(yīng)滿足集中控制和單獨(dú)控制的功能。 2) 提升前必須通知供電部門， 確保供電正常。 3) 提升過程中必須注意觀察各個(gè)方向的平衡狀況，當(dāng)出現(xiàn)不平衡時(shí)，應(yīng)停止提升，用單獨(dú)控制的辦法來操作倒鏈，調(diào)整平衡。然后再繼續(xù)提升，直到實(shí)現(xiàn)對(duì)接。 4) 提升過程中必須加強(qiáng)內(nèi)外巡查，并確保內(nèi)外的通信聯(lián)絡(luò)暢通，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)停下處理。 環(huán)縫的點(diǎn)焊 1) 頂升就位后，利用組對(duì)背鋼調(diào)整環(huán)縫，環(huán)縫的組對(duì)應(yīng)以內(nèi)側(cè)平齊為準(zhǔn)。 中國石油天然氣第六建設(shè)公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東 明 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 第 13 頁 共 30 頁 2) 環(huán)縫組對(duì)符合要求后，應(yīng)每隔 300mm 點(diǎn)焊 80mm。 f) 焊接 1) 焊接時(shí)先焊外側(cè)，然后再背面清根，焊接內(nèi)側(cè)。 2) 焊縫焊接完以后要首先檢查外觀 質(zhì)量，焊渣應(yīng)清除干凈，焊疤、焊瘤應(yīng)打磨平滑，母材表面凹坑應(yīng)補(bǔ)焊并打磨平滑。 頂板的安裝 頂板的安裝采用中心臨時(shí)支撐圈和中間臨時(shí)支撐圈，如下圖，瓜皮頂板鋪在臨時(shí)支撐圈上，頂板焊接完后再拆除臨時(shí)支撐圈。 儲(chǔ)罐中心臨時(shí)支撐圈的直徑選用 D=，中間臨時(shí)支撐圈的直徑選用 D=1/2 儲(chǔ)罐直徑。 支撐圈用 [80 槽鋼滾制，弧度用樣板測(cè)量，其誤差應(yīng)≤ 4mm，放在平臺(tái)板上檢查，任意兩點(diǎn)水平度偏差不大于 5mm。 支撐圈的頂部 標(biāo)高應(yīng)為該處的罐頂標(biāo)高減去加強(qiáng)肋高度與頂板厚度，安裝完后支撐圈應(yīng)對(duì)標(biāo)高和水平度進(jìn)行測(cè)量，標(biāo)高偏差應(yīng)≤ 5mm，任意兩點(diǎn)水平度偏差不大于 5mm。 頂板鋪設(shè)前應(yīng)按排板圖等分中心支撐圓周和包邊角鋼圓周，并在中心支撐圈和包邊角鋼上標(biāo)出每一塊頂板的中心線。 頂板的鋪設(shè)要對(duì)稱均布同向進(jìn)行。 其它各圈壁板的安裝 其它各圈壁板的安裝與罐頂?shù)诙Ρ诎宓陌惭b方法相同，焊接要求詳見“焊接工程施工方案”。 盤梯、聯(lián)合平臺(tái)及欄桿的安裝 拱頂安裝示意圖 中國石油天然氣第六建設(shè)公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東 明 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 第 14 頁 共 30 頁 頂部欄桿的安裝應(yīng)在頂板鋪 設(shè)完后進(jìn)行。 盤梯應(yīng)隨罐體的上升從上至下分段安裝，同時(shí)完欄桿扶手的安裝。 盤梯、欄桿安裝時(shí)應(yīng)注意： 1）鋼格板安裝時(shí)應(yīng)調(diào)整兩側(cè)的間距，合格后每塊點(diǎn)焊四點(diǎn)； 2）欄桿扶手的安裝非常重要，它直接影響鋼架的觀感質(zhì)量，故施工人員應(yīng)引起高度重視；立柱下料時(shí)應(yīng)盡量用無齒鋸割斷，條件不允許用火焊割時(shí)應(yīng)及時(shí)用磨光機(jī)打磨干凈； 3）立柱安裝應(yīng)根據(jù)圖紙要求合理分布，先點(diǎn)焊兩端然后拉起粉線，再逐根點(diǎn)焊，焊接完后用鐵水平復(fù)測(cè)找正； 4）扶手焊接鋼管宜用火焊焊接，角鋼用電焊焊接，焊接完后應(yīng)及時(shí)用磨光機(jī) 打磨干凈，達(dá)到光滑，拐彎處轉(zhuǎn)角應(yīng)圓滑過度，布置盡量美觀； 5）欄桿安裝應(yīng)先調(diào)直，然后再安裝，安裝從一端開始邊組對(duì)邊焊接，禁止全部點(diǎn)焊完后再焊接（容易出現(xiàn)松）； 6）欄桿施工完畢應(yīng)及時(shí)派人將焊點(diǎn)打磨干凈。 儲(chǔ)罐附件的安裝 成品到貨的附件和需現(xiàn)場(chǎng)制作的附件材料均要有符合設(shè)計(jì)要求的合格證。 呼吸閥和安全閥在安裝前需按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)試。 在罐體上開孔前必須按設(shè)計(jì)要求核對(duì)方位、標(biāo)高和開孔尺寸。 附件的焊縫以及附件與罐體連接的焊縫要嚴(yán)格按設(shè)計(jì) 文件和規(guī)范的要求進(jìn)行焊接和探傷。 加強(qiáng)板上的焊縫應(yīng)通過信號(hào)孔用 的空氣作嚴(yán)密性檢查。 人孔及其他開口等焊接時(shí)，須在內(nèi)側(cè)設(shè)加強(qiáng)板和加強(qiáng)支撐，防止變形。 在罐體上開孔時(shí)，開孔邊緣（有補(bǔ)強(qiáng)圈時(shí)為補(bǔ)強(qiáng)圈邊緣）應(yīng)離罐體焊縫 250mm以上。 儲(chǔ)罐安裝后罐體幾何形狀和尺寸檢查 罐壁組裝焊接后，幾何形狀和尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）罐壁鉛垂的允許偏差不超過罐壁高的 4/1000，且不大于 50mm。 2）當(dāng)板厚≤ 25mm 時(shí)，罐壁的局部凹 凸變形≤ 13mm，當(dāng)板厚＞ 25mm 時(shí)，罐壁的局部中國石油天然氣第六建設(shè)公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東 明 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 部 DONGMI