【正文】 *350MW 機(jī)組 汽輪發(fā)電機(jī)設(shè)備技術(shù)協(xié)議 6 過電流時間 (秒 ) 10 30 60 120 額定定子電流 % 226 154 130 116 注：在上述過電流工況下的定子溫度將超過額定負(fù)載時的數(shù)值，電機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計以每年過電流次數(shù)不超過 2 次為依據(jù)。 —— 勵磁繞組應(yīng)具有下列短時過電壓能力 過電壓時間 (秒 ) 10 30 60 120 額定勵磁 電壓 (%) 208 146 125 112 (9) 發(fā)電機(jī)應(yīng)具有失磁異步運(yùn)行的能力。當(dāng)勵磁系統(tǒng)故障后，在電網(wǎng)條件允許時發(fā)電機(jī)應(yīng)能帶 50％額定有功功率穩(wěn)態(tài)異步運(yùn)行 15 分鐘。 (10) 發(fā)電機(jī)應(yīng)具有進(jìn)相運(yùn)行能力，應(yīng)能在進(jìn)相功率因數(shù) (超前 )為 時滿負(fù)荷長期連續(xù)運(yùn)行。 (11) 發(fā)電機(jī)應(yīng)具有調(diào)峰運(yùn)行的能力，應(yīng)能滿足汽輪機(jī)快關(guān)要求。當(dāng)電網(wǎng)需要時，發(fā)電機(jī)應(yīng)能允許二班制調(diào)峰運(yùn)行。在壽命期內(nèi)，允許啟停次數(shù)不少于 10000 次。 (12) 機(jī)組的頻率特性，要滿足下表所列要求： 頻 率 (Hz) 允 許 運(yùn) 行 時 間 累 計 (分 ) 每 次 (秒 ) 51～ 30 30 ～ 連續(xù)運(yùn)行 ～ 300 300 ～ 48 60 60 ～ 10 20 (13) 發(fā)電機(jī)軸承排油溫度不超過 70℃ ，軸瓦金屬最高溫度不應(yīng)超過 90℃ ，軸瓦金屬應(yīng)能 耐受 110℃。引進(jìn)型發(fā)電機(jī)如另有規(guī)定，則按引進(jìn)國家 (或公司 )的標(biāo)準(zhǔn)要求。 賣方 應(yīng)提供的技術(shù)數(shù)據(jù)見 9章 表 1。 機(jī)組的輸出功率 汽輪發(fā)電機(jī)組能在下列條件下安全連續(xù)運(yùn)行 ,發(fā)電機(jī)輸出額定 (銘牌 )功率(TRL)350MW(此功率扣除了自并勵靜止勵磁所需的功率 )，此工況稱為銘牌工況，此工況下的進(jìn)汽量稱為銘牌進(jìn)汽量，此工況為出力保證值的驗(yàn)收工況。 貴州省興義市元豪電廠 4*350MW 機(jī)組 汽輪發(fā)電機(jī)設(shè)備技術(shù)協(xié)議 7 (1) 額定主蒸汽參數(shù)及再熱蒸汽參數(shù)，所規(guī)定的汽水品質(zhì)； (2) 汽輪機(jī)低壓缸平均排汽壓力為 (a)； (3) 補(bǔ)給水量為 3%； (4) 所規(guī)定的最終給水溫度； (5) 全部回?zé)嵯到y(tǒng)正常運(yùn)行； (6) 兩臺汽動給水泵投入運(yùn)行 ； (7) 在額定電壓、額定頻率、額定功率因數(shù) (滯后 )、額定氫壓 MPa(g)、發(fā)電機(jī)冷卻器入口設(shè)計水溫為 22℃（夏季運(yùn)行發(fā)電機(jī)冷卻器入口水溫為 34℃）， 發(fā)電機(jī)效率不低于 %。 汽輪機(jī)進(jìn)汽量等于銘牌工況 (TRL)進(jìn)汽量，在下列條件下安全連續(xù)運(yùn)行，此工況下發(fā)電機(jī)輸出的功率 367 MW (此功率扣除了自并勵靜止勵磁所需的功率 )稱為最大保證出力(TMCR)，此工況稱為最大保證工況。 (1) 額定主蒸汽及再熱蒸汽參數(shù)，所規(guī)定的汽水品質(zhì)； (2) 汽輪 機(jī)低壓缸平均排汽壓力為 (g)； (3) 補(bǔ)給水量為 0%； (4) 所規(guī)定的最終給水溫度； (5) 全部回?zé)嵯到y(tǒng)正常運(yùn)行； (6) 兩臺汽動給水泵投入運(yùn)行； (7) 在額定電壓、額定頻率、額定功率因數(shù) (滯后 )、額定氫壓 MPa、發(fā)電機(jī)冷卻器入口設(shè)計水溫為 22℃（夏季運(yùn)行發(fā)電機(jī)冷卻器入口水溫為 34℃），發(fā)電機(jī)效率不低于%。 汽輪發(fā)電機(jī)組能在調(diào)節(jié)閥全開 (VWO)，其它條件同 時，汽輪機(jī)的進(jìn)汽量應(yīng)不小于 105%的銘牌 工況 (TRL)進(jìn)汽量，此工況稱為 VWO 工況，發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī) VWO 工況出力 381 MW相匹配。 當(dāng)機(jī)組功率 (此功率扣除了自并勵靜止勵磁所需的功率 )為 350MW時，除進(jìn)汽量以外其它條件同 （ THA）工況。此時，機(jī)組的凈熱耗值不大于 賣方 的保證值。 鍋爐在保證汽機(jī)進(jìn)口蒸汽參數(shù)為額定值的條件下，生產(chǎn)足夠的蒸汽流量，與汽輪機(jī)閥門全開 (VWO)時的流量相匹配。即約為汽輪機(jī) TMCR 工況時所需蒸汽流量的 倍，這個蒸汽流量稱為鍋爐的最大連續(xù)蒸發(fā)量 (BMCR)。 勵磁系統(tǒng)技術(shù)要求 (見附錄 ：《 汽輪發(fā)電機(jī)勵磁系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范 》 ) 貴州省興義市元豪電廠 4*350MW 機(jī)組 汽輪發(fā)電機(jī)設(shè)備技術(shù)協(xié)議 8 賣方 應(yīng)提供的技術(shù)數(shù)據(jù)見 9 章 表 2。 氫氣系統(tǒng)技術(shù)要求 系統(tǒng)功能 氫氣系統(tǒng)的功能是利用干燥的氫氣對發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組和定子鐵芯進(jìn)行冷卻；在機(jī)組 啟 動前或停止運(yùn)行后利用中間介質(zhì)置換機(jī)內(nèi)氣體。 技術(shù)要求 (1)發(fā)電機(jī)輸出額定容量時 ,機(jī)殼內(nèi)氫氣壓力不大于 (g)。機(jī)殼和端蓋，能承受壓力為 (g)歷時 15 分鐘的水壓試驗(yàn)，保證運(yùn)行時內(nèi)部氫爆不危及人身安全。 (2)氫氣純度不低于 95％時，應(yīng)能在額定條 件下發(fā)出額定功率。但計算和測定效率時的基準(zhǔn)氫氣的純度應(yīng)為 98%。 (3)額定氫壓下機(jī)內(nèi)氫氣露點(diǎn)應(yīng)不大于 5℃同時不低于 25℃ 。 (4)氫氣冷卻器工作水壓 按 (ｇ )以上 設(shè)計 時，試驗(yàn)水壓不低于工作水壓的 2倍，歷時 30 分鐘無泄漏。 (5) 氫氣冷卻器應(yīng)按單邊承受 (ｇ )壓力進(jìn)行設(shè)計。 (6) 氫氣冷卻器的設(shè)計，應(yīng)使一個氫氣冷卻器因故停用時，發(fā)電機(jī)至少能輸出 80%額定容量，而不超過允許溫升。 (7)發(fā)電機(jī)入口冷氫溫度為 40～ 46℃。氫冷卻器冷卻水進(jìn)水溫度按 38℃考慮。 (8)發(fā)電機(jī) 定子 繞組 現(xiàn)場承受氣密試驗(yàn) ， 安裝后交接水壓試壓 小時 無泄漏。 (9)供氫氣參數(shù)： 供氫壓力 : 補(bǔ) 氫純度 :% 補(bǔ) 氫露點(diǎn) :≤ 50176。 C 無結(jié)露 . 賣方 應(yīng)提供下列設(shè)備 (但不限于 )： 氣體控制站（包括氫系統(tǒng)控制盤、減壓閥 【 要求閥門采用進(jìn)口球閥 （ 焊接門 具體型號、廠家 ）、壓力計、低壓報警開關(guān)等 】 ） ； 二氧化碳匯流排； 氫和二氧化碳置換系統(tǒng)； 自動補(bǔ)氫控制系統(tǒng)設(shè)備； 二氧化碳加熱器； 氫氣干燥器 :采用帶防爆型自循環(huán)風(fēng)機(jī)的氫氣干燥器 (用不銹鋼的管道、閥門及附件連貴州省興義市元豪電廠 4*350MW 機(jī)組 汽輪發(fā)電機(jī)設(shè)備技術(shù)協(xié)議 9 接 )； 其 它 ： 連接到發(fā)電 機(jī)的全部管道、閥門及附件（如接口法蘭、反法蘭以及法蘭連接附件等） 等。 測量和控制儀表 (應(yīng)留有與 DCS 的接口 ). (1) 水分監(jiān)測儀和報警裝置； (2) 發(fā)電機(jī)氫溫、氫壓和壓力過高和過低的遠(yuǎn)、近報警訊號； (3) 氫氣純度在線分析儀 (1 套 )及遠(yuǎn)、近報警訊號； (4) 氫氣濕度監(jiān)測儀和報警裝置； (5) 氫氣控制繼電器，包括氫氣系統(tǒng)報警裝置； (6) 氫氣冷卻器進(jìn)出水溫表，及用于控制氫冷卻器冷卻水流量的氫氣溫度訊號； (7) 漏氫監(jiān)測和報警裝置（至少 8 點(diǎn)，并得到業(yè)主同 意，帶就地安裝機(jī)柜）； (8) 自動補(bǔ)氫控制系統(tǒng)設(shè)備； (9) 檢查轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔的裝置和儀表； (10) 氫氣壓力、溫度、濕度在線監(jiān)測裝置 (采用進(jìn)口產(chǎn)品 )； (11) 發(fā)電機(jī)供貨范圍內(nèi)的檢測儀表和控制裝置的設(shè)計由 賣方 負(fù)責(zé)，接口在就地接線盒的端子排上。 密封油系統(tǒng)技術(shù)要求 系統(tǒng)功能 密封油系統(tǒng)的功能是采用油密封機(jī)內(nèi)的氫氣以防止其向外泄漏，同時也防止機(jī)外的空氣進(jìn)入發(fā)電機(jī)。發(fā)電機(jī)油系統(tǒng)采用集裝式，密封油的含水量小于 50ppm(配套真空處理裝置和取樣點(diǎn) )。 技術(shù)要求 (1) 發(fā)電機(jī)軸兩端的密封瓦為雙流環(huán)式，密封瓦應(yīng)有效地防止氫氣外泄，密封油不應(yīng)漏入發(fā)電機(jī)內(nèi)。 (2) 密封油應(yīng)清潔無雜質(zhì)、無空氣、不含游離水 . (3) 密封油系統(tǒng)應(yīng)有油、水分離裝置。 (4) 密封瓦的油壓一般高于氫壓 。 (5) 密封瓦的油源是汽機(jī)主油箱提供。 (6) 空側(cè)和氫側(cè)密封油系統(tǒng)彼此是隔離的。氫側(cè)密封油回到發(fā)電機(jī)氫側(cè)密封油箱，空側(cè)密封油回到空側(cè)密封油箱，空側(cè)密封油回油應(yīng)有有效的去氫裝置。裝置為組裝式，相關(guān)元件組裝在一塊底板上。 貴州省興義市元豪電廠 4*350MW 機(jī)組 汽輪發(fā)電機(jī)設(shè)備技術(shù)協(xié)議 10 賣方 應(yīng)提供下列設(shè)備 (但不限于 )： 雙流環(huán)式密封油系統(tǒng)： (1) 1臺 100％容量交流電動氫側(cè)密封油泵； （ 廠家，參數(shù) 一聯(lián)會提供 ） (2) 1臺 100％容量直流電動氫側(cè)密封備用油泵； (3) 1臺 100％容量交流電動空側(cè)密封油泵； (4) 1臺 100％容量直流電動空側(cè)密封備用油泵； (5) 氫側(cè)自動補(bǔ)排油裝置； (6) 油、氫分離裝置； (7) 油過濾器； (8) 1套（ 2 臺 100%容量）排煙機(jī)； (9) 2臺 100%容量的氫側(cè)密封油冷卻器和 2臺 100%容量的空側(cè)密封油冷卻器，冷油器 夏季最高冷卻水溫為 38℃。 (10) 連接到發(fā)電機(jī)的全部管道、閥門應(yīng)采 用 不銹鋼材質(zhì) （平衡閥和差壓閥應(yīng)為進(jìn)口），調(diào)節(jié)器、過濾器、溫度計、報警裝置、密封油壓計、氫和二氧化碳置換系統(tǒng)等； (11) 密封油箱和密封油加熱器； (12) 冷卻器的冷卻水溫調(diào)節(jié)裝置以及油系統(tǒng)的所必需的全套儀表； (13) 油、水分離裝置。 定子冷卻水系統(tǒng)技術(shù)要求 系統(tǒng)功能 定子冷卻水系統(tǒng)功能是為發(fā)電機(jī)定子繞組的冷卻提供冷卻水。 技術(shù)要求： (1) 定子冷卻水系統(tǒng)為獨(dú)立的閉式循環(huán)水系統(tǒng)，要求采用組裝式結(jié)構(gòu)，相關(guān)元件均安裝在一塊底板上。 (2) 除定子繞組外，系統(tǒng)中 其他所有接觸水的部件如閥門、管道、水泵、水箱等要求采用不銹鋼材料。定子內(nèi)水冷系統(tǒng)應(yīng)裝設(shè)進(jìn)水流量表。 (3) 定子冷卻水箱要求優(yōu)先采用充氮密閉加壓形式，使冷卻水與空氣隔絕，有 12個充氮接口，并有液位報警及自動補(bǔ)水裝置，設(shè)漏氫檢測裝置測點(diǎn)，并配有 10%離子交換器，以提高水質(zhì)，定子水箱按壓力容器設(shè)計、制造。 (4) 系統(tǒng)中設(shè)有電加熱裝置并能自動調(diào)節(jié)定子冷卻水溫度。 (5) 定子內(nèi)水冷系統(tǒng)所有接觸水的元器件均采用不銹鋼材質(zhì)，定子內(nèi)水冷法蘭之間的密封墊采用聚四氟乙烯材料，密封墊不允許采用橡皮墊。 貴州省興義市元豪電廠 4*350MW 機(jī)組 汽輪發(fā)電機(jī)設(shè)備技術(shù)協(xié)議 11 (6) 發(fā) 電機(jī)定子繞組應(yīng)能進(jìn)行反沖洗， 賣方 應(yīng) 提供所需的閥門和管道及相關(guān)附件等。 (7) 水質(zhì)要求透明純凈，無機(jī)械混雜物 電導(dǎo)率 (水溫 25℃時 ) ～ ?s／ cm(定子線圈獨(dú)立水系統(tǒng) ) pH 值 ～ 硬 度 2?gE/L(2 微克當(dāng)量 /升 ) 含氨量 (NH3) 微量 (8) 定子線圈冷卻水的進(jìn)水溫度范圍為 45～ 50℃，其溫度應(yīng)能自動控制，各出水測溫元件間溫差不應(yīng)超過 8℃，最大連續(xù)輸出功 率下線圈出水溫度不得大于 85℃。 (9) 定子內(nèi)冷卻水允許斷水時間 不小于 30 秒 。發(fā)電機(jī)應(yīng)裝有斷水自動 保護(hù)元件 并滿足與 DCS 的接口。 (10) 發(fā)電機(jī)管道設(shè)計定子線圈反沖洗和排水管及閥門，能方便地對定子線圈進(jìn)行反沖洗、排水和干燥。 賣方 應(yīng)提供所有的閥門和管道 及相關(guān)附件 等。 (11) 水冷定子繞組的絕緣水管具有足夠的強(qiáng)度，固定可靠，避免磨損、松動、脫落和破裂，交叉處要保證有一定距離，離開電機(jī)端蓋不小于 100mm，對地不小于 20mm，定子絕緣水管更換時間大于兩個大修周期。 賣方 應(yīng)提供下列設(shè)備 (但不限于 )： a. 1 臺定子冷卻水箱 (帶電加熱器 ) b. 2 臺 100%容量的定子冷卻水泵 c. 2 臺 100%容量的定子水冷卻器 d. 2 臺 100%容量的濾水器 e. 1 臺 10%容量的離子交換器 f. 連接到發(fā)電機(jī)的全部管道、閥門及附件 g. 定子冷卻水系統(tǒng)的所必需的全套儀表 h. 漏水監(jiān)測裝置 i. 完整的控制及報警裝置，并分別備有遠(yuǎn)、近報警信號 電流互感器技術(shù)要求 技術(shù)要求 電流互感器是供給發(fā)電機(jī)的繼電保護(hù)、電壓調(diào)節(jié)器、測量表計等之用，采用套管型。安裝在發(fā)電機(jī)定子線圈引出端子上，其二次側(cè)引出線聯(lián)接 在機(jī)組的就地端子箱內(nèi)。發(fā)電機(jī)出線端電流互感器，排列順序 (按精度等級 )如下圖所示。