【正文】 pressure 進行耐壓試驗或泄漏試驗時，容器頂部的壓力。 21 最高允許工作壓力 maximum allowable working pressure (MAWP) 在指定 的相應(yīng)溫度下，容器 頂部 所允許承受的最大壓力。該壓力是根據(jù)容器各受壓元件的有效厚度，考慮了該元件承受的所有載荷而計算得到的，且取最小值。 注：當(dāng)壓力容器的設(shè)計文件沒有給出最高允許工作壓力時，則可以認(rèn)為該容器的設(shè)計壓力即是最高允許工作壓力。 22 對超壓泄放裝置的動作壓力，原則上要求不得高于壓力容器的設(shè)計壓力，但對于圖樣中注明最高允許工作壓力的壓力容器，允許超壓泄放裝置的動作壓力不高于該容器的最高允許工作壓力。這一規(guī)定可以充分利用壓力容器的實際承載能力，在保證安全的基礎(chǔ)上，避免超壓泄放裝置頻繁動作，對于安裝有安全閥的低壓容器尤其重要。 23 壓力容器的最高允許工作壓力是根據(jù)容器的有效厚度計算得到的容器實際可承受壓力。可以采用最高允許工作壓力做為超壓泄放裝置的動作壓力，理由有三： ①由于在設(shè)計和制造階段均存在厚度圓整等因素，壓力容器的最高允許工作壓力一般都大于設(shè)計壓力，如以設(shè)計壓力作為確定超壓泄放裝置動作壓力的基準(zhǔn)，將不利于充分發(fā)揮眾多壓力容器產(chǎn)品的實際承壓能力。 24 ② 境外壓力容器標(biāo)準(zhǔn)，多以最高允許工作壓力作為確定超壓泄放裝置動作壓力的基準(zhǔn)。 ③許多壓力容器的設(shè)計壓力與工作壓力 (即正常工況下，壓力容器頂部可能出現(xiàn)的最高壓力 )較為接近 (或者說差值較小 )，以設(shè)計壓力作為確定超壓泄放裝置動作壓力的基準(zhǔn)，有可能導(dǎo)致在正常工況下超壓泄放裝置出現(xiàn)不應(yīng)有的頻繁動作，既不利于穩(wěn)定生產(chǎn)，又會造成物料浪費，甚至導(dǎo)致環(huán)境污染。 25 基于上述原因，本次修訂進一步強調(diào)利用容器的最高允許工作壓力作為超壓泄放裝置動作壓力這一觀點。但是，目前若對每臺壓力容器都提出注明其最高允許工作壓力的要求，就要重新進行全面強度校核 (如對法蘭、補強、外壓。局部不連續(xù)、臥式容器等），還存在一定困難。大多數(shù)設(shè)計文件中可能并未給出最高允許工作壓力，如果需要，就應(yīng)當(dāng)(在合同中 )明確要求設(shè)計者給出最高允許工作壓力。 本條與 《 固容規(guī) 》 第 規(guī)定是協(xié)調(diào)一致的。 26 設(shè)計溫度 design temperature 容器在正常工作情況下，設(shè)定的元件的金屬溫度（沿元件金屬截面的溫度平均值）。設(shè)計溫度與設(shè)計壓力一起作為設(shè)計載荷條件。 試驗溫度 test temperature 進行耐壓試驗或泄漏試驗時，容器殼體的金屬溫度。 最低設(shè)計金屬溫度 minimum design metal temperature 設(shè)計時，容器在運行過程中預(yù)期的各種可能條件下各元件金屬溫度的最低值。 27 計算厚度 required thickness 按本標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)公式計算得到的厚度。需要時，尚應(yīng)計入其他載荷所需厚度（見 ） 對于外 壓元件，系指滿足穩(wěn)定性要求的最小厚度。 設(shè)計厚度 design thickness 計算厚度與腐蝕裕量之和。 名義厚度 nominal thickness 設(shè)計厚度加上材料厚度負(fù)偏差后向上圓整至材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的厚度。 28 有效厚度 effective thickness 名義厚度減去腐蝕裕量和材料厚度負(fù)偏差。 最小成形厚度 minimum required fabrication thickness 受壓元件成形后保證設(shè)計要求的最小厚度。 低溫容器 lowtemperature pressure vessel 設(shè)計溫度低于－ 20℃ 的碳素鋼、低合金鋼、雙相不銹鋼和鐵素體不銹鋼制容器，以及設(shè)計溫度低于－ 196℃ 的奧氏體不銹鋼制容器。 29 符號 C —— 厚度附加量， mm； C1 —— 材料厚度負(fù)偏差，按 ， mm； C2 —— 腐蝕裕量，按 ， mm； Di —— 圓筒或球殼的內(nèi)直徑， mm； Et—— 材料在設(shè)計溫度下的彈性模量， MPa； p —— 設(shè)計壓力， MPa； pT —— 試驗壓力最低值， MPa； Ro —— 圓筒的外半徑， mm； 30 Rm — 材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值， MPa； ReL(、 ) — 材料標(biāo)準(zhǔn)室溫屈服強度（或 %、 %非比例延伸強度）， MPa； R teL (、 ) — 材料在設(shè)計溫度下的屈服強度 （或 %、 %非比例延伸強度）， MPa； RtD — 材料在設(shè)計溫度下經(jīng) 10 萬小時斷裂的持久強度的平均值， MPa； Rtn — 材料在設(shè)計溫度下經(jīng) 10 萬小時蠕變率為 1%的蠕變極限平均值， MPa； σT － 試驗壓力下受壓元件的應(yīng)力， MPa； 〔 σ〕 — 容器元件材料在耐壓試驗溫度下的許用應(yīng)力 MPa； 〔 σ〕 t — 容器元件材料在耐壓試驗溫度下的許用應(yīng)力 MPa； 31 通用要求 對不能按 元件，可以采用以下方法進行設(shè)計： a)驗證性實驗分析，如實驗應(yīng)力分析、驗證性液壓試驗，具體要求按附錄 C的規(guī)定； （ 需進行技術(shù)評審 ） b)利用可比的已投入使用的結(jié)構(gòu)進行對比經(jīng)驗設(shè)計，具體要求按附錄 D的規(guī)定； （ 需進行技術(shù)評審 ） c)采用包括有限元法在內(nèi)的應(yīng)力分析計算和評定，具體要求按附錄 E的規(guī)定。 32 、用戶或設(shè)計委托方的職責(zé) 容器的用戶或設(shè)計委托方應(yīng)當(dāng)以正式書面形式向設(shè)計單位提出容器設(shè)計條件 (UDS－ User’s Design Specification) 其中至少包含以下內(nèi)容： a) 容器設(shè)計所依據(jù)的主要標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范； b) 操作參數(shù) (包括工作壓力、工作溫度范圍、液位高度、接管載荷等 )； c) 壓力容器使用地及其自然條件 (包括環(huán)境溫度、抗震設(shè)防烈度、風(fēng)和雪載荷等 )； 33 d) 介質(zhì)組分與特性； e) 預(yù)期使用年限； f) 幾何參數(shù)和管口方位； g) 設(shè)計需要的其他必要條件。 34 這里明確了設(shè)計委托方的責(zé)任，以規(guī)范設(shè)計條件的提出。設(shè)計委托方可以是壓力容器的使用單位 (用戶 )、制造單位或者工程公司以及設(shè)計單位自身的工藝室等，設(shè)計委托方有責(zé)任向壓力容器設(shè)計單位提供充分、準(zhǔn)確的設(shè)計條件，有利于設(shè)計者考慮的因素更加全面。 過去的只針對壓力載荷，事實上壓力容器的事故引發(fā)原因不僅僅是壓力?，F(xiàn)在更加注重容器的失效模式，需要考慮所有與失效模式對應(yīng)的載荷形式。 35 對于批量制造或者定型產(chǎn)品，設(shè)計、制造單位可以自行提出設(shè)計條件，但應(yīng)當(dāng)滿足預(yù)期使用條件的要求； 對于小型、簡單壓力容器，可以根據(jù)實際情況適當(dāng)簡化設(shè)計條件內(nèi)容。 36 第 (e)項“預(yù)期使用年限”為設(shè)計委托方提出的希望，設(shè)計者應(yīng)當(dāng)與委托方進行協(xié)商，根據(jù)壓力容器使用工況、選材、安全性和經(jīng)濟性合理確定壓力容器的設(shè)計使用年限 (也稱設(shè)計壽命 )。 設(shè)計需要的其他必要條件一般指選材要求、防腐蝕要求、表面處理、特殊試驗、安裝運輸要求等。 37 設(shè)計單位的職責(zé)