【正文】 福建 2022 / 良好 18 工程 ，由公司組織了精干技術(shù)力量的項目經(jīng)理部，組織協(xié)調(diào)施工班組進行現(xiàn)場精心施工，以保質(zhì)保量完成施工合同的要求。 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，本工程的土方開挖主要為承臺、地梁的土方，用人工配合福建泰宇建筑有限公司 施工組織設(shè)計 福建泰宇建筑有限公司 第 9 頁 機械進行開挖即可。 開挖前的準備工作 勘查現(xiàn)場，了解現(xiàn)場地形、地貌、水文、地質(zhì)、地下埋設(shè)物、地上障礙物、鄰近建筑以及水電供應(yīng)、運輸?shù)缆非闆r，作為計算土方工程量，選擇施工方案及組織排水的依據(jù)。 將施工區(qū)域內(nèi)的障礙物，如地上和地下管線、溝渠等進行拆除、清理。 按照施工要求，對不宜留作填土或回填土的軟弱土層、垃圾、等挖除。 按照施工組織設(shè)計要求設(shè)置降、排水設(shè)施。 做好測量放線工作。在不受基礎(chǔ)施工影響的范圍，設(shè)置測設(shè)控制網(wǎng)，包括軸線和水準點。標高、軸線應(yīng)進行復核檢查驗收后，方可破土施工。 施工所需的臨時設(shè)施，應(yīng) 按施工平面布置圖設(shè)置就緒。 挖土時注意檢查基坑底是否有洞穴、暗溝或裂隙存在，如發(fā)現(xiàn)跡象，應(yīng)及時匯報，并進行探查處理。 基坑挖好后，應(yīng)對坑底進行抄平、修整。如挖坑時有小部分超挖，可用素土、灰土或礫石回填夯實至與地基土基本相同的密實度。 為防止坑底擾動，基坑挖好后應(yīng)盡量少暴露時間，及時進行下一道工序的施工。如不能立即進行下道工序，預留 30cm覆土層，待基礎(chǔ)施工時再挖去。 、地梁 施工 (1).基礎(chǔ)梁模板設(shè)計 預應(yīng)力管樁 、基礎(chǔ)梁均采用木模板 。 (2).施工要點 1).施工前 先復查墊層標高及基礎(chǔ)梁邊線，復檢無誤后再施工。 2).需拉通線找直、找平，并準確控制其標高。驗收基礎(chǔ)梁模板時，應(yīng)保證整所有福建泰宇建筑有限公司 施工組織設(shè)計 福建泰宇建筑有限公司 第 10 頁 基礎(chǔ)梁模下口標高一致 (用水平儀測量 )。 (3).質(zhì)量保證措施 1).施工前仔細檢查基礎(chǔ)梁的軸線。 2).模板 施工后仔細檢查基礎(chǔ)梁的截面尺寸；必須按交底要求加固，防止脹模。 鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號和性能均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定。 每批每種鋼材應(yīng)有與鋼筋實際質(zhì)量與數(shù)量相符合的合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明。 電焊條、焊劑應(yīng)有 合格證。電焊條、焊劑保存在烘箱中，保持干燥。 取樣數(shù)量：按見證取樣要求和現(xiàn)場監(jiān)理共同取樣，每種規(guī)格和品種的鋼材以60噸為一批，不是 60噸的也視為一批。在每批鋼筋中隨機抽取兩根鋼筋上各取一套（ L=50cm、 30cm）拉力試樣和冷彎試樣。 取樣部位、方法：去掉鋼材端部 50cm后切取試樣樣坯，切取樣坯可用斷鋼機，不允許用鐵錘等敲打以免造成傷痕。 鋼筋原材料的抗拉和冷彎試驗、焊接試驗必須符合有關(guān)規(guī)范要求，并應(yīng)及時收集整理有關(guān)試驗資料，鋼筋見證取樣送檢率大于 30%。 鋼筋原材料經(jīng)試驗合格后，試驗報告送 項目技術(shù)負責人、項目質(zhì)檢員。若發(fā)生不合格，由項目技術(shù)負責人處以退貨。 鋼筋原材料經(jīng)試驗合格后由項目技術(shù)負責人簽字同意方可付給供應(yīng)商款項。 鋼筋原材堆場下面墊以枕木或石條，鋼筋不能直接堆在地面上。 每種規(guī)格鋼筋掛牌，標明其規(guī)格大小、級別，使用部位，以免混用。 鋼筋施工程序 程序：內(nèi)業(yè)員提使用計劃→材料員采購→材料進場→合格證交技術(shù)負責人→技福建泰宇建筑有限公司 施工組織設(shè)計 福建泰宇建筑有限公司 第 11 頁 術(shù)負責人填寫委托試驗單→試驗員取樣→試驗員向試驗室送樣試驗→試驗員索取試驗資料→技術(shù)負責人審核存檔→技術(shù)負責人向材料員、鋼筋工長簽發(fā)原材合 格通知書→ 制作。 鋼筋制作 （ 1）鋼筋工程配料前，應(yīng)審查、核對設(shè)計圖紙與施工說明及變更等有關(guān)技術(shù)文件，弄清結(jié)構(gòu)部位、數(shù)量、材料規(guī)格。 （ 2）對配筋圖、柱、梁、板截面圖、鋼筋表應(yīng)仔細對照。如有矛盾或其他問題向技術(shù)負責人報告解決，不能解決的，與設(shè)計部門研究解決 , （ 3）準備綁扎用的鐵絲，ф 12以下的鋼筋用 22鐵絲，ф 12以上的鋼筋用 20鐵絲。 （ 4）準備控制砼保護層厚度用的砂漿墊塊。 鋼筋調(diào)直及除銹 （ 1）拉長率： 10mm以下不大于 4% （ 2）鋼筋調(diào)直時，若被調(diào)直機筒擦傷表面，其擦傷面積，不得大于鋼筋截面的 5%。 （ 3）鋼筋在使用前，應(yīng)將表面的鐵銹、油污和浮皮等清除干凈。 （ 4）除銹方法：一般用鋼絲刷除銹。 （ 5）鋼筋除銹宜在基本矯直后進行，用除銹機進行除銹的鋼筋直徑一般在 12mm以上， 12mm以下的鋼筋可在鋼筋的矯直過程中進行。 鋼筋的切斷 : （ 1）鋼筋切斷，必須根據(jù)鋼筋配料單上注明的鋼筋種類、直徑、尺寸和根數(shù)等進行核對無誤后方可切斷下料。 （ 2）鋼筋要先矯直后斷料，斷好的鋼筋應(yīng)按類別、規(guī)格和用 途等，分批堆放，掛牌標識，以免混亂。 福建泰宇建筑有限公司 施工組織設(shè)計 福建泰宇建筑有限公司 第 12 頁 標示 鋼筋制作成型后，應(yīng)掛料牌（竹片 300X50），料牌用鐵絲綁牢，其上注明鋼筋形狀、部位、數(shù)量、規(guī)格等。 圓鋼和綁扎骨架中的受力鋼筋應(yīng)在鋼筋端頭做彎鉤。 綁扎前應(yīng)對木工所放模板邊線進行復查，準確無誤后，對原伸出板面的柱、墻鋼筋進行校直，并須對位移鋼筋進行校正。 當鋼筋位移在 5cm之內(nèi)時，可按 1： 6的比例校正；當鋼筋位移超過 5cm時，應(yīng)通知技術(shù)負責人一起處理。 施工前，應(yīng)根據(jù)料表，將構(gòu)件鋼筋各就各位，然后方 可正式綁扎、安裝。鋼筋類型較多時，為避免混亂和差錯，對各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量，應(yīng)在模板上分別標明。 柱主筋電渣壓力焊 電渣壓力焊具有操作簡便，力學性能可靠，速度快的特點。 1 、材料： （ 1）鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，試驗報告性能指標應(yīng)符合有關(guān)標準或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗收和加工，應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進行。 （ 2）電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴 重變形。如有嚴重變形時應(yīng)用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。 （ 3）電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，性能指標應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 作業(yè)條件： （ 1）焊工應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的培訓、考核，持證上崗。 （ 2）電渣壓力焊的機具設(shè)備以及輔助設(shè)備等應(yīng)齊全、完好。 福建泰宇建筑有限公司 施工組織設(shè)計 福建泰宇建筑有限公司 第 13 頁 （ 3）施焊前應(yīng)搭好操作腳手架。 （ 4）鋼筋端頭已處理好，并清理干凈。 （ 5）在焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等工作參數(shù)，在焊前做焊接試驗。 操作工藝： 電渣壓力焊施焊接工藝程序 ： 安裝焊接鋼筋 →安放引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放 焊劑 →接通電源→造渣過程形成渣池 → 電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。 （ 1）焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致 , 中心線最大偏差值不得大于 2mm。 （ 2）安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。 （ 3）放下上鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。 （ 4）裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒 裝滿焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴密，防止焊劑泄漏。 （ 5）接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。造渣過程”工作電壓控制在 40～ 50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。 （ 6）“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程 ”工作電壓控制在 20～ 25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的 1/4。 福建泰宇建筑有限公司 施工組織設(shè)計 福建泰宇建筑有限公司 第 14 頁 （ 7）頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 （ 8）卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。 卸出焊劑時，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復使用。 （ 9）鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。 采用鋼絲剝肋滾壓機（型號： GHG GHG50），先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型。此法螺紋精度高，接頭質(zhì)量穩(wěn)定，施工速度快，價格適中，具有較大的發(fā)展前景。 鋼絲剝肋滾壓機由臺鉗、剝肋機構(gòu)、滾絲頭、減速機、漲刀機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、機座等組成，其工作過程：將待加工鋼筋夾持在夾鉗上，開動機器，扳動進給裝置，使動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓帶調(diào)定位置后，設(shè)備自動停機并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動進給裝置將動力頭復位停機，螺紋即加工完成。 剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)符合下表 規(guī)定。絲頭加工長度為標準型套筒長度的 1/2，其公差為 +2P（ P為螺距）。 剝肋滾絲頭加工尺寸 表 1 規(guī)格 剝肋直徑 螺紋尺寸 絲頭長度 完整絲扣圈數(shù) 22 177。 M27179。 30 ≥ 8 25 177。 M29179。 35 ≥ 10 28 177。 M33179。 40 ≥ 12 操作工人應(yīng)按上表要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工 10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查福建泰宇建筑有限公司 施工組織設(shè)計 福建泰宇建筑有限公司 第 15 頁 一次，經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣 10%，且不得少于 10個，當合格率小于 95%時，應(yīng)加倍抽檢，復檢中合格率仍小于 95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格的絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。 現(xiàn)場連接施工 a、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。 b、采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范的要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露端應(yīng)有保護蓋。 c、滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表要求，扭力扳 手的精度不應(yīng)小于177。 5%。 直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值 表 5 鋼筋直徑（ mm） 18 20～ 22 25 28 32 擰緊力矩（ N178。 m） 100 200 250 280 320 d、經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過 2P。 e、根據(jù)帶接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動難易情況，選用不同的套筒類型。 接頭質(zhì)量檢驗 a、工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時，技術(shù)提供單位應(yīng)提供有效的型式檢驗報告。 b、鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗。工藝檢驗應(yīng)符合下列要求： 每種規(guī) 格的鋼筋接頭試件不應(yīng)少于 3根； 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度實驗； 3根試件接頭的抗拉強度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應(yīng)不小于 。 福建泰宇建筑有限公司 施工組織設(shè)計 福建泰宇建筑有限公司 第 16 頁 c、現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度實驗。對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗項目。 d、用扭力扳手按表 5規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為： 梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的 15%，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭，基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件每 100個接頭做為一個驗收批，不足 100