【正文】 10左（右） 位工作時，壓力油泵送液壓缸供油（參見附錄四液壓原理圖，圖示為液壓缸有桿腔進(jìn) 油，即低壓泵送狀態(tài)）。兩只泵送液壓缸 15采用串聯(lián)聯(lián)接，在油泵壓力油作用下，一缸 前進(jìn)另一缸后退；當(dāng)活塞運(yùn)行到行程終點(diǎn)時，換向閥換向，液動換向閥 10右（左）位工 作。由于壓力油方向 改變，從而使泵送液壓缸活塞運(yùn)動方向改變，實(shí)現(xiàn)泵送液壓缸活塞 的交替前進(jìn)后退。 泵送回路的具體組成及元件功能如下： 吸油濾油器 25 該濾油器過濾精度 100μ為自封式，因而清洗或更換濾芯時，油液不會從油箱內(nèi)流 出。濾油器上裝有真空表，當(dāng)油溫≥ 10℃且真空表指針超過 ，表示濾芯堵 塞，此時應(yīng)清洗或更換濾芯。 主油泵 3 主油泵為軸向柱塞變量泵，該泵帶有恒功率控制裝置。在恒功率區(qū)域內(nèi)，當(dāng)砼管路中 壓力升高時，主泵斜盤傾角 會自動減少，功率保證為恒定值，因而電機(jī)不至于超載，功率 利用率高。該泵斜盤還帶有附加的液壓行程限制器和壓力截流裝置。通過調(diào)節(jié)減壓閥手柄 （順時針控制壓力升高，逆時針控制壓力降低），（見圖 ）使控制壓 力在 ，則主泵輸出排量相應(yīng)在 0280ml/r范圍內(nèi)無級變化注意調(diào)節(jié) 減壓閥出口壓力時，控制壓力不得低于 ，否則，將損壞主油泵，當(dāng)泵送油壓超過 33MPa時，壓力截流裝置使主油泵斜盤回到中位，主油泵排量為零，泵送作業(yè)停止。 （ 1）節(jié)流閥（卸荷開關(guān)） 19 （ 2）減壓閥 （ 3）手動換向閥 18 （ 4）疊加溢流閥 20 液動換向閥 10主溢流閥 8 液動換向閥與溢流閥組合在一閥板上（見圖 ）。液動換向閥 10用來改變兩個主 油缸的運(yùn)動方向。該閥為三位四通液動換向閥，主閥中位為 M型機(jī)能，因 而主泵壓力油在 中位可以卸荷。 溢流閥 8為先導(dǎo)型，保護(hù)主回路系統(tǒng)安全，起安全閥作用，安全壓力調(diào)定值為 33MPa。 8 11 12 14 10 13 主油缸 12 兩個主油缸分別前后運(yùn)動導(dǎo)致兩 個砼缸吸料和泵送。主油缸活塞行程終點(diǎn)裝有單向 閥，當(dāng)活塞運(yùn)行到終點(diǎn)前，單向閥將活塞前后兩腔溝通，既可防止撞缸，又可對油缸封 閉腔進(jìn)行補(bǔ)油。 冷卻器 5 為 SL系列旋流式油冷卻器，一般當(dāng)油溫超過 45℃時；應(yīng)接通水流，冷卻液壓油。 25 自封式，過濾精度 20η，帶有旁通閥。一旦濾芯堵塞，旁通閥打開 ，液壓油直接回 油箱。濾油器上裝有壓力真空表，當(dāng)壓力值達(dá)到 ，（溫度超過 10℃時），應(yīng)更 換或清洗濾芯。 二、分配閥油路系統(tǒng) 該系統(tǒng)由主油泵 3液動換向閥 11，組合閥塊中的溢流閥 8，擺動油缸 16等組成。 當(dāng)液動換向閥 11 一端得換向信號時閥芯移動，一擺動油缸接通，推動 S管分配閥擺 動。 當(dāng)液動換向閥另一端得換向信號時，另一擺動油缸油路接通，推動 S閥向相反方向擺 動。 三、攪拌油路系統(tǒng) 該系統(tǒng)由齒輪泵 4，疊加溢流閥 20，手 動換向閥 18，及雙向液壓馬達(dá) 17 組成。攪拌系 統(tǒng)的最高壓力由疊加溢流閥控制，安全壓力調(diào)在 14MPa。 當(dāng)手動換向閥 18閥芯處于中位時，壓力油直接流回油箱，液壓馬達(dá)不轉(zhuǎn)。當(dāng)手柄拉 動時，換向閥工作，壓力油進(jìn)入液壓馬達(dá)，馬達(dá)正轉(zhuǎn)；當(dāng)手柄反向拉動時，馬達(dá)反轉(zhuǎn)。 四、潤滑系統(tǒng) 潤滑系統(tǒng)分動力潤滑和手動潤滑。 動力潤滑系統(tǒng)由潤滑泵 4，潤滑溢流閥 6，阻尼器 7，遞進(jìn)式分油路 1，單向閥 3組成 （參見圖 ）潤滑泵為雙向作用泵，其兩端的動力油口分別與兩擺動 油缸的進(jìn)油油路 相聯(lián)，當(dāng)擺動油缸擺動時，潤滑泵亦泵油一次，工作原理如圖 。 手動潤滑由三個潤滑點(diǎn)組成；攪拌馬達(dá)（左、右）軸承座潤滑點(diǎn)，擺動搖臂及擺缸 球面軸承潤滑點(diǎn)。它們均通過手動黃油槍注入黃油進(jìn)行潤滑。 第五章 配管的換算 一、不同布管的水平換算長度 不同形式的輸送管水平換算長度 實(shí)際布管中，由于采用的管道形式、數(shù)量、地形不相同，實(shí)際的輸送距離和高度也 不相同，為了便于大家計算，這里提供各種形式的輸送管水平換算長度的近似值。 二、水平換算長度的求法 水平和垂直向上配管 向下的管道 水平換算長 度的計算實(shí)例 例 (1):坍落度為 200毫米時的水平換算計算 例 (2):坍落度為 150毫米時的水平換算長度計算 第六章 混凝土泵的使用 一、泵送混凝土施工的工藝流程 泵送混凝土施工的工藝流程如下： 二、泵送 混凝土施工的布置 選擇布置方案的原則 ； ； 、安全而可靠的電源、水源及風(fēng)（壓縮空氣）源，排水要方便； ； ； ； 。 泵送混凝土施工布置的一般步驟 ； 的配比、制備情況及運(yùn)輸條件； ； ，包括作業(yè)泵的臺數(shù)，供料方式，管道及附屬設(shè)施的布置等。 ，并進(jìn)行配管換算，如換算值已超過或接近泵送極限時，應(yīng)從以下幾方面解決： （ 1）改變泵的安裝位置，調(diào)整配管方案； （ 2)原方案有布料桿的，取消布料桿，改用其它布料方式，這有可能增加泵送距離； （ 3）改變混凝土配合比，增加坍落度； （ 4）設(shè)法采用較小的排量泵送； （ 5）用雙泵串聯(lián)作業(yè)； ； ； ； 、管道及供料的儲料斗、溜槽等設(shè)施搬運(yùn)到現(xiàn)場； ； ，從技術(shù)和安全兩方面進(jìn)行檢查和改進(jìn)。 混凝土泵的安裝位置與施工條件有關(guān)，向隧洞內(nèi)澆注混凝土?xí)r，一般將泵 放在洞外的洞口附 近處，有時為了縮短輸送管的長度，把泵放在洞內(nèi)，但必須要有適當(dāng)?shù)墓┝鲜侄?，露天施工時， 一般把混凝土泵放在運(yùn)輸車輛或起重起械能及的地方，以便安裝和供料。 從供料的角度考慮，混凝土泵最好放在混凝土攪拌站或攪拌機(jī)近旁，由攪拌站或攪拌機(jī)直接 供料。 為了提高生產(chǎn)率，就必須盡可能讓砼泵連續(xù)泵送，因此要選用與砼泵相匹配的攪拌機(jī)，合 理布置，對溜槽要求坡度適當(dāng)，傾斜角度（與水平面夾角）最好在 25176。 40176。之間，落差不要太 大，溜槽內(nèi)壁要光滑，不漏漿。 如果選用容量比較大的攪拌機(jī)向泵直接供料時，一般可通過一個儲料斗和一個溜槽把料送入 泵料斗，如果攪拌機(jī)的容量比較小，可按圖 。 注意：清洗泵機(jī)及管路要用大量的水，因此地坑中必須有排水道，否則會影響正常施工，特 別是多雨季節(jié)。 混凝土泵出口與輸送管道的連接方式有三種。 （ 1）直接連接：輸送管與混凝土泵成一直線。 （ 2） U型連接：即 180176。連接，泵的出口通過兩個 90176。彎管與輸送管連 接。 (3) L型連接：泵的出口通過一個 90176。彎管與輸送管連接，輸送管與混凝土泵相垂直。 這三種連接方式如圖 ： 不同的連接方式各有其優(yōu)缺點(diǎn)，采用直接連接時，泵送阻力較小，但混凝土泵受到的反作用 力較大； U 形連接的泵送阻力較大，但混凝土泵所受的反作用力較?。徊捎?L 形連接時，泵送阻力 及泵機(jī)受到的反作用力介于上述兩種情況之間，但混凝土泵會產(chǎn)生橫向振動。 在水平泵送時，可以采用 U型連接或直接連接；在向上泵送而且高度超過 15m?；蛘呦蛳卤盟? 時，應(yīng)采用 U 型連接，假如用直接連接方式，則容易發(fā)生閥箱堵塞甚至完全不能泵送； L型連接方 式用于水平泵送，或因受地形條件限制不能用其它方式連接的場合，原則上不能用于向上泵送。 (1)雙泵并聯(lián)作業(yè)：對于澆注量較大的工作面，如果場地及勞動組織等條件允許，可以采用兩 臺泵，各自鋪設(shè)一條輸送管路向同一個工作面泵送混凝土，在這種情況下，相當(dāng)于兩臺泵單獨(dú)作 業(yè)，除了滿足澆注生產(chǎn)率要求之外，泵與泵之間沒有密切的關(guān)系。 (2)雙泵串聯(lián)作業(yè)：又叫打 接力，用于輸送距離遠(yuǎn)，一臺泵的能力不足的情況，雙泵串聯(lián)作業(yè) 的布置方式如圖 。 串聯(lián)作業(yè)要求兩臺泵都具有較好的機(jī)況，配備較好的輸送管道，并且要求較好的混凝土質(zhì) 量。另外，每臺泵的配管換算水平輸送距離都不得大于最大限度的 80％，兩臺泵之間要有可靠的 聯(lián)絡(luò)信號，如對講機(jī)、信號燈等。 采用雙泵或多泵串聯(lián)作業(yè)時，在施工中發(fā)生故障的可能性有所增加，故應(yīng)加強(qiáng)施工管理，從 這方面考慮，多于三臺泵的串聯(lián)是不可取的。 (3）一臺作業(yè)泵加一臺備用泵的布置：某些 重要的工作面，對于泵可靠性要求較高，而施工 場地又不允許鋪設(shè)兩條單獨(dú)的輸送管道時，可采用單泵作業(yè)加一臺備用泵的布置方式。 備用泵的布置按其與作業(yè)的相互位置，又有串排和并排兩種方式，如圖 。 備用泵的布置形式采用串排還是并排，要根據(jù)施工條件選擇，因地制宜，由于在泵送混凝土 時，輸送管道有較大的振動和位移，一所以布置備用泵時，無論在用泵還是備用泵都要用U形方 式與輸送管道連接，使泵與輸送管道之間有較大的伸縮余地，需要換用另一臺泵時，接管也比較 方便。 （ 1)輸送管道布置的一般原則 管線盡可能短，彎頭盡可能少。 管道經(jīng)過的路線應(yīng)比較安全，人員和管道都不會受到傷害。 要便于管道的支承、固定、吹洗及拆裝維修；便于澆注施工。 (2)典型的輸送管道布置方式 水平泵送混凝土管道布置的一般要求：管道應(yīng)盡可能平整，管道只能用木料等較軟的物件與 管件接觸支承，、每個管件都應(yīng)有一、兩個牢固的支點(diǎn)，管件要避免同巖石、混凝土建筑物及鋼 鐵直接摩擦。 在布置水平 管時應(yīng)使泵處于稍低位置，管道略為向上，泵送最為有利。 隧洞施工：在隧洞混凝土襯砌施工中，問題較多的是隧洞頂拱襯砌。頂拱襯砌的最后階段是 封拱，因此在頂拱澆注的輸送管道布置時，必須考慮持拱的方法，在平洞施工，根據(jù)輸送管最末 一段尾管的布置，分為水平封拱和垂直封拱兩種封拱方式。 水平封拱時，尾管水平地從澆注段一端伸入倉內(nèi)，置于上層鋼筋或支架上。尾管出口離澆注