【正文】 將爐內(nèi)各處殘存的結(jié)渣徹底清除，確保爐內(nèi)容積。 清爐結(jié)束后，按照工藝要求升溫，準備下一熔次的生產(chǎn)。 第三節(jié) 在線設(shè)備工藝操作標準 1 適用 范圍 本標準 規(guī)定了鋁合金扁 錠生產(chǎn)線在線設(shè)備 在 生產(chǎn)作業(yè)中的設(shè)備及工藝操作要求。（部分工藝參數(shù)暫定，待工藝成熟后再做修改） 本 標準 適用于青海橋頭鋁電有限公司鋁合金分公司扁錠生產(chǎn)線 在線 工藝操作。 2 內(nèi)容 喂絲機 AlTiB 絲卷必須干燥、潔凈。 AlTiB 絲由喂絲機在保溫爐出口至除氣箱之間 流槽 向 熔體中均勻加入。 AlTiB 絲添加速度公式如下： 青海橋頭鋁電有限公司企業(yè)標準 QL— hj— JS2020 7 當鑄造機啟車開始鑄造時，同時啟動喂絲機，以計算好的添加速度加入 AlTiB 絲。 當鑄造結(jié)束 保溫爐回落時，同時停止喂絲機。 流槽 對新安裝的流槽在第一 次 使用前，必須 對流槽的內(nèi)襯進行烘烤，首先將流槽的上蓋打開，然后用保溫棉將流槽 上部蓋嚴。用火槍小火對流槽內(nèi)襯進行烘烤，烘烤 時間 6 小時，在烘烤過程中要經(jīng)常移動火槍，防止烘烤不均 導(dǎo)致內(nèi)襯開裂。 待流槽內(nèi)襯干燥后改用大火烘烤 2 小時。 流槽烘烤完成后，將火槍關(guān)閉取出，檢查流 槽內(nèi)襯，如 果 流槽內(nèi)襯 有裂紋或 縫隙，必須要用耐火泥進行修補。 清理和修補流槽工作完成后，必須及時蓋 上流槽上蓋，對流槽進行 電 加熱保溫。 如 果鑄造間隔時間較長，可以 在下一鑄 次 開始前 2 小時對流槽進行加熱。 在線精煉 烘烤除氣箱 a) 在第一次烘烤除氣箱內(nèi)襯前，應(yīng)先將上蓋升起并移開，然后用保溫棉將 除氣箱 上部蓋嚴。用火槍小火對箱體的內(nèi)襯進行烘烤，烘烤 時間 10 小時。在烘烤過程中要經(jīng)常 移動火槍， 防止烘烤不均 導(dǎo)致內(nèi)襯開裂。 待箱體內(nèi)襯干燥后改用大火進行烘烤 40 小時 。 b) 在鑄造前 1 小時， 將 除氣箱 上蓋移開 ， 用保溫棉 把除氣箱 上部蓋嚴 ，用火槍 進行 烘烤 。 檢查 石墨轉(zhuǎn)子 是否正常 ， 如果 轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)盤僅有原尺寸的 1/3 或軸的直徑小于 25mm 時，要及時地進行更換。 預(yù)熱轉(zhuǎn)子 a) 將石墨轉(zhuǎn)子下降至鋁液表面約 50mm 處，保持轉(zhuǎn)子在此位置約 5 分鐘。 b) 下降石墨轉(zhuǎn)子浸入金屬約 25mm 深，保持在這個位置約 5 分鐘，或保持此位置至轉(zhuǎn)動體變成鮮紅色。 c) 下降石墨轉(zhuǎn)子進入鋁液內(nèi)至下限位。 將轉(zhuǎn)子 轉(zhuǎn)速 適當?shù)?增加 ，在 20～ 30 秒內(nèi)調(diào)整至設(shè)定轉(zhuǎn)速范圍 300～ 400rpm。 確認工作氣體壓力在 ～ ，如果達不到，則需旋轉(zhuǎn)高壓閥調(diào)整壓力。 工作氣體流量應(yīng) 從一個低流量緩 慢 調(diào)至 設(shè)定值 范圍 ～ m2/h 之間 。 并觀察在設(shè)定值下的氣體流量是否合適。如果 氣體 流量過大， 產(chǎn)生的大氣泡 會 引起過多的鋁液飛濺， 影響除氣效果。 在鑄造過程中要隨時檢查轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速、氣體流量和氣體壓力 是否 在工藝要求的范圍內(nèi)，青海橋頭鋁電有限公司企業(yè)標準 QL— hj— JS2020 8 如未達到要求需進行調(diào)整。 當鑄造結(jié)束 后，將轉(zhuǎn)子的速度調(diào) 至 0，升起轉(zhuǎn)子至上限位置，旋轉(zhuǎn)至休停位。 放干除氣箱中的殘余鋁液，清理干凈箱內(nèi)積渣后 均勻的涂刷一層不粘鋁涂料。 過濾設(shè)備 對新過濾箱、長時間未使用或新更換內(nèi)襯的過濾箱 ， 在第一次使用前必須要對箱體的內(nèi)襯進行烘烤，并按工藝曲線要求升溫 。（見下表） 合上過濾箱上蓋， 通電 烘 烤 過濾箱 ，按工藝曲線加熱 至 750℃保溫。 序號 溫度（℃） 時間（ h） 備 注 1 100 14 進出口打開 2 200 12 進出口打開 3 350 20 進出口打開 4 500 8 進出口關(guān)閉 5 650 12 進出口關(guān)閉 6 750 6 進出口關(guān)閉 合 計 72 在每次鑄造結(jié)束，清理、修補及安放過濾板工作完成后，必須要及時地關(guān)閉箱蓋接通電源，按設(shè)定的溫度對過濾箱進行加熱 保溫。 安放過濾板 a) 在安放過濾板前，要 檢查過濾板是否完好 ，如有缺損應(yīng)及時更換。 b) 安放 過濾板 時 必須要 放置平整，過濾板周圍 不應(yīng)有縫 隙 。 如有縫隙應(yīng) 用硅酸鋁氈等耐火材料將過濾板周圍縫隙塞嚴。保證安放過濾片完整無損、周圍無縫隙。 c) 如 果 工藝中需 要 采用雙級過濾，應(yīng)在 1過濾箱中放置 2 塊 30 或 40 目的過濾板，在 2過濾箱中放置 2 塊 40 或 50 目的過濾板， 2箱中的過濾板必須高于 1箱中的過濾板級別，以達到雙級過濾的目的，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 d) 如 果 工藝中不需 要 采用雙級過濾，可在 1過濾 箱中放置 2 塊過濾板（根據(jù)工藝要求選擇過濾板目數(shù)），而 2箱中可不放置過濾板 。 鑄造開始過程中，隨時檢 查過濾片情況，如有過濾板漂浮應(yīng)立刻停止鑄造 。 鑄造開始前由主操檢查確認過濾箱 內(nèi)過濾板是否完好、放置是否平整，過濾板周圍縫隙是否塞嚴。 鑄造時安排專人檢查過濾片鋁液通過的情況，如果鋁液通 過困難，應(yīng)適當用渣鏟攪動過濾片表面鋁液，促使鋁液快速通過過濾板。 如果 鋁液通過量不能滿足鑄造要求 ，應(yīng) 該 果斷回爐，嚴禁搗碎過濾片強行鑄造。 青海橋頭鋁電有限公司企業(yè)標準 QL— hj— JS2020 9 第四節(jié) 鑄造機工藝操作標準 1 適用 范圍 本標準 規(guī)定了鋁合金扁錠生產(chǎn)線鑄造機 設(shè)備在 生產(chǎn)作業(yè)中的設(shè)備及工藝操作要求。（部分工藝參數(shù)暫定，待工藝成熟后再做修改） 本 標準 適用于青海橋頭鋁電有限公司鋁合金分公司扁錠生產(chǎn)線 鑄造機 工藝操作。 2 內(nèi)容 鑄造前的 檢查 準備工作 按照鑄造機操作、結(jié)晶器操作、 扁錠安全操作要求和步驟做好鑄造前的各項準備工作； 主操和班長 檢查核對 《 安全 檢查 清單 》 ，完全符合要求后方可開始鑄造。 安全 檢查 清單 序號 結(jié)果 核對內(nèi)容 執(zhí)行人 1 檢查 全部安全裝置、警報器、指示器，確 認全部裝置能正常操作 。 2 鑄井中的冷卻水必須高于實際規(guī)定的高度， 鋁協(xié)會建議至少要高于鑄井中任何廢料碎片 1m 以上，但最好是 2 m。 3 清除引錠頭上的全部污物 。 4 檢查引錠頭排水孔是否被堵塞 。 5 核查全部排水孔塞都 已 正確地安裝在引錠頭上 。 6 用壓縮空氣吹干引錠頭上的水漬，尤其是排水孔塞里和周圍存在的水漬，確保干燥 。 7 確認引錠頭潔凈且無裂紋和變形 。 8 確認鑄造設(shè)備表面和周圍無氫氧化鈣（石灰）等物質(zhì) 。 9 檢查鑄造設(shè)備和鑄井壁上的保護涂層 是否完整 ，如有 脫落需要進行修補 。 10 核查每一個結(jié)晶器冷卻水流 量 和噴水形狀，確保有充分的冷卻水均勻噴出 。 11 核實結(jié)晶器水控制閥完全關(guān)閉，確認沒有水從二次水噴嘴噴射到軋制面上 。 12 保證全部流槽、與熔融鋁接觸的裝置和鋁液控制裝置的干燥并預(yù)熱； 根據(jù)制造商的說明，充分地對流槽內(nèi)襯 和涂層進行養(yǎng)生。 在使用之前要確保流槽干燥并被預(yù)熱。 13 確認放流渣箱中無雜物 。 14 確認渣箱就位并潔凈、干燥和預(yù)熱，渣箱的容積能夠滿足放流鋁液的需要 。 15 確保工器具清凈干燥并刷上涂 料，不要讓有銹蝕的表面暴露出來 。 16 把處理緊急事故的設(shè)備和工器具 準備好， 放在 附近。 17 如果需要，執(zhí)行緊急事故停車任務(wù) 。 18 核實自動化系統(tǒng)里的鑄造參數(shù)是否滿足工藝操作規(guī)程的要求 。 19 確認保溫爐和過濾箱中的熔融金屬溫度適當 。 20 檢查鑄井排水系統(tǒng)功能正常 。 21 在管網(wǎng)壓縮空氣壓力達不到時，即可開啟增壓器的閥門，檢查氣系統(tǒng)正常 。 22 核實引錠頭是在正確的鑄造高度或與結(jié)晶器嚙合就位 。 23 平臺在鑄造高度停留一定的時間可能發(fā)生飄移，按需要在鑄造之 前調(diào)整結(jié)晶器與引錠頭的嚙合 。 青海橋頭鋁電有限公司企業(yè)標準 QL— hj— JS2020 10 24 核查鑄造區(qū)內(nèi)無 未經(jīng)批準的人員 和 非鑄造人員 滯留 。 25 確認全部操作人員都正確穿戴勞保防護用品和裝備 。 26 當熔融金屬 流進結(jié)晶器之前，再次確認引錠頭里沒有水漬。 鑄造程序 鑄 造 機主操聯(lián)系爐臺主操一并給 保溫爐 傾翻 的 信號 后， 將保溫爐切換至“自動”， 啟動自動化系 統(tǒng)， 保溫爐開始傾翻。 鋁液通過除氣裝置，當鋁液液位達到設(shè)定高度時，開啟第一道氣動閘板，使鋁液快速進入過濾箱。此時， 要注意觀察鋁液通過過濾板情況，過濾板漂起或破 裂要終止鑄造。 當過渡 流槽鋁液液位達到設(shè)定高度時，開啟第二道閘板，使鋁液 快速 進入分配流槽 并通過各個導(dǎo)流管向引錠頭內(nèi)填充鋁液。 密切觀察填充鋁液的情況，當 結(jié)晶器鋁液達到設(shè)定高度后， 系統(tǒng)自動 啟動 鑄造 開始 程序 ，按設(shè)定參數(shù)進行鑄造。 在鑄造長度達到 400mm 之前，密切觀察鑄造情況，根據(jù)實際情況合理微調(diào)工藝參數(shù)。 鑄造長度達到 1000 ㎜時，通知質(zhì)檢部門進行成分和氫含量檢測，若不合格， 終止 鑄造。 鑄造過程 中主操對鑄錠表面質(zhì)量和結(jié)晶器鑄造曲線 隨時 進行觀 察，發(fā)現(xiàn)問題及時 調(diào)整工藝 參數(shù)，使鑄造過程保持穩(wěn)定。 在鑄造過程中，任何一個結(jié)晶器發(fā)生無法繼續(xù)鑄造情況，應(yīng)及時 終止鑄造 。 鑄造結(jié) 束 鑄錠達到報警長度時，保溫爐自動回落。鑄錠達到設(shè)定長度時 ， 傾斜 分配流槽 放 干剩余鋁液 ， 用懸臂吊平穩(wěn)吊起分配流槽，放置到清理 維護架上 （注意起吊過程不要碰壞導(dǎo)流管）。 同時， 主操按工藝要求進行停車。 保溫爐回爐過程中 ，在線操作人員應(yīng)及時清理保溫爐出液口流槽及旋轉(zhuǎn)接頭處的鋁液。在保溫爐回落到位后， 將保溫爐控制從 “自動” 切換至 “ 手動 ” 。 在線操作人員 按要求打開過濾箱及除氣箱放鋁口，放出箱內(nèi) 鋁液并清理干凈。 停車后約 15min 左右關(guān)閉冷卻水 （必須進行回火的產(chǎn)品除外） ， 將引錠頭平臺慢降至 鑄錠 完全 脫離結(jié)晶器 （ 降到結(jié)晶器定位汽缸以下位置 ） 。 傾翻結(jié)晶器平臺，將引錠頭平臺慢升至合適吊運鑄錠位置。 指揮天車 使 用專用吊具 將 鑄錠吊出 并稱重 。 為防止設(shè)備的損壞， 要按 3 的 次序吊出 鑄錠，以 降 低 偏重對鑄造機的影響 。 將控制銷取出后清理干凈，檢查控制銷表面（重點檢查部位：控制銷插入倒流管部分）是否存在 缺陷。如果一切正常，用氮化硼涂料涂刷后 放入加熱箱烘干加熱。 拆卸鋁液分配袋， 將 分配 流槽 及導(dǎo)流管 內(nèi) 的 鋁渣徹底清理干凈 并 仔細檢查 ，如 有損壞 或青海橋頭鋁電有限公司企業(yè)標準 QL— hj— JS2020 11 缺陷，應(yīng)及時更換或進行修補。 分配流槽 及導(dǎo)流管必 須 用不沾鋁涂料 均勻涂刷 一遍 。 鑄錠擺放后及時通知質(zhì)檢人員 進行檢測，按判定結(jié)果分類擺放。 在主操記錄本上對鑄錠判定做好記錄。 在鑄錠端面 標明合金牌號 、規(guī)格（厚 寬）、熔次號 、 鑄錠編號 。 鑄錠重量、長度在工藝卡片上記錄。 鑄造完畢后的檢查與維護。 檢查引錠頭邊緣是否損傷變形，排水孔是否正 常。 落下 結(jié)晶器平臺，檢查結(jié)晶器 石墨內(nèi)襯和鋁孔有無機械損傷 。 檢查在線 設(shè)備及流槽，對發(fā)現(xiàn)缺陷進行維護處理。 打開 結(jié)晶器 冷卻水，檢查每個結(jié)晶器內(nèi)水幕是否 連續(xù)均勻、 對有問題的結(jié)晶器 及時進行疏通 處理。 對影響繼續(xù)鑄造的結(jié)晶器，交由結(jié)晶器維護組 進行處理。 檢查爐組 液壓站 、鑄造機 液壓站，公共設(shè)施部分閥件連接部位是否漏油 、漏氣 。 第五節(jié) 附屬設(shè)備操作標準 1 適用 范圍 本標準 規(guī)定了鋁合金扁錠生產(chǎn)線鑄造機分配流槽、懸臂式起重機、壓縮空氣增壓站 設(shè)備 在生產(chǎn)作業(yè) 中 操作 及維護 要求。（部分工藝參數(shù)暫定，待工藝成熟后再做修改） 本 標準 適用于青海橋頭鋁電有限公司鋁合金分公司扁錠生產(chǎn)線 附屬設(shè)備的操作 與維護。 2 內(nèi)容 結(jié)晶器 每 個白班拆卸 鑄造結(jié)晶器 進水口過濾網(wǎng)，進行檢查和清洗。 每 次 鑄 造 前測試結(jié)晶器一次水槽、二次水槽在三種 冷卻方式下 的水流控制及 水流分布是否正常。 在進行結(jié)晶器 對準引錠頭的操作過程中 ， 要求平臺始終有 操作人員 進行 檢查 ， 以防止 未對準造成結(jié)晶器 的 損壞。對準完成后應(yīng)檢查結(jié)晶器與引錠頭之間的間隙是否均勻一致 （軋 制面間隙 ，端面間隙 ） 。 每次鑄造結(jié)束后用干燥、潔凈的棉布擦拭結(jié)晶器，根據(jù)鑄錠表面質(zhì)量情況有針對性的檢查石墨內(nèi)襯相對應(yīng)部位，并用干燥、潔凈的棉布拋光粗糙、變色部分。用手敲擊檢查石墨內(nèi)襯，確保石墨內(nèi)襯都緊貼著結(jié)晶器