co2氣體保護(hù)焊的基本操作技術(shù)-文庫(kù)吧
2024-09-23 11:23 本頁(yè)面
【正文】 弧處停止前進(jìn)，同時(shí)接通此電路，焊接電流電弧電壓自動(dòng)減小，待熔池填滿。 （ 2） 若焊機(jī)沒(méi)有弧坑控制電路或因電流小沒(méi)有使用弧坑控制電路。在收弧處焊槍停止前進(jìn)，并在熔池未凝固時(shí)反復(fù)斷弧、引弧幾次，直至填滿弧坑為止。操作要快，若熔池已凝固才引弧，則可能產(chǎn)生未熔合和氣孔等缺陷。 CO2 氣體保護(hù)焊的焊接規(guī)范選擇 短路過(guò)渡焊接 CO2 電弧焊中短路過(guò)渡應(yīng)用最廣泛，主要用于薄板及全位置焊接，規(guī)范參數(shù)為電弧電壓焊接電流、焊接速度、焊接回路電感、氣體流量及焊絲伸出長(zhǎng)度等。 （ 1）電弧電壓和焊接電流，對(duì)于一定的焊絲直徑及焊接電流（即送絲速度），必須匹配合適的電弧電壓，才能獲得穩(wěn)定的短 路過(guò)渡過(guò)程，此時(shí)的飛濺最少。 不同直徑焊絲的短路過(guò)渡時(shí)參數(shù)如表： 焊絲直徑（㎜） 電弧電壓（ V） 18 19 20 焊接電流（ A） 100110 120135 140180 （ 2） 焊接回路電感，電感主要作用： a 調(diào)節(jié)短路電流增長(zhǎng)速度 di/dt, di/dt 過(guò)小發(fā)生大顆粒飛濺至焊絲大段爆斷而使電弧熄滅， di/dt 過(guò)大則產(chǎn)生大量小顆粒金屬飛濺。 b 調(diào)節(jié)電弧燃燒時(shí)間控制母材熔深。 c 焊接速度。焊接速度過(guò)快會(huì)引起焊縫兩側(cè)吹邊，焊接速度過(guò)慢容易發(fā)生燒穿和焊縫組 織粗大等缺陷。 d 氣體流量大小取決于接頭型式板厚、焊接規(guī)范及作業(yè)條件等因素。通常細(xì)絲焊接時(shí)氣流量為 515 L/min，粗絲焊接時(shí)為 2025 L/min。 e 焊絲伸長(zhǎng)度。合適的焊絲伸出長(zhǎng)度應(yīng)為焊絲直徑的 1020 倍。焊接過(guò)程中，盡量保持在 1020 ㎜范圍內(nèi)，伸出長(zhǎng)度增加則焊接電流下降，母材熔深減小，反之則電流增大熔深增加。電阻率越大的焊絲這種影響越明顯。 f 電源極性
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