高摻量粉煤灰混凝土的性能及環(huán)保節(jié)能效應(yīng)論-文庫吧
2024-12-23 07:44 本頁面
【正文】 磨性等）的各種物理效應(yīng)的總稱．它是粉煤灰能夠直接被充分利用、最有實(shí)用價(jià)值的活性，是粉煤灰早期 活性的主要來源．粉煤灰的形態(tài)效應(yīng)，主要表現(xiàn)為粉煤灰的顆粒形貌、粒度分布等特性所引起的可改善水泥基材料性能的填充作用、潤(rùn)滑作用等 ． 水泥概述 細(xì)磨成粉末狀，加入適量水后，可成為 塑性 漿體，既能在 空氣 中硬化，又能在水中硬化，并能將砂、石等材水泥樣本料牢固地膠結(jié)在一起的 水硬性膠凝材料 實(shí)驗(yàn) 研究 3 實(shí)驗(yàn)配料 本實(shí)驗(yàn)對(duì)于實(shí)驗(yàn)原料的處理采用等量替換法，即保持每組水泥、水和粉煤灰的質(zhì)量為一定值（本實(shí)驗(yàn)為 990g），通過改變添加粉煤灰的質(zhì)量，從而改變 膠凝材料 的配合比（ 本實(shí)驗(yàn)采用改變粉煤灰占總的 膠凝材料 的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為 10%、 20%、 30%、 40%、 50%和一組不加粉煤灰的空白對(duì)照組）。依次對(duì)其編號(hào) FA10 FA20 FA30 FA40 FA50 FA0。原 料配合比如下表 2所示 表 2 粉煤灰等量替換水泥與其強(qiáng)度的關(guān)系 編號(hào) 等量替換比 （ %） 配合比 水泥 (g) 粉煤灰 (g) 水 (g) FA0 0 990 ／ 396 FA 10 10 891 99 396 FA 20 20 792 198 396 FA 30 30 693 297 396 FA 40 40 594 396 396 FA 50 50 495 495 396 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) 本試驗(yàn)采用上述材料，設(shè)計(jì)配制不同添加粉煤灰 量 的 膠凝材料并 采用配制了 3d、 28 d 不同齡期的普通水 泥 和添加同量的粉煤灰的 混凝土 進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)。 實(shí)驗(yàn)步驟 1）實(shí)驗(yàn)樣品的稱取 按照實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的要求，在天平上稱取每一組實(shí)驗(yàn)所需要的水泥， 粉煤灰，水的質(zhì)量。共 6組 2）水泥成型 ① 將試模擦凈，四周模板與底板接觸面上應(yīng)涂黃油，緊密裝配，防止漏漿。內(nèi)壁均勻刷一薄層機(jī)油。 ② 先使攪拌機(jī)處于待工作狀態(tài)，然后再按以下的程序進(jìn)行操作。把量好的水 (精 確177。 lmL)加入鍋里，再加入稱好的水泥 (精確177。 1g)，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。然后立即開動(dòng)攪拌機(jī)，低 速攪拌 30s 后，把機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再拌 30s，停拌90s，在第 1 個(gè) 15s 內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的 水泥漿 刮人鍋中間，在高速下繼續(xù)攪拌 60s。各個(gè)攪拌階段，時(shí)間誤差應(yīng)在177。 1s 以內(nèi) 。 ③ 制備后應(yīng)立即進(jìn)行成型。預(yù)先將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，用一個(gè)適當(dāng)勺子直接從攪拌鍋里將 水泥漿 分二層裝人試模，裝第一層時(shí)，每個(gè)槽里約放 500g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個(gè)模槽來回一次將料層播平，再振實(shí)60 次。再裝入第二層 水泥漿 ，用小播料器播平，再振實(shí) 60 次。移走模套，從振實(shí)臺(tái)上取下試模，用一金屬直尺以近似 90176。的角度架 在試模模頂?shù)囊欢?，?4 后沿試模長(zhǎng)度方向以橫向鋸割動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。最后在試模上標(biāo)記。 3） 試體養(yǎng)護(hù) ① 脫模前的養(yǎng)護(hù)：將試模放人養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù) [溫度 (20177。 3)℃，相對(duì)濕度大于 90％L 一直養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的脫模時(shí)間時(shí)取出脫模。脫模前，用防水墨汁或顏料筆對(duì)試體進(jìn)行編號(hào)，對(duì)二個(gè)齡期以上的試體，在編號(hào)時(shí)應(yīng)將同一試模中的 3
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