模具材料的表面處理論-文庫吧
2024-12-22 11:34 本頁面
【正文】 量大，應(yīng)用面廣，其主要性能要求有強(qiáng)度、硬度、韌性和耐磨性。冷作模具在工作中由于受到拉伸、壓縮、彎曲、沖擊、疲勞、摩擦等機(jī)械力的作業(yè)，從而發(fā)生脆斷、磨損、塑性變性、咬合、啃傷、軟化等現(xiàn)象。因此，冷作模具鋼印具備一定的斷裂抗力、變形抗力、磨損抗力、疲勞抗力以及抗咬合的能力。 冷作模具鋼的選擇應(yīng)遵循的原則是：首先要滿足模具的使用性能要求，同時(shí)兼顧材料的工藝性和經(jīng)濟(jì)性。具體選擇是應(yīng)從模具的種類、結(jié)構(gòu)、工作條件、制品的材質(zhì)、制品的形狀和尺寸、加工精度、生產(chǎn)批量等方面綜合考慮，最后根據(jù)模具使用壽命和模具 成本作出選擇。 熱作模具鋼按用途可以分為鍛模鋼、熱擠壓磨用鋼和鍛壓鑄模用鋼，又可細(xì)分為錘鍛模具用鋼、機(jī)鍛模具鋼、熱擠壓模用鋼、熱鍛模用鋼、熱沖裁模用鋼和壓鑄模用鋼。 塑料模具的規(guī)格多、形狀復(fù)雜、表面粗糙度值底、制造難度大，因此探討塑料模具的選材問題，綜合分析工作條件、性能，以提高模具壽命、保證加工質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本，就顯得非常重要。 塑料模具按成型固化不同可分為熱固性和熱塑性模具材料。熱故性模具材料工作時(shí)，受力大，并受一定的沖擊，摩擦較大，機(jī)械負(fù)荷及磨損較大；熱塑性塑料模具使塑料在黏 流狀態(tài)下通過注射、擠壓等方式進(jìn)入模具型腔加工成型的模具，塑料受變形抗力小，受熱、受壓、受磨損情況不嚴(yán)重，但當(dāng)加入固體填充料時(shí)，磨損會(huì)大大增加。因此，對塑料模具材料的基本性能要求并不高，需要有較高的硬度、較好的耐磨性、一定的抗熱性和耐腐蝕性。 常用模具材料的舉例 （ 1） 冷作模具鋼： 6Cr4w3Mo2VNb(65Nb) 6CrNiSiMnMoV(GD) 7Cr7Mo2V2Si(LD) 9Cr6W3Mo2V2(GM)這些材料有較高的強(qiáng)韌性、耐磨性、良好的綜合工藝性能，主要應(yīng)用于冷擠壓模、冷鐓模、冷沖模、切 邊模等冷作模具。 （ 2） 熱作模具鋼： 3Cr3Mo3W2V(HM1) 3Cr3Mo3VNb(HM3) 5Cr2W5Mo2V(RM2) 4Cr3Mo3W4VNB(GR) 這些材料具有高的穩(wěn)定性、高溫強(qiáng)度、耐磨性及抗熱疲勞性，主要應(yīng)用： 于熱擠壓模、熱鍛模、熱鐓模、壓鑄模。 （ 3） 塑料磨具鋼： Y55CrNiMnMoV Y20CrNi3AlMnMo(SM2) 06Ni6CrMoVTiAl(06Ni) 這些材料有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)韌性，熱處理工藝簡單，變形小，易于切削加工，主要應(yīng)用于擠塑模、壓塑模、注射模、吹塑模 。 2 表面處理技術(shù) 表面處理技術(shù)是改善機(jī)械零件、電子元器件等基質(zhì)材料表面性能的一種技術(shù)。 隨著我國汽車、家電工業(yè)的迅猛發(fā)展，對模具工業(yè)提出了更高的要求，如何提高模具的加工質(zhì)量和使用壽命，一直是人們不斷探索的課題。而表面處理技術(shù)以其廣泛的功能性、良好的環(huán)保性以及巨大的增效性等優(yōu)勢正逐步成為提高模具質(zhì)量和壽命的重要途徑，它能提高模具的表面耐
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