【正文】 長度分別做好標(biāo)識(shí)，鋼筋半成品要按部位、分層、 分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。加工場(chǎng)地設(shè)鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、冷拉卷揚(yáng)機(jī)、鋼筋對(duì)焊機(jī)等。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于 20 ㎝，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋存放場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置防雨雪措便于鋼筋的存放和運(yùn)輸。 2）每一批量鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)先進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，并有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后按照規(guī)范要求，對(duì)各種規(guī)格型號(hào)的鋼筋做原材試驗(yàn)。同種規(guī)格型號(hào)的鋼筋，按照生產(chǎn)爐號(hào)，不超過 60 噸為一批量做一組復(fù)試，并按規(guī)定進(jìn)行見證取樣。 3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 對(duì)鋼筋接頭，操作人員要逐一進(jìn)行自檢，專職質(zhì)檢人員對(duì)所有接頭 10%進(jìn)行抽查，對(duì)外觀檢查不合格接頭，重新進(jìn)行焊接。 （ 4）鋼筋搭接焊 對(duì)于過長的水平鋼筋，現(xiàn)場(chǎng)不易進(jìn)行閃光對(duì)焊操作的，可以采用搭接焊連接。 1）焊機(jī)和焊條： 施工中使用 BX33002 型交流弧焊機(jī)，焊接電流 130A~180A，焊條選用 E43 系列和 E50 系列。 2）操作工藝： 進(jìn)行焊接前，先將鋼筋進(jìn)行預(yù)彎和安裝，預(yù)彎長度不少于 10 倍的鋼筋直徑，保證鋼筋在一條直線上，用點(diǎn)焊進(jìn)行 2 點(diǎn)固定。焊接施工時(shí)，采用單面焊接，引弧從搭接鋼筋一端開始， 到搭接鋼筋端頭收弧。弧坑應(yīng)當(dāng)填滿，焊縫高度不小于 倍鋼筋直徑，寬度不小于 倍鋼筋直徑，長度不少于 10 倍鋼筋直徑。焊接完后進(jìn)行清渣。 （ 6）鋼筋綁扎安裝 鋼筋安裝前，須仔細(xì)閱讀施工圖紙，檢查成型鋼筋的種類、型號(hào)、尺寸完全滿足圖紙及綁扎作業(yè)面要求，經(jīng)技術(shù)人員進(jìn)行交底，方可進(jìn)行綁扎。 1）鋼筋接頭位置 對(duì)于結(jié)構(gòu)樓板的梁板鋼筋下鐵接頭應(yīng)設(shè)在梁板一端，上鐵應(yīng)設(shè)在跨中 1/3 部位。機(jī)械接頭，從任一接頭中心至長度為 35 倍鋼筋直徑且不小于 500mm 的區(qū)段范圍內(nèi)，有機(jī)械接頭的受力鋼筋的截面面積占受力鋼筋總截面面積的允 許百分率，不大于25%。同一根鋼筋在一跨內(nèi)不得有兩個(gè)接頭。綁扎接頭任何一個(gè)接頭中心至 倍搭接長度范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許百分率：板、墻受拉區(qū) 25%，柱受拉區(qū) 50%，受壓區(qū) 50%。 2）防止鋼筋位移措施： 無論梁或是頂板均先作出樣板，待樣板驗(yàn)收合格后方可大面積展開施工。梁板鋼筋交接的節(jié)點(diǎn)處提前放樣，避免鋼筋重疊間隙過小，影響混凝土澆筑。 3）質(zhì)量保證及成品保護(hù)： ，保證設(shè)計(jì)意圖和施工方案能夠使每一個(gè)操作人員做到掌握理 解，確保工程質(zhì)量。 ，鋼筋放樣必須經(jīng)項(xiàng)目土建技術(shù)負(fù)責(zé)人審核合格后方可下料加工，未經(jīng)審核不得下料加工，保證鋼筋下料尺寸準(zhǔn)確。 、交接檢、專檢三檢制度，認(rèn)真開展三工序活動(dòng)，安裝完成后，向下一作業(yè)工種進(jìn)行工序交接；頂板鋼筋綁扎時(shí)的預(yù)留洞口加筋，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行加筋，嚴(yán)禁任意割斷鋼筋或在主筋上燒焊損壞主筋強(qiáng)度的作法。 ，誰施工誰負(fù)責(zé)成品保護(hù)，并引入相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)懲罰機(jī)制，以確保鋼筋工程施工成品質(zhì)量。 ，嚴(yán)禁在綁扎 好的鋼筋成品上行走。 （ 7）主要部位做法： 1）柱箍筋加密區(qū)位置圖紙及變更 2）梁、板 框架梁、板下部鋼筋在支座，上部鋼筋在跨中。受力筋的錨固與板支座負(fù)彎矩筋伸入支座長度。 模板工程： （ 1）、圈梁、現(xiàn)澆板模板：本工程圈梁、現(xiàn)澆板全部采用 12mm 厚竹膠模板支設(shè)， 50mm 100mm 木方作豎肋，模板支撐采用φ 48 鋼管。 （ 2）、構(gòu)造柱模板：采用組合 木 模板組拼，模板與模板之間用海棉膠條密封嚴(yán)，以防止混凝土漏漿，降低混凝土強(qiáng)度。 2）內(nèi)墻涂料 ①材料要求： 內(nèi)墻涂料應(yīng)有出廠合格證。 ②作業(yè)條件： 干燥，基層含水率不大于 10%。 、洞口、陰陽角等處找平完成。 ，濕作業(yè)的地面安裝完畢，管道設(shè)備試壓完畢。 。 ③工藝流程： 修理墻面→修補(bǔ)墻面→ 打磨膩?zhàn)觾?遍 → 涂刷乳膠漆 （ 3）圈梁、現(xiàn)澆樓板模板： 為保證質(zhì)量，現(xiàn)澆板全部采用 12mm 厚 木 膠模板，支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架。對(duì)于梁跨度大于或等于 4m，梁底要進(jìn)行起拱，起拱高度為全跨長度的 1/10003/1000。樓板模板先支設(shè)梁底模板，控制好標(biāo)高，梁幫模板根據(jù)梁的高度而定，頂板采用 木膠模板，次肋采用 50 100 木 楞，間距 300mm，支撐采用φ 48 鋼管和多功能早拆托座，立桿間距 1200 1200mm，水平桿間距 1800mm。當(dāng)混凝土達(dá)到強(qiáng)度 75%時(shí)，即可拆去部分頂板模板和支撐，只保留養(yǎng)護(hù)支撐不動(dòng) (混凝土的強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)的抗壓強(qiáng)度為依據(jù) )，直到混凝土強(qiáng)度完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除。 1）、圈梁模板安裝施工要點(diǎn)： ①、在構(gòu)造柱混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測(cè)用），并復(fù)核。 ②、安裝圈梁模支架之前，首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條 直線上。支柱一般采用雙排，間距以 60~100cm 為宜。支柱上邊固 10cm 10cm 木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加調(diào)底座。 ③、在支柱上調(diào)整預(yù)留圈梁梁底模板的厚度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模板并找直。 ④、在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為 75cm，當(dāng)梁高超 60cm 時(shí)，需加腰楞，并穿對(duì)拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側(cè)梁模上口要拉線找直。 ⑤、復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時(shí)，在梁上連接陰 角模，與板模拼接固定。 2）、樓板模板安裝施工要點(diǎn)： ①、支架的支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝木楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。一般情況下立柱間距為 120cm，木楞間距為 60~120cm，需要裝雙層木楞時(shí)，上層木楞間距一般為 40~60cm。 ②、支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將木楞找平。 ③、鋪設(shè) 木 膠模板，先用陰角模與墻?；蛄耗＿B接，然后向垮中鋪設(shè)平模。平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高， 并進(jìn)行校正。 （ 4）、樓梯模板： 樓梯模板均采用 12mm 厚 木 膠模板加木肋，支撐采用φ 48 扣件式鋼管腳手架，模板及支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，安裝必須牢固且位置準(zhǔn)確。墻體砼先澆筑，樓梯板筋先埋入墻內(nèi)，墻模拆除后剔出鋼筋并板直與樓梯筋焊接，樓梯砼與上層梁板一同澆筑。對(duì)于模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤后，進(jìn)入下一道工序。 （ 5）預(yù)留洞模： 預(yù)留洞模必須幾何尺寸準(zhǔn)確，連接緊固，每隔 500mm 設(shè)一道橫撐并加設(shè)剪刀撐，利用洞邊加筋控制其位移，直徑或?qū)挾?500mm 以上的預(yù)留洞模板下口設(shè)混凝土出氣孔，以保證混凝土澆注密實(shí)。 （ 6）梁、板模板： 本工程梁和頂板模板采用 12 ㎜厚 木 膠模板，先支設(shè)梁底模板，控制好標(biāo)高，梁側(cè)幫模板根據(jù)梁的高度而定，頂板 木 膠模板次肋采用 50 100 木楞，間距 300mm，主肋采用 100 100 木楞，布置間距 900mm，與碗扣式腳手架立桿間距相對(duì)應(yīng)；模板主、次肋選取優(yōu)質(zhì)松木，樓板支承采用碗扣式腳手架支承體系。 模板的安裝要按設(shè)計(jì)要求的位置、標(biāo)高進(jìn)行安裝，要保證柱模板的主、次肋間距，保證穿墻螺栓間距等符合模板設(shè)計(jì)要求。 頂板模板采用碗扣式 腳手架，立桿間距 900，主次肋間距保證準(zhǔn)確，主次肋安裝時(shí)要掛標(biāo)高線，保證標(biāo)高準(zhǔn)確。 （ 7）模板的使用 模板使用前要進(jìn)行質(zhì)量檢查，尺寸、主次肋加固情況，符合要求才能使用。模板每次使用完畢，要及時(shí)進(jìn)行清理，刷脫模劑，對(duì)不符合要求的部位進(jìn)行檢修。模板破損的或木方和主肋變形的要進(jìn)行更換。 （ 8）模板拆除的要點(diǎn)： ①、拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)， 應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。 ②、模板工程作業(yè)組織，應(yīng) 遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)行度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。 ③、分散拆除柱模時(shí)，應(yīng)自上而下、分層拆除。拆除第一層時(shí)，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動(dòng)，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時(shí)，要輕擊模邊肋，切不可用撬棍從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。 ④、側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。 ⑤、混凝土澆注前應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊，做為 拆模的依據(jù) 3．混凝土工程： 1．混凝土澆筑機(jī)械的選用 本工程采用 商品 混凝土，現(xiàn)場(chǎng)用塔吊吊運(yùn)到施工澆筑部位。 施工中使用振動(dòng)低噪音的振搗設(shè)備，Φ 50插入式振搗棒使用低噪音的環(huán)保型產(chǎn)品，降低施工產(chǎn)生的音量，避免噪音污染，平板振搗器基本不產(chǎn)生噪音。 2．混凝土施工工藝 （ 1）混凝土澆筑： 樓板混凝土澆筑時(shí)，先澆筑框架 剪力墻柱 、 梁，澆筑梁混凝土?xí)r，采用趕漿法，混凝土振搗使用插入式振搗棒，振搗方法同前所述。梁澆筑至距頂板上表皮標(biāo)高100mm 處，再澆筑樓板，混凝土虛鋪厚度要略大于實(shí)際板厚 10mm，澆筑時(shí)使用鋼插尺檢 查、控制混凝土虛鋪的厚度。澆筑頂板要掛通線，控制好頂板上標(biāo)高，最后要用木抹子在混凝土表面搓兩遍。 （ 2）混凝土的養(yǎng)護(hù)： 采用澆水養(yǎng)護(hù)，根據(jù)規(guī)范要求，普通混凝土養(yǎng)護(hù)不能少于 7 天。 3．混凝土施工縫的留置和處理 （ 1）砼強(qiáng)度試塊留置 常溫時(shí)制作 28d 強(qiáng)度試塊及備用試塊、同條件試塊（頂板、墻體均制作同條件 試塊，作為拆模依據(jù)和結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用）及相應(yīng)的備用試塊。按 監(jiān)督 計(jì)劃留置試 塊，見證取樣率 100%，并按新規(guī)范要求分層、分階段、分部位留置試塊。 （ 2）關(guān)鍵技術(shù)控制點(diǎn) ①控制原材料的質(zhì)量，檢查原材料合格證，堅(jiān)持材料復(fù)試 制度。 ② 合理規(guī)劃砼的澆灌順序，杜絕出現(xiàn)砼冷縫。 ③采取有效措施控制砼澆灌分層厚度，按規(guī)范要求處理砼施工縫。 ④ 現(xiàn)場(chǎng)對(duì)砼檢查坍落度、入模時(shí)間、澆灌時(shí)間、澆灌部位、初凝和終凝出場(chǎng)時(shí)間，便于改進(jìn)和追溯。 ⑤ 嚴(yán)格控制上人、堆載與拆模時(shí)機(jī)，必須按方案與書面指令進(jìn)行，做好成品保護(hù)。 （ 4）混凝土工程安全措施 ①混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)振搗器進(jìn)行試運(yùn)行，振搗器不得掛在鋼筋上，操作人員應(yīng)上崗培訓(xùn)。 ②澆筑混凝土?xí)r，要把料 管 掛鉤掛好，料 管 下邊嚴(yán)禁站人預(yù)防墜落。 （ 5）混凝土允許偏差： 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 1 軸線位 移 5mm 尺量檢查 2 標(biāo)高 層高 177。10mm 用水準(zhǔn)儀檢查 全高 177。30mm 3 截面尺寸 +5； 2 尺量檢查 4 表面平整 4mm 楔尺檢查 5 預(yù)留洞中心線偏移 15mm 尺量檢查 四、砌體工程 本工程砌體 采用 普通燒結(jié)頁巖磚砌筑 ， （ 12 層 ） 240 厚 普通燒結(jié)頁巖磚、M5 混合砂漿砌筑； (3 層 ) 240 厚普通燒結(jié)頁巖磚、 混合砂漿砌筑；（ 45 層）240厚普通燒結(jié)頁巖磚、 M5 混合砂漿砌筑； 頂層及樓間 240厚普通燒結(jié)頁巖磚、 M5 混合砂漿砌筑 ；屋頂女兒墻 240厚普通燒結(jié)頁巖磚、 M5混合砂漿砌筑。 放線準(zhǔn)備 → 排磚撂底 → 焊接拉接鋼筋 → 拌制砌筑砂漿 → 墻體砌筑質(zhì)量驗(yàn)收 2．施工方法和技術(shù)工藝 （ 1）墻體砌筑前，作業(yè)面應(yīng)清掃干凈，并灑水濕潤，砌塊提前 1 天用水潤濕。 （ 2）根據(jù)墻體各個(gè)部位情況，認(rèn)真排磚撂底，確定合理的組砌方法，便于砌筑操作。 （ 3）拌制砂漿： 砌筑砂漿：177。 以下墻筑砂漿為 M10 水泥砂漿， 一至三層頂砌筑砂漿 M10混合砂漿，四 六層砌筑砂漿 混合砂漿。配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室試配確定。水泥計(jì)量精度控制在177。 2%以內(nèi)，砂的計(jì)量精確度應(yīng)控制在177。 5%以內(nèi)。砂漿攪拌使用砂漿攪拌 機(jī)，施工時(shí)先倒砂子、水泥，最后加水，每盤攪拌時(shí)間不得少于 分鐘。 （ 4）砂漿要求： 砂漿應(yīng)具有良好的和易性和保水性，稠度為 70~90mm。砂漿應(yīng)隨拌隨用，必須在 3 小時(shí)內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。 （ 5）每樓層或 250M3 砌體中的砂漿，至少制作一組試塊（每組 6 塊），如砂漿標(biāo)號(hào)和配合比變更時(shí)，還應(yīng)制作試塊。 （ 6）墻體砌筑 砌塊時(shí)，選擇正確的組砌方法，砌塊必須反砌（底面向上），砌體應(yīng)當(dāng)上下皮對(duì)空錯(cuò)縫搭砌，錯(cuò)縫長度為砌塊長度的 1/2，不得使用嚴(yán)重掉角的砌塊。水平灰縫10mm，豎向灰縫 10mm，灰縫應(yīng)平直通順、灰 漿飽滿，立縫用砂漿填實(shí)。墻體應(yīng)拉通線砌筑，皮數(shù)桿間距不超過 10 米，并隨砌隨吊、靠，確保墻體垂直、平整，不得砸磚修墻。每砌一皮磚都要用靠尺檢查其平整度，用線墜控制其垂直度，超要求的一定要立即整改。每天砌筑高度不超過 。砌塊留槎要留斜槎。 墻體中各種預(yù)留孔、洞及預(yù)埋件、電線管件，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高、位置和尺寸留置，避免鑿墻打洞。在洞口上部應(yīng)放置 3 根Φ 8 鋼筋，鋼筋伸過洞口每邊不少于 500mm。 （ 7）門洞口預(yù)留木磚 內(nèi)門洞口預(yù)留的木