[理學(xué)]第三章 源項(xiàng)分析 第二部分-文庫(kù)吧
2024-12-14 12:12 本頁(yè)面
【正文】 潛在的危害事件、原因、結(jié)果、風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)及對(duì)應(yīng)的措施，表格簡(jiǎn)潔明了，一目了然。其缺點(diǎn)是，分析深度不夠，風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)的確定不準(zhǔn)確，主觀性較強(qiáng)。 第三章 源項(xiàng)分析 3．故障模式影響危害度分析（ FMECA） ? 故障模式影響危害度分析是故障類型影響分析（ FMEA）和危害度分析（ CA）結(jié)合分析方法。 ? 采取系統(tǒng)分割的方法，根據(jù)實(shí)際需要分析的水平，把系統(tǒng)分成子系統(tǒng)或進(jìn)一步分成單元，甚至單個(gè)部件。 ? 逐個(gè)分析部件可能發(fā)生的故障和故障模式，再分析故障模式對(duì)子系統(tǒng)及系統(tǒng)產(chǎn)生的影響。對(duì)其中影響大的故障模式進(jìn)一步作詳細(xì)分析，即危害度分析，以識(shí)別主要危險(xiǎn)。 第三章 源項(xiàng)分析 （ 1）分析步驟： a. 系統(tǒng)分解。對(duì)評(píng)價(jià)系統(tǒng)按其功能劃分為子系統(tǒng)、單元、部件等，并明確其相互間關(guān)系，相互干擾、輸入輸出等聯(lián)系。 b. 確定分析層次及深度。 c. 繪制系統(tǒng)功能框圖及可靠性框圖。為便于分析，將一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)簡(jiǎn)化為子系統(tǒng)功能框圖，并表明其相互間的輸入輸出關(guān)系。在此基礎(chǔ)上繪出其可靠性框圖，表示部件的串聯(lián)、并聯(lián)及輸入輸出關(guān)系。幾個(gè)部件共同完成一項(xiàng)功能用串聯(lián)連接，部件中有備品時(shí)用并聯(lián)。 第三章 源項(xiàng)分析 d. 列出所有故障模式并選出對(duì)系統(tǒng)有影響的故障模式。 e. 列出故障原因。 f. 危害度分析。對(duì)選出的對(duì)系統(tǒng)有重要影響的事故模式作進(jìn)一步分析，計(jì)算危害度指數(shù)。 第三章 源項(xiàng)分析 第三章 源項(xiàng)分析 （ 2）故障等級(jí)劃分： a. 故障等級(jí)劃分以其可能造成的影響為依據(jù)，可劃分為四級(jí) 第三章 源項(xiàng)分析 b. 評(píng)分法：從故障影響大小、對(duì)系統(tǒng)影響程度、發(fā)生頻率、防止事故的難易程度及是否新設(shè)計(jì)等幾方面考慮故障對(duì)系統(tǒng)的影響程度，采用評(píng)分法劃分等級(jí)。 4 ~ 7 第三章 源項(xiàng)分析 c. 矩陣法 考慮故障發(fā)生的可能性和其引起的后果的綜合評(píng)分。前者以故障概率計(jì)，后者以嚴(yán)重度計(jì)。 第三章 源項(xiàng)分析 第三章 源項(xiàng)分析 繪制風(fēng)險(xiǎn)矩陣圖：以概率為縱坐標(biāo)，以嚴(yán)重度為橫坐標(biāo)，將事故類型繪于圖中，了解風(fēng)險(xiǎn)密切情況。 第三章 源項(xiàng)分析 （ 3）危害度分析： ? 對(duì)故障等級(jí)特別高的故障類型，進(jìn)一步作危害度分析，并計(jì)算危害度指數(shù) Cr。 ? Cr 定義為部件運(yùn)行 106小時(shí)（或運(yùn)轉(zhuǎn)周期 106次）中發(fā)生故障的次數(shù)： 第三章 源項(xiàng)分析 式中： Cr—— 危害度指數(shù)； i—— 部件的重要故障類型號(hào)； t—— 運(yùn)行時(shí)間； λG—— 部件故障率； KA—— 部件故障率 λG的強(qiáng)度修正系數(shù)； KE—— 部件故障率 λG的環(huán)境條件修正系數(shù)； α—— λG中該故障類型所占比例； β—— 發(fā)生故障時(shí)會(huì)造成災(zāi)難性影響的發(fā)生概率。其取值：造成災(zāi)難性影響 β＝ ，可預(yù)計(jì)損失 ≤β＜ ，可能損失 0＜ β＜ ，無(wú)影響 β=0。 第三章 源項(xiàng)分析 4．日本勞動(dòng)省六階段法 ? 日本勞動(dòng)省的化工廠安全評(píng)價(jià)六階段法主要應(yīng)用于化工產(chǎn)品的制造和貯存，在化工廠進(jìn)行新建、擴(kuò)建時(shí)按下述六步進(jìn)行： ? 第一步：有關(guān)資料的整理討論； ? 第二步：定性評(píng)價(jià)； ? 第三步：定量評(píng)價(jià)； ? 第四步：安全措施 ? 第五步；由事故事例進(jìn)行再評(píng)價(jià) ? 第六步：用故障樹(shù)（ FTA）進(jìn)行再評(píng)價(jià) ? 屬于第 I 級(jí)危險(xiǎn)度的情況，再進(jìn)一步用 FTA評(píng)價(jià)。 第三章 源項(xiàng)分析 5．道化學(xué)公司火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)方法 ? 美國(guó)道化學(xué)公司火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性指數(shù)評(píng)價(jià)法是以工藝過(guò)程中物料的火災(zāi)、爆炸潛在危險(xiǎn)性為基礎(chǔ) ,結(jié)合工藝條件、物料量等因素求取火災(zāi)、爆炸指數(shù) ,進(jìn)而可求經(jīng)濟(jì)損失的大小 ,以經(jīng)濟(jì)損失評(píng)價(jià)生產(chǎn)裝置的安全性。評(píng)價(jià)中定量的依據(jù)是以往事故的統(tǒng)計(jì)資料、物質(zhì)的潛在能量和現(xiàn)行安全措施的狀況。 （ 1）風(fēng)險(xiǎn)分析計(jì)算程序： ? 計(jì)算火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)（ Famp。EI）和進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析匯總，需要下列資料： 第三章 源項(xiàng)分析 ? a．準(zhǔn)確的裝置（生產(chǎn)單元）設(shè)計(jì)方案； ? b．工藝流程圖； ? c．火災(zāi)、爆炸指數(shù)危險(xiǎn)度分級(jí)指南（第七版）； ? d．火災(zāi)、爆炸指數(shù)計(jì)算表（表 ） （第七版）； ? e．安全措施補(bǔ)償系數(shù)表（表 ）（第七版）； ? f．工藝單元風(fēng)險(xiǎn)分析匯總表（表 ） （第七版）； ? g．生產(chǎn)單元風(fēng)險(xiǎn)分析匯總表（表 ）（第七版）； ? h．有關(guān)裝置的更換費(fèi)用數(shù)據(jù)。 第三章 源項(xiàng)分析 ? 風(fēng)險(xiǎn)分析計(jì)算程序見(jiàn)示意圖 （圖 ) ： 第三章 源項(xiàng)分析 ? 具體步驟為： ? a．依照設(shè)計(jì)方案選擇最適宜的工藝單元，該單元在工藝上起關(guān)鍵作用，并可能對(duì)潛在的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)具有重大影響。 ? b．確定每一工藝單元的物質(zhì)系數(shù)（ MF）。工藝單元中特定物質(zhì)的物質(zhì)系數(shù)可從七版中查到。 ? c．按照 Famp。EI 計(jì)算表（表 3 . 19） ，采用適當(dāng)?shù)南禂?shù)值后完成一般工藝危險(xiǎn)系數(shù)的計(jì)算。 ? d．按照 Famp。EI 計(jì)算表，采用適當(dāng)?shù)南禂?shù)值后完成特殊工藝危險(xiǎn)系數(shù)的計(jì)算。 ? e．用一般工藝危險(xiǎn)系數(shù)和特殊工藝危險(xiǎn)系數(shù)相乘，求出工藝單元危險(xiǎn)系數(shù)。 第三章 源項(xiàng)分析 ? f．用工藝單元危險(xiǎn)系數(shù)和物質(zhì)系數(shù)的乘積確定火災(zāi)，爆炸危險(xiǎn)指數(shù)（ Famp。EI）。 ? g．確定工藝單元周圍的暴露面積。 ? h．確定在暴露區(qū)域內(nèi)所有設(shè)備的更換價(jià)值。 ? i．確定危害系數(shù)。危害系數(shù)表示損失暴露程度。 ? j．由暴露面積與危害系數(shù)的乘積求出基本最大可能財(cái)產(chǎn)損失（基本 MPPD）。 ? k．應(yīng)用安全補(bǔ)償系數(shù)于基本 MPPD，確定實(shí)際 MPPD。 ? l．由實(shí)際的 MPPD確定最大可能損失工作日。 ? m．確
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