[工學(xué)]spc培訓(xùn)講義-v-文庫吧
2025-09-19 23:42 本頁面
【正文】 是否滿足規(guī)格 控制用控制圖 尋找異常原因 檢討機(jī)械、設(shè)備 提升過程能力 控制圖繪制流程 15 控制圖所用的統(tǒng)計(jì)原理 計(jì)量型 XbarR Xbars X中位數(shù) R XRm 正態(tài)分布 計(jì)數(shù)型 P np 二項(xiàng)分布 計(jì)數(shù)型 C u 卜氏分布 16 控制圖原理 群體 平均值 =μ 標(biāo)準(zhǔn)差 =σ μ μ+k σ μ k σ 抽樣 7 1 21 222)(????????eexkk????????17 % % % μ +1σ +2σ +3σ 1σ 2σ 3σ 正態(tài)分布概率 18 控制圖原理 μ177。kσ 在內(nèi)的概率 在外的概率 μ177。 % % μ177。1σ % % μ177。 % % μ177。2σ % % μ177。 % % μ177。3σ % % 19 “α”及“ β”風(fēng)險(xiǎn)說明 “ α”風(fēng)險(xiǎn)說明 “ β”風(fēng)險(xiǎn)說明 （第一種錯(cuò)誤 ) （第二種錯(cuò)誤） 20 案例分享 在 MBA教學(xué)中有一個(gè)著名的案例：100個(gè)缺陷品被放進(jìn)大量的合格品中，并作 100%的檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)員在第一次檢驗(yàn)中，只找出 68個(gè)缺陷品，重新檢驗(yàn) 3遍，又找出 30個(gè)，但剩下的 2個(gè)始終沒有找到。 這個(gè)試驗(yàn)說明：人工檢驗(yàn)并不一定完全可靠。只有通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)管理，科學(xué)的統(tǒng)計(jì)、分析，才是保證質(zhì)量零缺陷的關(guān)鍵。 21 控制圖兩種錯(cuò)誤的分析 ? 對于僅僅存在偶然因素的情況下 , 由于點(diǎn)子越出控制界限外而判斷過程發(fā)生變化的錯(cuò)誤 , 即將正常判斷為異常的錯(cuò)誤是可能發(fā)生的 . 這種錯(cuò)誤稱為 第一種錯(cuò)誤 . ? 當(dāng)過程具有某種非偶然因素影響 , 致使過程發(fā)生程度不同的變化 . 但由于此變化相應(yīng)的一些點(diǎn)子落在控制界限內(nèi) , 從而有可能發(fā)生判斷過程未發(fā)生變化的錯(cuò)誤 , 這種錯(cuò)誤稱為 第二種錯(cuò)誤 . ? 發(fā)生第一種錯(cuò)誤時(shí) , 虛發(fā)警報(bào) , 由于徒勞地查找原因并為此采取了相應(yīng)的措施 , 從而造成損失 . 因此 , 第一種錯(cuò)誤又稱為徒勞錯(cuò)誤 . 發(fā)生第二種錯(cuò)誤時(shí) 漏發(fā)警報(bào) , 過程已經(jīng)處于不穩(wěn)定狀態(tài) , 但并未采取相應(yīng)的措施 , 從而不合格品增加 , 也造成損失 . 22 控制界限 “α”值 177。σ 32% 177。2σ % 177。3σ % 177。4σ % 平均值移動 “β”值 177。σ % 177。2σ % 177。3σ 50% 177。4σ % “α”及“ β”風(fēng)險(xiǎn)說明 23 兩種錯(cuò)誤的經(jīng)濟(jì)平衡點(diǎn) （ 177。 3σ ） 1σ 3σ 6σ 2σ 兩種損失的合計(jì) 第二種錯(cuò)誤損失 第一種錯(cuò)誤損失 控制界限 24 管制界限和規(guī)格界限 ? 規(guī)格界限： 區(qū)分合格品與不合格品。 是用以說明品質(zhì)特性之最大許可值，來保證各個(gè)單位產(chǎn)品之正確性能。 ? 管制界限： 區(qū)分偶波與異波。 應(yīng)用于一群單位產(chǎn)品集體之量度，這種量度是從一群中各個(gè)單位產(chǎn)品所得之觀測值所計(jì)算出來者。 25 過程的組成以及其波動的原因 波動原因 人 機(jī)器 材料 方法 測量 環(huán)境 26 普通原因與特殊原因 ? 普通原因：是造成隨著時(shí)間推移具有穩(wěn)定的且可重復(fù)的分布過程中的許多變差的原因，我們稱之為： “處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)” 、 “受統(tǒng)計(jì)控制” ，或有時(shí)簡稱 “受控” ，普通原因表現(xiàn)為一個(gè)穩(wěn)定系統(tǒng)的偶然原因。只有變差的普通原因存在且不改變時(shí)，過程的輸出才可以預(yù)測。 ? 特殊原因：指的是造成不是始終作用于過程變差的原因，即當(dāng)它們出現(xiàn)時(shí)將造成過程的 分布改變 。除非所有的特殊原因都被查找出來并且采取了措施，否則它們將繼續(xù)用 不可預(yù)測的 方式來影響過程的輸出。如果系統(tǒng)內(nèi)存在變差的特殊原因，隨時(shí)間的推移，過程的輸出將不穩(wěn)定。 27 普通原因、特殊原因示意圖 普通原因 的波動范圍 異常原因?qū)е? 的波動范圍 異常原因?qū)е? 的波動范圍 UCL LCL 28 普通原因與特殊原因舉例 ? 合格原料的微小變化 ? 機(jī)械的微小震動 ? 刀具的微量磨損 ? 工藝的局限性 ? 氣候、環(huán)境的微小變化等等 ? 使用不合格原料 ? 設(shè)備調(diào)整不當(dāng) ? 新手作業(yè)，違背操作規(guī)程 ? 刀具過量磨損 ? 加工方法的改變 29 局部措施和對系統(tǒng)采取措施 ? 局部措施 ? 通常用來消除變差的特
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