【正文】 安裝回轉(zhuǎn)支承總成 回轉(zhuǎn)支承總成的組合重量為 ，利用 25 噸汽車吊進行整體吊裝。地面組合回轉(zhuǎn)支承總成周邊的平臺扶梯。將回轉(zhuǎn)支承總成吊裝到套架與標準節(jié)上方，然后開動頂升油缸將套架頂起與回轉(zhuǎn)支承相連接，汽車吊配合緩慢松鉤將回轉(zhuǎn)支承就位，就位后用連接螺栓（ M20*80）將回轉(zhuǎn)支承下支座 與頂升套架相連接，用高強螺栓（ M36*300）將回轉(zhuǎn)支承下支座與基礎(chǔ)節(jié)連接套連接。 10 安裝塔帽、司機室 地面利用 TL250E 汽車吊安裝塔帽的平臺、扶梯。然后將平衡臂拉桿與塔帽相連的兩根安裝在塔帽上 (組合重量位 )，利用TL250E 汽車吊整體進行吊裝。就位后用 M36 高強螺栓將塔帽與回轉(zhuǎn)支承相連接。利用汽車吊吊裝操作室。 安裝平衡臂 平衡臂的組合重量為 （拉桿組、電控柜、起升機構(gòu)）。利用汽車吊地面組合平衡臂的周邊平臺欄桿。 a.)如圖所示，吊起平衡臂（平衡臂上設(shè)有 4 個安裝 吊耳） b.)用定軸架和銷軸將平衡臂與回轉(zhuǎn)塔身固定聯(lián)接好。 c.)按圖示將平衡臂逐漸抬高至適當?shù)奈恢?，便于平衡臂拉桿與塔頂上平衡臂拉桿順利相連，將拉桿用銷軸鉸接，穿好并張開開口銷。 d.）緩慢地將平衡臂放下，再吊裝一塊平衡重安裝在平衡臂最后面（及距離回轉(zhuǎn)中心最遠處）的安裝位置上。 E.）接通塔機的電源，試操作。 11 安裝起重臂總成 （總重量為 5 噸） a.）在塔 機附近平整的枕木（或支架，高約 ）上，拼裝起重臂，注意組裝起重臂時，應(yīng)先將載重小車套在起重臂下弦桿的導(dǎo)軌上。 b.）將維修吊籃緊固在載重小車上，并使載重小車盡量靠近起重臂根部最小幅度處。 c.）安裝好起重臂根部處的牽引機構(gòu)，卷筒繞出兩根鋼絲繩，其中一根通過臂根導(dǎo)向滑輪固定于載重小車后部，另一根通過起重臂中間及頭部導(dǎo)向滑輪，固定于載重小車后部，另一根通過起重臂中間及頭部導(dǎo)向滑輪，固定于載重小車前部，載重小車后部設(shè)有 3 個繩卡，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩受力一邊，繩卡間距離及繩卡后的鋼絲繩尾部長度為鋼絲 繩直徑的 6～ 9 倍。鋼絲繩與載重小車的前端設(shè)有張緊裝置，如果牽引鋼絲繩松弛，調(diào)節(jié)器整張緊裝置，即可將鋼絲繩張緊。在起重臂根部還有另一套牽引鋼絲繩張緊裝置，在使用過程中出現(xiàn)牽引鋼絲繩松弛時，可用該裝置將鋼絲繩張緊。 起重臂整體吊裝 ，穿好 12 開口銷，放在起重臂上弦桿的定位托架內(nèi)。 。使用回轉(zhuǎn)機構(gòu)的臨時電源將塔機上部結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)達到便于安裝起重臂的方位。 安裝高度，用定軸架和銷軸將回轉(zhuǎn)塔身與起重臂根部聯(lián)接固定。 ，放出起升鋼絲繩并纏繞好鋼絲繩，用輔助吊車逐漸抬高起重臂的同時開動起升機構(gòu)收回起重鋼絲繩，直至將起重臂拉桿拉近塔頂拉板，將拉桿分別與塔頂拉板用銷軸鉸接，并穿好開口銷。松馳起升機構(gòu)鋼絲繩把起重臂緩慢放下。 ，這時起重臂約上翹度約為 1/70，最后松脫起重臂拉桿上的起升鋼絲繩。 安裝平衡重 平衡重的重量隨起重臂長度的改變而改變，本次使用 50 米起重臂，需吊裝 7 塊平衡重，總重量為 。 a)利用汽車吊依次進行吊裝平衡配重。 b)將 7 塊配重固定在一起，防止晃動或墜落。 穿起升鋼絲繩 吊裝完畢后，進行起升鋼絲繩的穿繞。如圖，起升鋼絲繩由起升機構(gòu)卷筒放出，繞過塔頂導(dǎo)向滑輪向下進入回轉(zhuǎn)塔身上起重量限制器滑輪，向前再繞到載重小車和吊鉤滑輪組，最后將繩頭通過繩夾，用銷軸固定在起重臂頭部的防扭裝置上。 13 回轉(zhuǎn)塔身上起重量限制器滑輪起升卷筒塔頂導(dǎo)向滑輪起升鋼絲繩繞繩示意圖防扭裝置 頂升加節(jié) 本次共安裝 8 節(jié)標準節(jié)，頂升程序包括一系列重復(fù)多次的作業(yè)，塔機的平衡靠調(diào)節(jié)起重小車的位 置。 1頂升前的準備 a) 按液壓泵站要求給其油箱加油。確認電動機接線正確，風扇旋向右旋，手動閥操縱自如，無卡滯。 b) 清理好各個或標準節(jié)，在標準節(jié)連接套孔內(nèi)涂上黃油，將待頂升加高用的標準節(jié)排成一排，放在頂升位置時起重臂的正下方，這樣能使塔機在整個頂升加節(jié)過程中不用回轉(zhuǎn)機構(gòu)，能使頂升加節(jié)過程所用時間最短。 c) 放松電纜長度略大于總的頂升高度，并緊固好電纜。 d) 將起重臂旋轉(zhuǎn)至爬升架前方，平衡臂處于爬升架的后方（頂升油缸正好位于平衡臂正下方）。 e) 在引進平臺上準備好引進滾輪，爬升架平臺上準備好塔身高強度 14 螺栓。 1頂升前塔機的配平 a) 塔機配平前，必須先吊一節(jié)標準節(jié)放在引進梁上，再將載重小車運行到距離回轉(zhuǎn)中心約 28m 處。然后拆除下支座四個支腳與標準節(jié)的連接螺栓； b) 將液壓頂升系統(tǒng)操縱桿推至“頂升方向”，使爬升架頂升至下支座支腳剛剛脫離塔身的主弦桿的位置； 至塔機28 m c) 檢驗下支座與標準節(jié)相連的支腳與塔身主弦桿是否在一條垂直線上，并觀察爬升架上導(dǎo)輪與塔身主弦桿間隙是否基本相同，以檢查塔機是否平衡，若不平衡，則調(diào)整載重小車的水平位置，直至平衡，使得塔機 上部重心落在頂升油缸梁的位置上。 1頂升作業(yè) a) 使用回轉(zhuǎn)機構(gòu)上的回轉(zhuǎn)制動器，將塔機上部機構(gòu)處于制動狀態(tài)，不允許有回轉(zhuǎn)運動。 15 b) 將頂升橫梁放在距離最近的標準節(jié)踏步的圓弧槽內(nèi)（特別注意觀察頂升橫梁兩端銷軸是否在爬爪圓弧槽內(nèi)）。 c) 開動液壓系統(tǒng)，使活塞桿伸出，將爬升架及其以上部分頂起 10～15mm 時停止。 d) 檢查頂升橫梁、爬升架等傳力部件是否有異響、變形等異常現(xiàn)象，確認正常后，繼續(xù)頂升。 e) 頂起略超過半個塔身節(jié)高度并使爬升架上的活動爬爪滑過一對踏步并自動復(fù)位后，停止頂升，并回縮油缸，使爬爪準 確地掛在踏步頂端后，將油缸活塞全部縮回，提起頂升橫梁。 f) 重新使頂升橫梁頂在爬爪所擱的踏步的圓弧槽內(nèi)，再次伸出油缸，將塔機上部結(jié)構(gòu)再頂起略超過半個塔身節(jié)高度，此時塔身上方恰好有能裝入一個標準節(jié)的空間。 g) 將爬升架引進橫梁上的塔身節(jié)引至塔身正上方，稍微縮回油缸，將新引進的標準節(jié)落在塔身頂部，對正，卸下引進滾輪，用 8 件高強度螺栓（每根螺栓必須有兩個螺母和兩個墊圈）將上、下兩個塔身節(jié)連接牢靠。 h) 再次縮回油缸，將下支座落在新的塔身頂部上，并對正，用高強度螺栓將下支座與塔身連接牢靠，至此完成一節(jié)標準節(jié)的加 節(jié)工作。 i) 整個頂升加節(jié)過程按以上步驟重復(fù)。直至加節(jié)至自由高度。 j) 為使下支座順利地落在塔身頂部，并對準連接螺栓孔，在縮回油缸之前，可在下支座四角的螺栓孔內(nèi)從上往下插入四根（每角一根）導(dǎo)向桿，然后再縮回油缸，將下支座落下。 16 1電氣安裝 電氣安裝應(yīng)在低塔安裝完畢后進行，參看電氣原理圖，外部接線圖及控制箱接線圖，連接各控制及動力電纜，制動器電纜，及安全裝置，接地裝置，障礙燈，控照燈，風速儀。 送電之前對電氣系統(tǒng)進行如下檢查，符合下列要求后方可通電。 所有線路聯(lián)接必須正確無誤，該固定的電線電 纜應(yīng)有可靠的固定，防止塔機在運行時損傷電纜。 在通電之前應(yīng)對電氣進行絕緣檢查，主回路控制回路對地絕緣電阻不應(yīng)小于 ，塔身對地的接地電阻應(yīng)不大于 4Ω。 主電纜（地面連司機室電纜）在進入司機室前應(yīng)穿入電纜保護圈后再進入司機室，并留適當長度，保證塔機在左右一圈半的旋轉(zhuǎn)時不致?lián)p壞電纜，且保證爬升時不損傷電纜。 將司機室所有操作機構(gòu)置在安全位置，主開頭放在斷電位置，最后連接好地面電源電纜。 1通電調(diào)試 ，送電到司機室 檢查三相電源應(yīng)三相平衡，且電壓應(yīng)為 380V 177。 10%（地面電網(wǎng)應(yīng)能提供足夠的容量，以保護電機正常啟動和運轉(zhuǎn)）。 ，配合機械安裝，穿好起升、載重小車的牽引鋼絲繩。 先操作起升手柄，觀察起升運轉(zhuǎn)情況，當起升手柄向內(nèi)拉時，吊鉤應(yīng)向上運動，向外推時，吊鉤應(yīng)向下運動，否則應(yīng)調(diào)整接至起 17 升電機的電源的相序，以符合以上要求。 ，分別操作回轉(zhuǎn)和變幅手柄，回轉(zhuǎn)手柄向左推時，起重臂應(yīng)向左轉(zhuǎn)；手柄向右面推時，起重臂應(yīng)向右轉(zhuǎn)；變幅手柄向內(nèi)拉時，載重小車向內(nèi)走；手柄向外推時，載重小車應(yīng)向外走；否 則應(yīng)調(diào)整接至各電機電源線的相序，以符合以上（兩個回轉(zhuǎn)機構(gòu)應(yīng)分別單獨試車，以保證轉(zhuǎn)向一致） 六、試吊運行 檢查項目 檢查內(nèi)容 準備 檢查輸電線距離塔機最大旋轉(zhuǎn)部份的安全距離；檢查電纜通過情況，以防損壞 塔身 檢查塔身節(jié)連接螺栓的緊固情況 爬升架 檢查與下支座的連接情況；檢查活動爬爪是否靈活可靠，連接是否牢固； 檢查走道，欄桿的緊固情況 上、下支座 司機室 檢查與回轉(zhuǎn)支承連接的螺栓緊固情況；檢查電纜的通行狀況； 檢查司機室的連 接情況 塔頂 檢查起重臂、平衡臂拉桿的安裝情況；檢查起升鋼絲繩穿繞是否正確 起重臂 檢查各處連接銷軸、墊圈、開口銷安裝的正確性；檢查載重小車安裝運行情況，載人吊籃的 18 緊固情況；檢查起升、變幅鋼絲繩的纏繞及緊固情況 平衡 檢查平衡臂的固定情況 檢查平衡臂欄桿及走道的安裝情況，保證走道無雜物 吊具 檢查換倍率裝置，吊鉤的防脫繩裝置是否安全可靠；檢查吊鉤組有無影響使用的缺陷；檢查起升、變幅鋼絲繩的規(guī)格、型號是否符合要求 機構(gòu) 檢查各機構(gòu)的安裝、運行情 況；檢查各機構(gòu)的制動器間隙調(diào)整是否合適； 當載重小車分別運行到最小和最大幅度處時，牽引機構(gòu)卷筒上鋼絲繩是否有 3 圈以上安全圈；檢查各鋼絲繩繩頭的壓緊有無松動 安全裝置 檢查各安全保護裝置是否按本說明書的要求調(diào)整合格 檢查塔機上所有扶梯、欄桿、休息平臺的安裝緊固情況 潤滑 根據(jù)使用說明書檢查潤滑情況 a) 起