【正文】 室內(nèi)滿堂腳手架，保留外墻腳手架，先對 至177。 室內(nèi)分割墻進行砌筑。以此類推完成主體室內(nèi)墻體砌筑，最后進行室外墻體封閉。 為了給設(shè)備安裝單位提供方便，我單位待墻體砌筑完后先對電氣設(shè)備間進行室內(nèi)裝飾裝修，計劃于 5 月 30 日前完成。剩余房間的裝飾裝修與 6 月20 日前完成。 待主體施工完后室外電纜溝、采暖管溝、給排水管溝及消防貯水池等溝壕 同時開挖，確保整體工期的按時完成。 待室外地下管道及電纜溝施工完后進行道路及鐵藝圍欄基礎(chǔ)施工，然后進行地坪施工。 消缺及現(xiàn)場衛(wèi)生收拾。撤離場前對 110kv 整個施工區(qū)域的衛(wèi)生進行清理。 第二節(jié) 具體施工部位施工方法及技術(shù)要求 一、施工測量 (一 )定位測量及土 引測。 1 施工水準測量控制點從建設(shè)單位指定的國家水準點引入場地，并在現(xiàn)場埋設(shè)半永久性水準點，作為施工水準測量的高程控制點。 11 2 本工程共設(shè)水平 8 個控制軸線，豎向 8 個控制軸線 ?？刂茦稙槟緲?，在樁上標出控制軸線的位置后周圍用砼保護。 3 以 控制樁為依據(jù)再測設(shè)確定各軸線樁。軸線樁采用木樁，在木樁上加釘小圓釘作為軸線位置的準確標記。 4 所有座標點，水準點在項目復(fù)核無誤后，請建設(shè)單位，監(jiān)理單位復(fù)測，認可后方可使用。 5 控制柱及軸線樁測設(shè)后加設(shè)保護樁進行保護，以防止車輛或人員碰撞造成定位控制樁及軸線柱的移位。 (二 )軸線、標高的向上引測或傳遞 主體施工前，將各個軸線及177。 標高均引側(cè)在原有建筑物上，并用紅油漆標出，各層施工時，均以一層的控制軸線為準，用經(jīng)緯儀往上引測軸線，各層其它軸線用鋼尺量測后排出，校正無誤后再開始該層的其它工序施工，標高引 測采用 S3 水準儀。 標高線均從底層用鋼尺向上量測每個施工段不少于 4 點，并在上面各層的柱子上用墨線或紅油漆加以標注，以上述四個本層的標高點為基準，采用水準儀再測定其它各柱子位置的標高，并在柱子上用墨線或紅油漆標出，為柱，梁，板的施工提供準確的標高依據(jù)。 每層柱或墻身完成后，將標高點引至柱，墻上，在墻上測設(shè)一條 米的標高線，并彈出墨線作為地面抹灰，門窗安裝，吊頂安裝或室內(nèi)外裝修的依據(jù)。 (三 )主體施工中軸線，標高的控制 建筑物的垂直度控制是一項精密而細致的工作，故必須嚴格控制垂直度， 12 其次是控制好陰陽 角的垂直度，按多層建筑的豎向精度要求，層間偏差≤3mm，全高≤ 3H/10000(H 為土 以上的高度 )。本工程全高垂直差要求不大于 10mm，用內(nèi)控法嚴格控制陰陽角，必須使用經(jīng)緯儀，以確保垂直度的準確，經(jīng)緯儀必須提前進行校核確認可靠無誤后，方能投入使用。 1 軸線控制 本工程用常規(guī)方法進行穿線，向上引測各軸線。 2 標高控制 1)根據(jù)有關(guān)規(guī)定在施工現(xiàn)場埋設(shè)控制性水準點，并引測到底層結(jié)構(gòu)柱身，各層、各部位標高均以底層基準標高為準進行引測，澆筑砼時在豎向鋼筋上引測標高控制點，以控制砼標高及平整度， 2)該工程設(shè) 置三個以上的標高控制點，其作用：一是供相互校核，二是保證施工現(xiàn)場的任何位置都能同時后視到二個標高控制點，三是滿足分段施工的需要。 3)標高控制點選擇在施工現(xiàn)場圍墻上。 4)標高傳遞用鋼盡沿直方向量取，每次傳遞部都必須從基準線 (標高 +處 )起始，同一層內(nèi)的標高傳遞采用水準儀或自動安平儀 (見下圖 ) 5)柱頂，梁頂砼澆筑高度可從樓板面量取，并使其略低 1—— 2 厘米 。梁板必須以正確彈出的下層樓面標高 + 米 (或 + 米 )水平線進行支模。 6) 柱拆模后，必須隨即測設(shè)并彈出 + 米水平線作上一層施工標高控制線。 3 軸線標高控制的注意事項 1)進行軸線控制網(wǎng)測設(shè)和水準測量所用的儀器和鋼尺應(yīng)經(jīng)過檢驗合格， 13 要求使用人員相對固定，盡量減少搬移次數(shù)，如必須移動使用人員應(yīng)隨儀器同時操作。 2)軸線控制要特別重視外墻大角的垂直度，層層檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 3)處處進行檢查校核，是測量工作的基本要求之一，杜絕無校核作業(yè)。 二、基礎(chǔ)工程施工 (一 )基坑，基槽開挖 本工程基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)和條形基礎(chǔ)，土方采用機械開挖，人工配合清土。 開挖前要保證做好以下工作 。 進行測量定位177。 標高引入。 按設(shè)計基礎(chǔ)外邊緣寬度 +施工 操作寬度 (500—— 800)，確定底邊緣邊線。 按底邊緣邊線 1: 放坡系數(shù)后確定上口開挖邊線，并用自石灰標撒。 勞動力進場。勞動力計劃詳見附表 (二 )獨立基礎(chǔ)施工 素混凝土墊層施工。 本工程利用人工較為細致地挖成承臺的基坑，挖成的基坑其標高偏差應(yīng)在177。 10mm 以內(nèi)，表層土不能夠受到擾動。 混凝土墊層施工 墊層施工前一定要熟悉圖紙，弄清設(shè)計意圖，特別是軸線偏中的情況，一定要了解清楚，并根據(jù)設(shè)計要求放線，在每個承臺的四個邊外側(cè)均設(shè)一個定位樁，然后再支模板，以技術(shù)員復(fù)核，監(jiān)理認可后，再澆筑混凝 土，墊層 14 的表面要要木抹子拉平成小拉板，經(jīng)技術(shù)員復(fù)核，監(jiān)理認可后，再澆筑混凝土，墊層的表面要用木抹子拉平抹成小拉毛的效果，其標高的偏差控制在177。10mm 以內(nèi)。 獨立基礎(chǔ)鋼筋： 獨立基礎(chǔ)鋼筋應(yīng)在墊層表面彈上墨線后進行，綁扎鋼筋時，應(yīng)使短向的鋼筋在下，長方向的鋼筋在上，鋼筋交叉點處四周的各點應(yīng)該逐個進行綁扎，中間的各交叉點可以間隔綁扎，所有綁扎點應(yīng)呈八字形，綁所前要認真核對料單，鋼筋上所掛的小牌，以及實物，檢查其規(guī)格，級別，形狀，幾何尺寸，等是否符合設(shè)計要求，鋼筋是否有銹蝕的現(xiàn)象，一一核對清楚后再進行正式的綁扎 作業(yè)。 獨立基礎(chǔ)模板 獨立基礎(chǔ)摸板采用組合鋼模板，支撐采用 d=48 腳手鋼管，確保模板的剛度，強度，穩(wěn)定性，支設(shè)完成后由技術(shù)員進行模板的技術(shù)復(fù)核，主要復(fù)核其幾何尺寸，及模板的穩(wěn)定性，作好技術(shù)復(fù)核記錄。 (四 )基槽回填 1．回填前先清理基槽內(nèi)的垃圾和雜物，以及有機物。 2．回填用土宜采用挖出的原土。 3．回填時先打底夯實，直到填到設(shè)計標高。 4．夯實采用蛙式打夯機或振動打夯機， 5．散水范圍內(nèi)夯實后應(yīng)高出自然地面，并做 5‰的坡度以保證排水順利。 三、鋼筋工程 (一 )鋼筋原材料要求 15 鋼筋均應(yīng)有出廠合格證明，鋼 筋必須經(jīng)試驗合格后方可使用，鋼筋堆放不大于 50 噸從每盤中任意一端截去 500mm 以后取兩個試樣，分別作抗拉，冷彎試驗。 (二 )鋼筋加工 鋼筋加工直徑在 216。10 及以下的鋼筋用調(diào)直機進行調(diào)直后，按要求的尺寸進行下料切斷，直徑大于等于 12mm 的鋼筋直條，直接用鋼筋切斷機進行下料切斷，在加工場，鋼筋的接長采用閃光對焊，一般鋼筋的長度控制在7 一 8 米范圍內(nèi)，以便于運輸，鋼筋的變曲成型由現(xiàn)場的彎曲完成，箍筋的彎曲手工完成。但是在彎曲箍筋時，要注意將各料對齊進行彎曲，防止幾何尺寸偏差過大，每種編號的鋼筋半成品加工成型后，及 時加技術(shù)牌，標明規(guī)格，編號，直徑，形狀， 構(gòu)件名稱，根數(shù)等，并統(tǒng)一分類堆放在鋼筋半成品堆場，供班組綁扎時使用。堆放半成品場地要高于周圍的場地，并用木方將鋼筋墊起來一定的高度，以防止積水造成鋼筋銹蝕，每一個料單上的所有料都加工完成后，加工班長用料單進行核對，保證按料單進行下料加工。 成型的鋼筋，應(yīng)按不同規(guī)格，級別，形狀分類堆放整齊，在搬運、堆放時，應(yīng)輕抬輕放，以減少鋼筋變形。 (三 )鋼筋連接 框架柱、框架梁縱筋接頭縱筋采用直螺紋連接 。 (四 )現(xiàn)澆柱鋼筋綁扎 1 工藝流程 套柱箍筋 連接豎向受力筋 綁箍筋 畫箍筋筋間距 16 2 套柱箍筋；計算 好每柱箍筋數(shù)量，套上柱箍，在搭接長度內(nèi)綁扣不少于 3 個綁扣須向柱內(nèi)， 3 柱子縱向筋就位：框架柱縱筋接頭連接完成后。 4 畫箍筋筋：按設(shè)計箍筋間距畫線綁扎。 5 綁扎箍筋：采用纏和綁扎，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 (五 )現(xiàn)澆梁鋼筋綁扎 綁扎工藝流程 在梁側(cè)模上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 按設(shè)計要求穿上次梁的主筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，按要求進行綁扎，綁梁上部縱向箍筋，用套扣法綁扎。 箍筋在疊合處彎鉤，在梁中要交錯綁扎，梁端第一個箍筋設(shè)置在距柱50mm 處， 綁梁設(shè)加密區(qū)，嚴格按設(shè)計要求進行。 (六 )現(xiàn)澆板鋼筋綁扎 工藝流程 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋及分布筋間距。 按畫好間距，先擺放受力主筋，后放分布筋及預(yù)埋件，電線管子留孔畫主次梁 放主梁次梁箍 穿主梁，次 梁 綁扎箍筋 清理模板 模板上畫線 綁板下受力 綁負彎矩 17 洞等同時配合施工。 板的雙層筋間必須放馬凳，負彎矩筋每個相交點均綁扎牢，且在下層筋下放置墊塊，以保證保護層厚度。 砼澆筑前在鋼筋間片上放置鋼筋馬凳，嚴禁人員踩踏鋼筋。 四、 模板工程 梁、柱模板板均采用組合模板鋼管支撐，板采用竹膠模板加木方鋼管支撐。 (一 )柱模板 柱摸板采用 組合竹模板，沿高度每 600—— 800mm 設(shè)一道柱箍，卡緊柱子四面模板，加固螺栓規(guī)格 Ф 16，支模前用經(jīng)緯儀穿線確定軸線位置，再由軸線位置用墨線彈出柱子邊線，檢查柱插筋或低一層柱子的主筋是否移位，移位時，應(yīng)先由質(zhì)量員校正鋼筋位置，使鋼筋在柱截面內(nèi)。再支設(shè)柱模板，模板支好后班組先自已檢查位置，垂直度符合要求后，請質(zhì)檢員檢查模板，再由技術(shù)員對模板進行技術(shù)復(fù)核進行技術(shù)復(fù)核，合格后方可進行下道工序。 柱模支設(shè)前柱根部的松散碴和焊接等物，要先清理干凈，鋼筋骨架以質(zhì)檢員、技術(shù)員檢查合格。墻筋埋件，插筋，電線管，電線 盒等要事先按要求埋好，鋼筋上要綁好保護層的砂漿墊層塊或成品塑料墊塊。 支柱模時，要根據(jù)梁標高在柱子各面與梁交接處留出缺口，以防止柱子砼澆筑過高。 各柱之間搭設(shè)通長的雙排架作為固定柱模板的支撐，柱模板的上，中，下三點與該架子連接，防止砼柱位移。 根據(jù)墻拉筋的準確位置模板上鉆孔，將墻拉筋插入模板的孔內(nèi)，伸出 18 模板 150 一 200mm，以模板以內(nèi)的長度滿足墻拉筋的錨固長度，拆模板后，利用外露部分進行焊接和接長。 墻拉筋的位置模板要標明型號，并標明上端和下端，使用時對號入座，以防止亂用。 (二 )梁板模板 梁板模板支設(shè)前在柱子上要彈出軸線和 500 線，梁的位置，預(yù)留油位置以所彈軸線為依據(jù)。梁底標高，板底標高以177。 線為準，用鋼尺向上量測確定。 梁底模板采用定型鋼模板，支設(shè)時，兩端的模板面標高按設(shè)計要求確定，中間部分的標高視梁底是否起拱確定，當梁的跨度大于 4 米時，按梁跨度的 (%—— %)起拱，梁底以下的支撐用扣件式腳手搭設(shè)雙排架，兩立桿橫向間距 1 米，縱向間距 一 米，底模下的小橫桿間距不大于 750mm，梁底模寬度同梁截面相同。接縫嚴密，以防止出現(xiàn)漏漿。 梁側(cè)模板梁高 300 時， 先支梁側(cè)模，再綁鋼筋，梁高度≥ 300 時，先綁鋼筋再支側(cè)模，梁側(cè)模也采用組合鋼模模板，沿縱向每 500 設(shè)一道立桿，從兩側(cè)夾緊固定側(cè)模，側(cè)模應(yīng)拉線找直，并保持垂直，側(cè)模表面低于板底l0mm，以便于擱置板底的竹膠模板，兩側(cè)模板之間加設(shè)木撐，以控制梁的寬度，支側(cè)模前要先綁好梁底，梁側(cè)的砂漿墊塊，以保證砼保護層厚度。 梁高較大時 (≥ 800 時 )可根據(jù)需要在梁高的中部加一道 Ml2 螺栓拉接，縱向 @=l000，以防止梁側(cè)模發(fā)生脹模 .。 板的模板支設(shè)時，標高控制同梁底標高控制方法，模板采用厚度為12mm 竹膠模板 ,下部鋪 90 90 木方 @550，木方平行于竹膠合板的長邊，且 19 在膠合板接頭處必須加設(shè)木方，以防止出現(xiàn)錯臺。木方鋪在鋼管腳手架上，木方下的鋼管 @1100 一 l200。竹膠合板邊緣或四角若有上翹，則用電鉆打眼D=5mm，用鐵釘釘?shù)姆椒ü潭ㄔ谀痉缴?，所有竹膠合板接縫平整后，再用 50寬包裝用膠帶粘貼，以防止漏漿。 6 、板的模板下采用碗扣式腳手工具搭設(shè)滿堂架作為梁板模板的支撐系統(tǒng)。 五、 混凝土工程 (一 )砼攪拌：混凝土采用同等價位下酒鋼公司優(yōu)先選用的商混站攪拌。 (二 ) 砼運輸：砼運輸采用泵車運輸運至澆筑地點。 (三 )柱， 梁，板砼澆筑 柱砼澆筑，中心變電所框架柱混凝土澆筑采用泵送砼。澆筑柱子混凝土時，先將砼卸入柱子旁邊的大灰盤內(nèi)再用人工將砼裝入柱模板內(nèi)，每裝入500—— 600 厚振搗一次直到澆筑至梁底標高，澆筑下一個柱子之前先將大灰盤用吊車移動到下一柱子旁，再按上述方法依次完成各個柱子的澆筑。 澆筑過程中隨時檢查砼是否己振實，檢查時用小榔頭輕擊模板外部，根據(jù)聲音判斷。 梁，板砼澆筑： 1）、本工程建筑物的面積較大，為了防止混凝土在溫度等因素作用下產(chǎn)生不必要的裂縫，在澆筑時采用分段施工的方法，施工時，在同一施工段內(nèi)混凝 土同時澆筑，段與段交接處設(shè)置混凝土施工縫。 2）、從南向北依次逐跨進行，同一跨內(nèi)先將梁的砼澆筑，振搗密實，再將該跨板的砼一次澆筑完成一氣呵成。澆筑前，從低一層柱子 + 線引測 20 到各個柱子的鋼筋上用油漆標記， 并將底面標高引測到