【正文】 行版）： （ 1）《鍋爐壓力容器安全監(jiān)督暫行條例》和實(shí)施細(xì)則（國(guó)務(wù)院）； （ 2）《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 》（勞動(dòng)人事部）； （ 3）《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（勞動(dòng)人事部）； （ 4）《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)定》（電安生 [1994]257 號(hào)）； （ 5）《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》； （ 6）《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇、管道篇、火力發(fā)電廠焊接篇、火力發(fā)電廠化學(xué)篇、鋼制承壓管道對(duì)接焊縫射線檢驗(yàn)篇、管道焊縫超聲波檢驗(yàn)篇、熱工儀表及控制裝置篇等）； （ 7）《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》； （ 8）《電力建設(shè)施工技術(shù)管理制度》； 第 10 頁(yè) 共 44 頁(yè) （ 9）《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》（勞動(dòng)人事部）； （ 10）《焊工技術(shù)考核規(guī) 程》； （ 11）《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（鍋爐篇、管道篇、焊接工程篇、水處理及制氫裝置篇、熱工儀表及控制裝置篇）； （ 12）《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)規(guī)定》； （ 13）國(guó)家和上級(jí)頒發(fā)的有關(guān)技術(shù)文件； （ 14）《電力基本建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定》； （ 15）《質(zhì)量管理與質(zhì)量保證》系列標(biāo)準(zhǔn)（ GB/T1900019004ISO90009004）； 第三章 水壓試驗(yàn)前應(yīng)具備的技術(shù)條件 第九條 鍋爐爐架施工結(jié)束。如為鋼結(jié)構(gòu)爐架，采用高強(qiáng)度螺栓連接者，其高強(qiáng)度螺栓已按圖紙要求和施工程序終緊完畢；采用焊接結(jié)構(gòu)者， 其全部焊接工作結(jié)束，并經(jīng)驗(yàn)收簽證，其柱底板二次灌漿混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)值，并經(jīng)驗(yàn)收合格；如為鋼筋混凝土爐架，其混凝土強(qiáng)度（包括柱梁接頭）棕到設(shè)計(jì)值，表面修整消除缺陷，并經(jīng)驗(yàn)收簽證。 第十條 制造廠設(shè)備已按“制造標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)的缺陷已消除，并有書(shū)面資料。 第十一條 鍋爐本體各受熱面和承壓部件安裝結(jié)束（包括聯(lián)箱內(nèi)部檢查清理、管子通球、管頭封口、各部件找正和連接工作等）。 第十二條 參加水壓試驗(yàn)的管道和支吊架施工完畢。爐本體的空氣、疏放水、取樣、儀表控制、加藥、排污和減溫水管道已接到一、二次門(mén)（至 少接至一次門(mén)）。爐本體各種管道安裝敷設(shè)應(yīng)充分考慮到熱膨脹補(bǔ)償。主蒸氣、再熱蒸氣、給水管道等截止點(diǎn)閥門(mén)、附件或臨時(shí)封堵裝置安裝完畢。 第十三條 水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)所有焊口施焊結(jié)束，經(jīng)外觀檢查、熱處理及損探傷（按規(guī)定的抽檢率），質(zhì)量合格。 第十四條 焊在受熱面管子或承壓部件上的所有部件，如鰭片、銷(xiāo)釘、密封鐵件、防磨罩、保溫鉤釘、門(mén)孔座和熱工檢測(cè)件等施焊結(jié)束，焊渣清除，外觀檢查合格。爐膛和保溫管焊接嚴(yán)密，密封間隙超寬處應(yīng)填補(bǔ)好，并符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 第十五條 安裝現(xiàn)場(chǎng)盡是避免在受熱面上焊接臨時(shí)鐵件，已焊在受熱面的承 壓部件上安裝加固或起吊用的臨時(shí)鐵件均應(yīng)割去，打磨光滑，但不應(yīng)低于母材，且母材無(wú)割傷現(xiàn)象。不銹鋼和易裂母材還應(yīng)用無(wú)損探傷檢查表面，確認(rèn)無(wú)裂紋。 第十六條 屬于金屬監(jiān)督范圍內(nèi)的所有各部件、元件的鋼號(hào)及材質(zhì)均符合設(shè)計(jì)和制造文件的規(guī)定，并經(jīng)核對(duì)無(wú)誤。合金鋼元件、鑄件和焊縫逐件進(jìn)行光譜或其它相應(yīng)的方法檢查。錯(cuò)用的材質(zhì)已處理好，經(jīng)驗(yàn)收合格。 第十七條 鍋爐本體各部件吊桿、吊裝安裝完成，經(jīng)過(guò)調(diào)整符合要求。 第 11 頁(yè) 共 44 頁(yè) 第十八條 鍋爐內(nèi)外部如爐頂、樓梯、平臺(tái)、零米地坪、爐膛、冷灰斗、灰渣斗或撈渣機(jī)、水平煙道、低過(guò)、低再、省煤器 及其灰斗已清理干凈，無(wú)垃圾雜物。 第十九條 水壓試驗(yàn)期間必須使用化學(xué)除鹽水，新建廠化學(xué)水處理裝置應(yīng)調(diào)試好并投用，制水質(zhì)量合格，有水質(zhì)合格報(bào)告。水溫應(yīng)符合制造廠安裝說(shuō)明書(shū)規(guī)定，數(shù)量能滿足水壓試驗(yàn)期間各階段需水量。 第二十條 水壓試驗(yàn)用臨時(shí)管系及機(jī)械設(shè)施安裝調(diào)試完畢，臨時(shí)管道沖洗干凈后才能與正式設(shè)備或管道連接。貯水容器要清理干凈后才能正式使用。 第二十一條 汽包或汽水（啟動(dòng)）分離器（直流鍋爐用）、水壓期間水冷壁下聯(lián)箱及汽包的位移提示器應(yīng)齊全，安裝位置正確，指針和批示牌牢固，并移至零位。 第二十二條 水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的設(shè)備、構(gòu)件及管道上的承壓焊縫及其它應(yīng)檢查的部位不準(zhǔn)保溫、涂漆。 第二十三條 水壓試用表計(jì)齊全，至少有兩塊壓力表，并經(jīng)校驗(yàn)合格，有合格證件，在有效期內(nèi)。精度和量程符合規(guī)程要求。 第二十四條 水壓試驗(yàn)必須使用的通道、樓梯、平臺(tái)、欄桿、臨時(shí)腳手架、通訊設(shè)施及照明（永久或臨時(shí)的）均裝設(shè)完畢。地面、道路清理干凈、無(wú)雜物堆積，不積水，通行無(wú)阻。 第二十五條 水壓試驗(yàn)后的廢水排放應(yīng)符合環(huán)保要求。 第二十六條 水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)和人員分工已落實(shí)。 第二十七條 水壓試驗(yàn)系統(tǒng)圖和升降壓曲線 已張掛在現(xiàn)場(chǎng)。操作卡已編制好，并為操作人員所掌握。 第二十八條 在自檢和預(yù)檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題已經(jīng)整改完畢。 第二十九條 國(guó)產(chǎn)及進(jìn)口的電站鍋爐壓力容器應(yīng)接《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)定》進(jìn)行安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)。該項(xiàng)工作由設(shè)備安全性能檢驗(yàn)組織專(zhuān)門(mén)安排的工作進(jìn)度進(jìn)行。并應(yīng)在水壓試驗(yàn)前質(zhì)量監(jiān)督檢查時(shí)拿出匯總資料和初步總結(jié)。 第四章 應(yīng)具備的技術(shù)資料和文件 第三十條 標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和技術(shù)要求： （ 1）第八條中規(guī)定的國(guó)內(nèi)主要依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范； （ 2）設(shè)備供貨合同中規(guī)定的國(guó)內(nèi)或國(guó)外的制造廠廠標(biāo)、圖紙和工地 安裝技術(shù)手冊(cè)，供貨國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等； （ 3）設(shè)計(jì)院文件和圖紙。 第三十一條 凡是采用 GB/T19000ISO9000 的工程，應(yīng)提供下列質(zhì)保資料： （ 1）本工程質(zhì)量保證手冊(cè)； （ 2）施工企業(yè)質(zhì)量管理手冊(cè)； 第 12 頁(yè) 共 44 頁(yè) （ 3）質(zhì)量保證程序； （ 4）不符合項(xiàng)通知單或設(shè)計(jì)變更技術(shù)文件； （ 5）質(zhì)量控制點(diǎn)、待檢點(diǎn)和見(jiàn)證點(diǎn)清單及簽證單； （ 6）安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)； （ 7）其它質(zhì)量文件。 第三十二條 鍋爐鋼爐架或混凝土爐架安裝資料 （ 1）鍋爐鋼爐架制造質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告； （ 2）鍋爐爐回基礎(chǔ)劃線簽證記錄； （ 3）混凝土爐架強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào) 告； （ 4）鍋爐爐架安裝記錄及三級(jí)驗(yàn)收簽證書(shū)； （ 5）鍋爐鋼爐架高強(qiáng)度螺栓質(zhì)保書(shū)； （ 6）鍋爐鋼爐架焊接質(zhì)量技術(shù)記錄； （ 7）鍋爐爐架安裝技術(shù)措施（有作業(yè)指導(dǎo)書(shū)者除外）； （ 8）爐架定期沉降觀測(cè)記錄。 第三十三條 鍋爐受熱面安裝資料 （ 1）鍋爐受熱面組合、安裝找正記錄及驗(yàn)收簽證書(shū)； （ 2）鍋爐受熱面及聯(lián)箱的清理、安裝通球記錄及驗(yàn)收簽證書(shū)； （ 3）鍋爐安裝技術(shù)措施（有作業(yè)指導(dǎo)書(shū)者除外）； （ 4）安裝過(guò)程中的《工程答疑單》、《工程聯(lián)系單》、《設(shè)備修改通知單》、《材料代用通知單》、《不符合項(xiàng)通知單》、《返修或處 理通知單》； （ 5）圖紙會(huì)審記錄； （ 6）技術(shù)交底記錄； （ 7）水壓試驗(yàn)用水水質(zhì)合格報(bào)告； （ 8）水壓試驗(yàn)時(shí)加于水中防腐藥液的成分分析報(bào)告； （ 9）水壓試驗(yàn)用壓力表的校驗(yàn)報(bào)告； （ 10）水壓試驗(yàn)用臨時(shí)堵頭和其它受壓臨時(shí)管道的強(qiáng)度計(jì)算書(shū)； （ 11）臨時(shí)管道和貯水容器沖洗、清理記錄。 第三十四條 所有參加水壓試驗(yàn)的主要管道及支吊架安裝技術(shù)記錄。 第 13 頁(yè) 共 44 頁(yè) 第三十五條 施工組織專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)中的鍋爐安裝和焊接部分。 第三十六條 鍋爐壓力容器安全性能檢驗(yàn)報(bào)告。 第三十七條 鍋爐設(shè)備監(jiān)造報(bào)告。 第三十八條 焊接施工資 料之一：綜合部分 （ 1） 受檢鍋爐水壓試驗(yàn)前焊接情況匯報(bào)； （ 2） 焊接質(zhì)量保證措施； （ 3） 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告； （ 4） 焊接熱處理匯總資料； （ 5） 熱處理曲線匯總； （ 6） 焊接和熱處理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（措施）； （ 7） 焊接材料管理制度、質(zhì)保書(shū)和可跟蹤的使用處所記錄； （ 8） 焊工、熱處理及探傷人員合格有效的資質(zhì)證明書(shū)； （ 9）標(biāo)有焊口、金相檢驗(yàn)、硬度、探傷和蠕脹測(cè)點(diǎn)位置的主管道單線立體圖； （ 10）金屬試驗(yàn)室技術(shù)管理制度和技術(shù)責(zé)任制。 第三十九條 焊接施工資料之二：受監(jiān)組件 （ 1）各受熱面、鍋爐聯(lián)絡(luò)管、本體管道、安全閥管座、主蒸汽、再熱蒸汽、給水管道的焊接技術(shù)及檢驗(yàn)資料（包括外觀驗(yàn)評(píng)記錄、代樣檢驗(yàn)報(bào)告、探傷報(bào)告、返修記錄、熱處理、硬度及金相、光譜檢驗(yàn)報(bào)告）； （ 2） 水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的焊接一覽表與相應(yīng)的技術(shù)記錄圖。 第五章 檢查內(nèi)容和要求 第四十條 檢查鍋爐水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)設(shè)備、部件、管道安裝工藝質(zhì)量（必要時(shí)包括部分制造質(zhì)量）。 （ 1）鍋爐水壓試驗(yàn)前的工藝質(zhì)量檢查重點(diǎn)是：水壓試范圍內(nèi)的鍋爐爐架、受熱面、管系、承壓部件、懸吊系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和膨脹系統(tǒng)等。參加水壓試驗(yàn)的工程項(xiàng)目應(yīng)全部完成 ，符合本典型大綱“第三章 水壓試驗(yàn)前應(yīng)具備的技術(shù)條件”的要求，檢查結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和供貨合同規(guī)定的技術(shù)要求。在檢查中還要抽查幾個(gè)部件的安裝尺寸，核查是否與安裝記錄相符； （ 2）檢查鍋爐懸吊系統(tǒng)和管道支吊架、爐頂大板梁支座連接情況，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝用臨時(shí)性固定件已割除干凈，大板梁撓度應(yīng)在受熱面吊裝前和進(jìn)水前兩個(gè)情況下均有測(cè)量記錄，并符合設(shè)計(jì)要求；汽包及其支架或吊桿安裝符合要求，冷態(tài)預(yù)偏度正確， U 型吊桿與汽包壁接觸良好；爐頂?shù)鯒U、恒力吊架和彈簧吊架安裝齊全準(zhǔn)確，受力均勻；爐頂?shù)鯒U墊板應(yīng)焊接牢固 ，該吊桿冷態(tài)預(yù)偏位置應(yīng)調(diào)整好。有蝶形彈簧的吊桿，彈簧壓縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)值；支座、墊板、銷(xiāo)軸、開(kāi)口銷(xiāo)及第 14 頁(yè) 共 44 頁(yè) 螺帽制動(dòng)措施等零件應(yīng)齊全，螺栓至少應(yīng)露出螺帽 12 扣；管道支吊架與管道連接良好，安裝位置正確；固定支架固定牢靠，導(dǎo)向支架導(dǎo)向正確，預(yù)留膨脹量符合設(shè)計(jì)要求，彈簧吊架定位銷(xiāo)安裝牢固，需要臨時(shí)加固的支吊架已加固妥當(dāng)，可承受管道充水后的載荷。 （ 3）熱膨脹系數(shù)能保證爐本體膨脹舒暢，各處膨脹間隙應(yīng)符合圖紙要求。爐本體與爐架間、爐本體管道間、受熱面間、管道間、管道與支吊架間、吊桿與管道及其它金屬構(gòu)件間都應(yīng)有足夠的膨脹間隙， 保證熱態(tài)不碰、不卡、不產(chǎn)生額外應(yīng)力。安裝用受熱面與爐架間臨時(shí)連接要割去。鍋爐本體引伸到各處去的管道，不應(yīng)阻礙鍋爐的膨脹或管道本身受力過(guò)大，要有足夠的補(bǔ)償能力。水冷壁下集箱和汽包或汽水分離器上位移指示器應(yīng)齊全，位置正確，指針及指示版要牢固，已校至零點(diǎn)。爐底水冷壁與灰渣斗或撈渣機(jī)間的水封板，與集箱或管子的連接應(yīng)符合圖紙，膨脹間隙應(yīng)足夠。 （ 4）鍋爐密封結(jié)構(gòu)應(yīng)按圖紙安裝，符合設(shè)計(jì)要求。檢查爐頂密封，頂棚管平整度和間踞，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；頂棚管吊攀、爐頂密封鐵件應(yīng)按圖紙裝齊，不漏焊。應(yīng)滿焊的不能點(diǎn)焊或間斷焊，焊縫外觀 應(yīng)符合規(guī)范要求；燃燒器安裝尺寸、與水冷壁連接質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，燃燒器切角拼縫鰭片寬度不得超限；頂棚煙道等處密封鐵件的安裝應(yīng)符合圖紙要求，側(cè)墻膜式壁與折焰角、水平煙道、冷灰斗等密封結(jié)構(gòu)，應(yīng)滿足相對(duì)膨脹和密封要求。 （ 5）水冷壁和包墻管的剛性梁安裝正確。剛性梁與水冷壁或包墻管間固定連接點(diǎn)和活動(dòng)連接點(diǎn)的施工符合圖紙要求。剛性梁兩端連桿為外開(kāi)口，銷(xiāo)軸、墊片安裝和焊接方式正確。與水冷壁和包墻連接的內(nèi)梆帶安裝焊接正確，膨脹預(yù)留間隙符合要求。水平剛性梁間平衡桿安裝符合圖紙要求，能保證水冷壁自由膨脹。有膨脹中心限位裝置的 鍋爐，該裝置應(yīng)能保證鍋爐膨脹中心，受熱面上下膨脹自由，且不防礙水平方向的熱膨脹。有垂直剛性梁的鍋爐，水平剛性梁與垂直剛性梁連接處應(yīng)有膨脹補(bǔ)償措施，并安裝正確。 （ 6）檢查鍋爐設(shè)備保管情況和受熱面管子、管道和外觀質(zhì)量、安裝質(zhì)量。 設(shè)備應(yīng)保管良好，應(yīng)無(wú)銹蝕、變形損壞等情況；管子外表面應(yīng)無(wú)縱向拉痕、損傷、裂紋、永久變形及引弧坑等缺陷；施工用臨時(shí)鐵件應(yīng)全部割除并打磨光滑，不傷及母材；彎頭橢圓度外觀無(wú)異常；爐本體管道排列整齊，工藝美觀，有足夠的疏水坡度，不影響膨脹，不阻通道；管道的膨脹間隙應(yīng)考慮保溫層厚度；支吊架符合 圖紙要求；檢查屏式過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器、低溫再熱器、高溫再熱器及省煤器等管屏平整度，管夾具、外形尺寸、節(jié)距偏差、防磨設(shè)施等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，懸吊管受力和排列均勻；尾部煙道內(nèi)受熱面與包復(fù)管間距合適，不會(huì)形成煙氣走廊；懸吊式受熱面與水平煙道底部管間有足夠的膨脹間距，符合圖紙要求；有些不銹鋼附件需要焊在水冷壁上時(shí)，與水冷壁間應(yīng)設(shè)碳鋼過(guò)渡段，或按有關(guān)技術(shù)規(guī)定焊接。 （ 7）檢查水壓范圍內(nèi)臨時(shí)受壓管件如堵頭、流量法蘭或流量短管段、臨時(shí)管道等應(yīng)有計(jì)算合格的強(qiáng)度計(jì)算書(shū)及材質(zhì)證明書(shū)、臨時(shí)閥門(mén)的規(guī)格應(yīng)與水壓試驗(yàn)壓力相當(dāng)，度 按正式焊接及熱處理工藝進(jìn)行施工。 （ 8）檢查水壓臨時(shí)系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)安裝調(diào)試完畢，質(zhì)量合格、表計(jì)齊全，符合標(biāo)準(zhǔn)。水壓用水質(zhì)有合格試驗(yàn)報(bào)告，加藥量符合要求。水壓試驗(yàn)水溫符合制造廠或規(guī)范要求，供水量能滿足水壓期間耗水需要，排放系統(tǒng)暢通，排放水質(zhì)應(yīng)符合環(huán)保要求。 第四十一條 檢查水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)設(shè)備、管道及附件的焊接質(zhì)量和金屬監(jiān)督工作。 第 15 頁(yè) 共 44 頁(yè) （ 1）焊接及焊后檢查受壓元件、部件是施工中至關(guān)重要的工序。因此，鋼材原材料和焊材管理、焊接工藝、無(wú)損檢測(cè)等都要嚴(yán)格遵照規(guī)程、規(guī)范實(shí)施。 （ 2）鋼材管理 查鋼材質(zhì)量驗(yàn)收、保管和發(fā)放 。做到每批進(jìn)庫(kù)鋼材的質(zhì)保書(shū)（化學(xué)分析和機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告）、各種復(fù)查測(cè)試報(bào)告及合金鋼的光譜檢查報(bào)告等資料齊全并符合標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼材堆放整齊、地面不保積水，分類(lèi)清楚，有色標(biāo)和掛牌。賬、物、卡三者相符，不發(fā)生錯(cuò)收、錯(cuò)發(fā)及混料現(xiàn)象。