【正文】 行版）： （ 1）《鍋爐壓力容器安全監(jiān)督暫行條例》和實施細則（國務院）； （ 2）《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 》（勞動人事部）； （ 3）《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（勞動人事部）； （ 4）《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)定》（電安生 [1994]257 號）； （ 5）《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》； （ 6）《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機組篇、管道篇、火力發(fā)電廠焊接篇、火力發(fā)電廠化學篇、鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇、管道焊縫超聲波檢驗篇、熱工儀表及控制裝置篇等）； （ 7）《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》； （ 8）《電力建設施工技術(shù)管理制度》； 第 10 頁 共 44 頁 （ 9）《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》（勞動人事部）； （ 10）《焊工技術(shù)考核規(guī) 程》； （ 11）《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》（鍋爐篇、管道篇、焊接工程篇、水處理及制氫裝置篇、熱工儀表及控制裝置篇）； （ 12）《火力發(fā)電廠汽水管道設計規(guī)定》； （ 13）國家和上級頒發(fā)的有關(guān)技術(shù)文件； （ 14）《電力基本建設工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定》； （ 15）《質(zhì)量管理與質(zhì)量保證》系列標準（ GB/T1900019004ISO90009004）； 第三章 水壓試驗前應具備的技術(shù)條件 第九條 鍋爐爐架施工結(jié)束。如為鋼結(jié)構(gòu)爐架，采用高強度螺栓連接者，其高強度螺栓已按圖紙要求和施工程序終緊完畢；采用焊接結(jié)構(gòu)者， 其全部焊接工作結(jié)束，并經(jīng)驗收簽證，其柱底板二次灌漿混凝土強度已達到設計值，并經(jīng)驗收合格；如為鋼筋混凝土爐架，其混凝土強度（包括柱梁接頭）棕到設計值，表面修整消除缺陷，并經(jīng)驗收簽證。 第十條 制造廠設備已按“制造標準”進行檢查，發(fā)現(xiàn)的缺陷已消除，并有書面資料。 第十一條 鍋爐本體各受熱面和承壓部件安裝結(jié)束（包括聯(lián)箱內(nèi)部檢查清理、管子通球、管頭封口、各部件找正和連接工作等）。 第十二條 參加水壓試驗的管道和支吊架施工完畢。爐本體的空氣、疏放水、取樣、儀表控制、加藥、排污和減溫水管道已接到一、二次門（至 少接至一次門）。爐本體各種管道安裝敷設應充分考慮到熱膨脹補償。主蒸氣、再熱蒸氣、給水管道等截止點閥門、附件或臨時封堵裝置安裝完畢。 第十三條 水壓試驗范圍內(nèi)所有焊口施焊結(jié)束，經(jīng)外觀檢查、熱處理及損探傷（按規(guī)定的抽檢率），質(zhì)量合格。 第十四條 焊在受熱面管子或承壓部件上的所有部件，如鰭片、銷釘、密封鐵件、防磨罩、保溫鉤釘、門孔座和熱工檢測件等施焊結(jié)束，焊渣清除，外觀檢查合格。爐膛和保溫管焊接嚴密，密封間隙超寬處應填補好，并符合標準要求。 第十五條 安裝現(xiàn)場盡是避免在受熱面上焊接臨時鐵件，已焊在受熱面的承 壓部件上安裝加固或起吊用的臨時鐵件均應割去，打磨光滑，但不應低于母材，且母材無割傷現(xiàn)象。不銹鋼和易裂母材還應用無損探傷檢查表面，確認無裂紋。 第十六條 屬于金屬監(jiān)督范圍內(nèi)的所有各部件、元件的鋼號及材質(zhì)均符合設計和制造文件的規(guī)定，并經(jīng)核對無誤。合金鋼元件、鑄件和焊縫逐件進行光譜或其它相應的方法檢查。錯用的材質(zhì)已處理好，經(jīng)驗收合格。 第十七條 鍋爐本體各部件吊桿、吊裝安裝完成，經(jīng)過調(diào)整符合要求。 第 11 頁 共 44 頁 第十八條 鍋爐內(nèi)外部如爐頂、樓梯、平臺、零米地坪、爐膛、冷灰斗、灰渣斗或撈渣機、水平煙道、低過、低再、省煤器 及其灰斗已清理干凈，無垃圾雜物。 第十九條 水壓試驗期間必須使用化學除鹽水，新建廠化學水處理裝置應調(diào)試好并投用，制水質(zhì)量合格，有水質(zhì)合格報告。水溫應符合制造廠安裝說明書規(guī)定，數(shù)量能滿足水壓試驗期間各階段需水量。 第二十條 水壓試驗用臨時管系及機械設施安裝調(diào)試完畢，臨時管道沖洗干凈后才能與正式設備或管道連接。貯水容器要清理干凈后才能正式使用。 第二十一條 汽包或汽水（啟動）分離器（直流鍋爐用）、水壓期間水冷壁下聯(lián)箱及汽包的位移提示器應齊全，安裝位置正確，指針和批示牌牢固，并移至零位。 第二十二條 水壓試驗范圍內(nèi)的設備、構(gòu)件及管道上的承壓焊縫及其它應檢查的部位不準保溫、涂漆。 第二十三條 水壓試用表計齊全，至少有兩塊壓力表，并經(jīng)校驗合格，有合格證件，在有效期內(nèi)。精度和量程符合規(guī)程要求。 第二十四條 水壓試驗必須使用的通道、樓梯、平臺、欄桿、臨時腳手架、通訊設施及照明（永久或臨時的）均裝設完畢。地面、道路清理干凈、無雜物堆積，不積水，通行無阻。 第二十五條 水壓試驗后的廢水排放應符合環(huán)保要求。 第二十六條 水壓試驗組織機構(gòu)和人員分工已落實。 第二十七條 水壓試驗系統(tǒng)圖和升降壓曲線 已張掛在現(xiàn)場。操作卡已編制好，并為操作人員所掌握。 第二十八條 在自檢和預檢過程中發(fā)現(xiàn)的問題已經(jīng)整改完畢。 第二十九條 國產(chǎn)及進口的電站鍋爐壓力容器應接《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)定》進行安全性能監(jiān)督檢驗。該項工作由設備安全性能檢驗組織專門安排的工作進度進行。并應在水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)督檢查時拿出匯總資料和初步總結(jié)。 第四章 應具備的技術(shù)資料和文件 第三十條 標準、規(guī)范和技術(shù)要求： （ 1）第八條中規(guī)定的國內(nèi)主要依據(jù)和標準、規(guī)程和規(guī)范； （ 2）設備供貨合同中規(guī)定的國內(nèi)或國外的制造廠廠標、圖紙和工地 安裝技術(shù)手冊，供貨國的標準、規(guī)范等； （ 3）設計院文件和圖紙。 第三十一條 凡是采用 GB/T19000ISO9000 的工程，應提供下列質(zhì)保資料： （ 1）本工程質(zhì)量保證手冊； （ 2）施工企業(yè)質(zhì)量管理手冊； 第 12 頁 共 44 頁 （ 3）質(zhì)量保證程序； （ 4）不符合項通知單或設計變更技術(shù)文件； （ 5）質(zhì)量控制點、待檢點和見證點清單及簽證單； （ 6）安裝作業(yè)指導書； （ 7）其它質(zhì)量文件。 第三十二條 鍋爐鋼爐架或混凝土爐架安裝資料 （ 1）鍋爐鋼爐架制造質(zhì)量檢驗報告； （ 2）鍋爐爐回基礎劃線簽證記錄； （ 3）混凝土爐架強度試驗報 告； （ 4）鍋爐爐架安裝記錄及三級驗收簽證書； （ 5）鍋爐鋼爐架高強度螺栓質(zhì)保書； （ 6）鍋爐鋼爐架焊接質(zhì)量技術(shù)記錄； （ 7）鍋爐爐架安裝技術(shù)措施（有作業(yè)指導書者除外）； （ 8）爐架定期沉降觀測記錄。 第三十三條 鍋爐受熱面安裝資料 （ 1）鍋爐受熱面組合、安裝找正記錄及驗收簽證書； （ 2）鍋爐受熱面及聯(lián)箱的清理、安裝通球記錄及驗收簽證書； （ 3）鍋爐安裝技術(shù)措施（有作業(yè)指導書者除外）； （ 4）安裝過程中的《工程答疑單》、《工程聯(lián)系單》、《設備修改通知單》、《材料代用通知單》、《不符合項通知單》、《返修或處 理通知單》； （ 5）圖紙會審記錄； （ 6）技術(shù)交底記錄； （ 7）水壓試驗用水水質(zhì)合格報告； （ 8）水壓試驗時加于水中防腐藥液的成分分析報告； （ 9）水壓試驗用壓力表的校驗報告； （ 10）水壓試驗用臨時堵頭和其它受壓臨時管道的強度計算書； （ 11）臨時管道和貯水容器沖洗、清理記錄。 第三十四條 所有參加水壓試驗的主要管道及支吊架安裝技術(shù)記錄。 第 13 頁 共 44 頁 第三十五條 施工組織專業(yè)設計中的鍋爐安裝和焊接部分。 第三十六條 鍋爐壓力容器安全性能檢驗報告。 第三十七條 鍋爐設備監(jiān)造報告。 第三十八條 焊接施工資 料之一：綜合部分 （ 1） 受檢鍋爐水壓試驗前焊接情況匯報； （ 2） 焊接質(zhì)量保證措施； （ 3） 焊接工藝評定試驗報告； （ 4） 焊接熱處理匯總資料； （ 5） 熱處理曲線匯總； （ 6） 焊接和熱處理作業(yè)指導書（措施）； （ 7） 焊接材料管理制度、質(zhì)保書和可跟蹤的使用處所記錄； （ 8） 焊工、熱處理及探傷人員合格有效的資質(zhì)證明書； （ 9）標有焊口、金相檢驗、硬度、探傷和蠕脹測點位置的主管道單線立體圖； （ 10）金屬試驗室技術(shù)管理制度和技術(shù)責任制。 第三十九條 焊接施工資料之二：受監(jiān)組件 （ 1）各受熱面、鍋爐聯(lián)絡管、本體管道、安全閥管座、主蒸汽、再熱蒸汽、給水管道的焊接技術(shù)及檢驗資料（包括外觀驗評記錄、代樣檢驗報告、探傷報告、返修記錄、熱處理、硬度及金相、光譜檢驗報告）； （ 2） 水壓試驗范圍內(nèi)的焊接一覽表與相應的技術(shù)記錄圖。 第五章 檢查內(nèi)容和要求 第四十條 檢查鍋爐水壓試驗范圍內(nèi)設備、部件、管道安裝工藝質(zhì)量（必要時包括部分制造質(zhì)量）。 （ 1）鍋爐水壓試驗前的工藝質(zhì)量檢查重點是：水壓試范圍內(nèi)的鍋爐爐架、受熱面、管系、承壓部件、懸吊系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和膨脹系統(tǒng)等。參加水壓試驗的工程項目應全部完成 ，符合本典型大綱“第三章 水壓試驗前應具備的技術(shù)條件”的要求，檢查結(jié)果應符合國家規(guī)程、規(guī)范、標準和供貨合同規(guī)定的技術(shù)要求。在檢查中還要抽查幾個部件的安裝尺寸，核查是否與安裝記錄相符； （ 2）檢查鍋爐懸吊系統(tǒng)和管道支吊架、爐頂大板梁支座連接情況，應符合設計要求。安裝用臨時性固定件已割除干凈，大板梁撓度應在受熱面吊裝前和進水前兩個情況下均有測量記錄，并符合設計要求；汽包及其支架或吊桿安裝符合要求，冷態(tài)預偏度正確， U 型吊桿與汽包壁接觸良好；爐頂?shù)鯒U、恒力吊架和彈簧吊架安裝齊全準確，受力均勻；爐頂?shù)鯒U墊板應焊接牢固 ，該吊桿冷態(tài)預偏位置應調(diào)整好。有蝶形彈簧的吊桿，彈簧壓縮量應符合設計值；支座、墊板、銷軸、開口銷及第 14 頁 共 44 頁 螺帽制動措施等零件應齊全，螺栓至少應露出螺帽 12 扣；管道支吊架與管道連接良好，安裝位置正確；固定支架固定牢靠，導向支架導向正確，預留膨脹量符合設計要求，彈簧吊架定位銷安裝牢固，需要臨時加固的支吊架已加固妥當，可承受管道充水后的載荷。 （ 3）熱膨脹系數(shù)能保證爐本體膨脹舒暢，各處膨脹間隙應符合圖紙要求。爐本體與爐架間、爐本體管道間、受熱面間、管道間、管道與支吊架間、吊桿與管道及其它金屬構(gòu)件間都應有足夠的膨脹間隙， 保證熱態(tài)不碰、不卡、不產(chǎn)生額外應力。安裝用受熱面與爐架間臨時連接要割去。鍋爐本體引伸到各處去的管道，不應阻礙鍋爐的膨脹或管道本身受力過大，要有足夠的補償能力。水冷壁下集箱和汽包或汽水分離器上位移指示器應齊全，位置正確，指針及指示版要牢固，已校至零點。爐底水冷壁與灰渣斗或撈渣機間的水封板，與集箱或管子的連接應符合圖紙，膨脹間隙應足夠。 （ 4）鍋爐密封結(jié)構(gòu)應按圖紙安裝，符合設計要求。檢查爐頂密封，頂棚管平整度和間踞，應符合標準要求；頂棚管吊攀、爐頂密封鐵件應按圖紙裝齊，不漏焊。應滿焊的不能點焊或間斷焊，焊縫外觀 應符合規(guī)范要求；燃燒器安裝尺寸、與水冷壁連接質(zhì)量應符合標準要求，燃燒器切角拼縫鰭片寬度不得超限；頂棚煙道等處密封鐵件的安裝應符合圖紙要求，側(cè)墻膜式壁與折焰角、水平煙道、冷灰斗等密封結(jié)構(gòu)，應滿足相對膨脹和密封要求。 （ 5）水冷壁和包墻管的剛性梁安裝正確。剛性梁與水冷壁或包墻管間固定連接點和活動連接點的施工符合圖紙要求。剛性梁兩端連桿為外開口，銷軸、墊片安裝和焊接方式正確。與水冷壁和包墻連接的內(nèi)梆帶安裝焊接正確，膨脹預留間隙符合要求。水平剛性梁間平衡桿安裝符合圖紙要求，能保證水冷壁自由膨脹。有膨脹中心限位裝置的 鍋爐，該裝置應能保證鍋爐膨脹中心，受熱面上下膨脹自由，且不防礙水平方向的熱膨脹。有垂直剛性梁的鍋爐，水平剛性梁與垂直剛性梁連接處應有膨脹補償措施，并安裝正確。 （ 6）檢查鍋爐設備保管情況和受熱面管子、管道和外觀質(zhì)量、安裝質(zhì)量。 設備應保管良好，應無銹蝕、變形損壞等情況；管子外表面應無縱向拉痕、損傷、裂紋、永久變形及引弧坑等缺陷；施工用臨時鐵件應全部割除并打磨光滑，不傷及母材；彎頭橢圓度外觀無異常；爐本體管道排列整齊，工藝美觀，有足夠的疏水坡度，不影響膨脹，不阻通道；管道的膨脹間隙應考慮保溫層厚度；支吊架符合 圖紙要求；檢查屏式過熱器、低溫過熱器、高溫過熱器、低溫再熱器、高溫再熱器及省煤器等管屏平整度，管夾具、外形尺寸、節(jié)距偏差、防磨設施等應符合標準，懸吊管受力和排列均勻；尾部煙道內(nèi)受熱面與包復管間距合適，不會形成煙氣走廊；懸吊式受熱面與水平煙道底部管間有足夠的膨脹間距，符合圖紙要求；有些不銹鋼附件需要焊在水冷壁上時，與水冷壁間應設碳鋼過渡段，或按有關(guān)技術(shù)規(guī)定焊接。 （ 7）檢查水壓范圍內(nèi)臨時受壓管件如堵頭、流量法蘭或流量短管段、臨時管道等應有計算合格的強度計算書及材質(zhì)證明書、臨時閥門的規(guī)格應與水壓試驗壓力相當，度 按正式焊接及熱處理工藝進行施工。 （ 8）檢查水壓臨時系統(tǒng)和設備應安裝調(diào)試完畢，質(zhì)量合格、表計齊全，符合標準。水壓用水質(zhì)有合格試驗報告，加藥量符合要求。水壓試驗水溫符合制造廠或規(guī)范要求，供水量能滿足水壓期間耗水需要，排放系統(tǒng)暢通，排放水質(zhì)應符合環(huán)保要求。 第四十一條 檢查水壓試驗范圍內(nèi)設備、管道及附件的焊接質(zhì)量和金屬監(jiān)督工作。 第 15 頁 共 44 頁 （ 1）焊接及焊后檢查受壓元件、部件是施工中至關(guān)重要的工序。因此，鋼材原材料和焊材管理、焊接工藝、無損檢測等都要嚴格遵照規(guī)程、規(guī)范實施。 （ 2）鋼材管理 查鋼材質(zhì)量驗收、保管和發(fā)放 。做到每批進庫鋼材的質(zhì)保書（化學分析和機械性能試驗報告）、各種復查測試報告及合金鋼的光譜檢查報告等資料齊全并符合標準要求。鋼材堆放整齊、地面不保積水，分類清楚，有色標和掛牌。賬、物、卡三者相符，不發(fā)生錯收、錯發(fā)及混料現(xiàn)象。