發(fā)電機(jī)組防腐保溫施工方案-文庫(kù)吧
2025-09-04 03:35 本頁(yè)面
【正文】 左右裝置分段支承托架，其寬度可稍小于主保溫層的厚度，支承托 架不應(yīng)裝在焊縫或附件的位置上，托架的環(huán)面安裝應(yīng) 水平，偏差小大于 lOmm，當(dāng) 不 允許直接焊接在設(shè)備或管道上時(shí)，應(yīng)采用抱箍式支承托架，抱箍管道之 間 絕熱板等隔墊、并牢固牢靠。設(shè)備表面如有加強(qiáng)筋 可不 焊保溫托板，固定彩板的支撐件用 40 3 的角鐵或扁鐵制作，焊接間距按圖紙要求，焊接支座要掛線，確保外護(hù)板在一個(gè)水平位置，這樣外護(hù)板外觀整齊。 巖棉保溫敷設(shè) （ 1） 保溫層應(yīng)拼接嚴(yán)密，煙道方形設(shè)備四角保溫應(yīng)錯(cuò)接，縫隙用軟質(zhì)高溫保溫材料充填，綁扎應(yīng)牢固。保溫不得出現(xiàn)通縫，塊與塊保溫制品至少要錯(cuò)開(kāi)三分之一，做到同層錯(cuò)縫，異層牙縫 。煙道保溫厚度為 lOOmm，保溫材料主材采用硅酸鋁，煙風(fēng)與吸收系統(tǒng)與較大的容器、管道、箱體的外護(hù)板采用 厚的彩鋼梯形波紋金屬板，顏色與具體規(guī)格由業(yè)主確定。規(guī)格和主體工程一致。小口徑管道的保溫采用 厚的彩鋼板。 （ 2） 彎頭處的主保溫層應(yīng) 留 出 2030mm 膨脹縫，并填以彈性良好的保溫材料。 （ 3） 伸縮節(jié)及管道滑動(dòng)支架等處的保溫均應(yīng)按膨脹方向留出足夠的 間 隙。 （ 4） 法蘭盤(pán)處的保溫應(yīng)留出足夠拆卸螺栓的距離。 （ 5）凡有 礙膨脹的地方均應(yīng)按膨脹方向留出問(wèn)隙 。 （ 6） 不同膨脹方向或不同介質(zhì)溫度的保溫層之 間必須留出適當(dāng)?shù)膯?wèn)隙。 （ 7） 設(shè)備保溫層的容重應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，避免支架的荷重過(guò)大，重偏差不大于原設(shè)計(jì)的 10%。 （ 8） 金屬彩板作保溫保護(hù)層時(shí)，應(yīng)符合下列要求： （ 9） 罩殼應(yīng)緊貼在主保溫層上，并要求搭接牢靠，彩鋼板厚度不低于 mm。 （ 10） 環(huán)向搭 口 應(yīng)朝下，相鄰搭 口 方向與（或設(shè)備）坡度方向一致；環(huán)向搭口或相鄰搭口長(zhǎng)度均小得少于 50mm。 （ 11） 對(duì)于需要經(jīng)常維修或監(jiān)視的部位，如蠕脹監(jiān)察段、蠕脹測(cè)點(diǎn)、流量裝置、法蘭、閥門(mén)、伸縮節(jié)等處，應(yīng)采用可拆卸式保溫結(jié)構(gòu)。 （ 12） 加工安裝注意事項(xiàng) ① 不允許使用有明 顯缺陷的金屬保護(hù)層，如皺紋、裂紋、深痕道以及腐蝕痕跡。保溫層施工完畢后緊接著安裝金屬保護(hù)層，以免重新搭腳手架。 ② 金屬保護(hù)層下料應(yīng)做到準(zhǔn)確，合理套裁，減少零星邊角余料。 ③ 加工好的金屬保護(hù)層應(yīng)堆放整齊，并編號(hào)以便取用。 ④凡可 用機(jī)械吊裝的地方，金屬保護(hù)層加工成品不得用鋼絲繩直接綁扎起吊：不能用機(jī)械起吊的地方，采用軟質(zhì)紗繩綁扎牢固輕輕提拉，防止成品變形。 ⑤ 禁止在裝好金屬保護(hù)層的設(shè)備上踩踏、行走或堆入物品。 ⑥ 金屬保護(hù)層安裝時(shí)，應(yīng)緊貼保溫層或防潮層。 ⑦ 靜置設(shè)備的絕熱層，其金屬保護(hù)層應(yīng)自下而上進(jìn)行敷設(shè)。環(huán)向接 縫宜采用搭接或插接，縱向接縫可咬接或插接，搭接與插接尺寸為30— 50mm。平頂設(shè)備頂部絕熱層的金屬保護(hù)層應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的斜度進(jìn)行施工。 ⑧ 絕熱層的令屬保護(hù)層，其接縫除環(huán)向活動(dòng)縫外，應(yīng)用鉚釘固定。固定間距為 200mm，但每道縫不得少于 4 個(gè)。當(dāng)金屬保護(hù)層采用支撐環(huán)因定時(shí)，鉆孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)支撐環(huán)。 4．保溫層的檢查 （ 1） 檢查保溫固定件、支承件的安裝是否正確、牢固，支承件不得外露，其間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，垂直管道及平壁的金屬保護(hù)層必須設(shè)置防滑墜支承件。 （ 2） 檢查保溫方式和保溫層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求。保溫層厚度檢查可采用針 形厚度計(jì)，也可采用鋼探針。檢查時(shí)，應(yīng)在管道周?chē)膫€(gè)相對(duì)應(yīng)點(diǎn)卜將鋼探針垂直刺入，直達(dá)到管壁 E，再用鋼尺度量厚度，讀數(shù)精度要達(dá)到177。 1mm。對(duì)于水平敷設(shè)的管道，應(yīng)先擇與 管 道軸線成水平位置的兩個(gè)點(diǎn)來(lái)戳刺保溫層，然后測(cè)量厚度，厚度允許偏差10～ 15%。 質(zhì)量檢查的取樣布點(diǎn)為， 設(shè) 備每 50m管道每 50m，應(yīng)各抽查三處，其中有一處不合格時(shí)，應(yīng)就近加備取點(diǎn)復(fù)查，仍有 1/2 不合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)定該處為不合格。超過(guò) 500m2的同 — 設(shè)備或超過(guò) 500m 的同一管道保溫工程驗(yàn)收時(shí)，取樣布點(diǎn)的間距可以增大。 保溫層容重的檢查應(yīng)現(xiàn) 場(chǎng)切取試樣檢查，對(duì)縫氈類(lèi)保溫層，其安裝容重允許偏差為 10%； 對(duì)板、管殼類(lèi)保溫層為 5%。 應(yīng)檢查設(shè)備附件（如法蘭、閥門(mén)等）螺栓的拆裝和門(mén)蓋的開(kāi)啟。 5．保護(hù)層的檢查 保護(hù)層的平整度應(yīng)用 1m 長(zhǎng)靠尺進(jìn)行檢查，金屬保護(hù)層的允許偏差不應(yīng)大 于 4mm。 保護(hù)層外觀檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定： 、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑。 金屬護(hù)殼的接縫方向，應(yīng)與設(shè)備、管道的坡度方向一致。相垂直，并成整齊的直線。 （長(zhǎng)短軸之差），不得大于 lOmm。 管道 金屬護(hù)殼的環(huán)向接縫，應(yīng)與管道軸線保持垂直?？v向接縫應(yīng)與管道軸線保持平行。 金屬保護(hù)層的搭接尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般不小于50mm。 （三）鋼構(gòu)防腐部分 工藝流程 基層處理 —— 刷 底 漆一道 —— 刷 面漆 一道 —— 刷 面 漆二道 ——檢查驗(yàn)收 。 基層處理要求 乙方應(yīng)嚴(yán)格按照中華人民共和國(guó) 建筑防腐蝕施工操作規(guī)程》及《建筑防腐蝕施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕施工技術(shù)規(guī)范》的要求嚴(yán)格進(jìn)行基層處理。乙方采取動(dòng)力工具除銹，應(yīng)達(dá)到 ST3 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，即“非常徹底的手工或動(dòng)力工具除銹，鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有 附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤?！? 涂裝要求 金屬表面基層處理完畢后，因處室外，為避免返銹施工當(dāng)天即應(yīng)對(duì)基層處理完工并驗(yàn)收合格部分金屬表面涂刷紅丹環(huán)氧防銹底漆一道，底漆刷完后，涂劇規(guī)定顏色的彈性聚氨酯防腐磁漆三道。應(yīng)該注意的是，后一道漆要待前一道漆經(jīng) 12～ 24 小時(shí)干燥凝固后方可涂刷。 涂裝施工應(yīng)在處理好的基面上按底漆、面漆的順序進(jìn)行，對(duì)于構(gòu)件較小或復(fù)雜部位應(yīng)采用刷涂，對(duì)于面積較大部位可滾涂，刷涂時(shí)，涂刷方向應(yīng)取先上 下 后左右的方向涂刷，漆刷及滾筒每次蘸 漆不能過(guò)多以防滴落，漆刷和滾筒的距離不能拉的太長(zhǎng)，以免漆膜過(guò)薄。遇有表面粗糙、邊緣、彎角和凹凸等部位更應(yīng)該特別注意，最好是先預(yù)涂一道。滾涂時(shí)，滾筒 l所蘸涂料應(yīng)分布均勻，涂裝時(shí)滾動(dòng)速度，應(yīng)保持一致，不可太快，切記過(guò)分用力擠壓滾筒。對(duì)于焊縫、切痕等突出部位尤應(yīng)小心處理，最好先預(yù)涂一遍。 涂刷時(shí)，不得流淌、起泡、脫落，漆膜應(yīng)均勻，色澤一致，遮底，平整光滑。 十、安全措施： 安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全。 樹(shù)立安全第一，質(zhì)量第一
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