【正文】 .....................17 量規(guī)工作尺寸的計算 ...............................................................................17 量規(guī)技術要求 ....................................................................................................19 問題的提出 ........................................................................................................19 夾具設計 ...........................................................................................................19 定位基準的選擇 ......................................................................................19 定位誤差分析 ..........................................................................................20 切削力及夾緊分析計算 ......................................................................................20 定位誤差分析 ....................................................................................................21 夾具設計及操作的簡要說明 .....................................................................22 致 謝 ..............................................................................................................................24 重慶科技學院本科生畢業(yè)設計 4 1 緒論 零件的作用 從動輪活動盤用于連接滾動軸承，他位于傳動軸的端部，主要作用是傳遞扭矩，使汽車獲得前進的動力，使汽車無級變速器轉動。零件 Ф 44 的孔與滾動軸承相配合，用于傳遞動力之用。 零件的工藝分析 從動輪活動盤有一組加工表面，它與其他表面有一定的位置要求，現表述如下： 以 Ф 121 孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：直徑為Ф 115 和Ф 44的孔及其端面，必須保證長度為177。 . 確定毛坯的制造形成 零件材料為 ZL108，考慮到汽車在運行中要經常加速及正反向運行，零件在工作過程中經常承受交變載荷及沖擊性載荷，因此應該選擇鍛件，已使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠，再加上鍛件毛坯由于纖維組織好，分布均勻，從而提高了零件的強度，鍛造分為自由鍛造、模鍛、精鍛，由于自由段適用于鍛造批量小、精度低，形狀簡單的零件，小批量生產毛坯，因此選用自由鍛造。 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇得正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產效率得到提高，否則加工工藝過程中會出問題，更有甚著還會造成零件大批報廢，使生產無法正常進行。 首先分析粗基準對零件加工的影響，如圖所示，要求加工內孔及總廠。由于在鍛造時內孔與外圓難免有偏心，因此在加工時如果用外圓做粗基準加工內孔，這時工件的旋轉中心是外圓的軸線，加工后內孔與外圓是同心的，即加工后的壁厚是均勻的。 重慶科技學院本科生畢業(yè)設計 5 為保證定位基準和工序基準重合，以零件的內孔為精基準 。 制造工藝路線 Ф 44， Ф 115， Ф 4128 以及長度為 177。 . Ф 、倒角、攻絲、鉸孔。 Ф 3+ 。 機械加工余量 從動輪活動盤的材料為 ZL108，硬度 100120HB，生產類型為小批生產，采用模鍛成型。 根據上述的原始資料加工工藝，分別確定各個加工表面的機械加工余量，工序尺寸以及毛坯尺寸如下： 1：端面：根據查表《簡明機械加工工藝手冊》表 99 得到粗車的余量為，端面的半精車余 量查表得 2mm。 2： 內圓 Ф (H7)通過查 《簡明機械加工工藝手冊》得到粗車的加工余量為 。 3：孔 Ф 115(H7):根據查表《簡明機械加工工藝手冊》表 99 得到粗車的余量為 ,半精車余量為 。 4：外圓尺寸 Ф ： 根據查表《簡明機械加工工藝手冊》表 99得到粗車的余量為 ,半精車余量為 。 5：鉆孔 Ф 5mm 工藝路線方案 工序Ⅰ：車內圓、孔及總長 工條件 工件材料： ZL108，硬度為 100120HB，模鍛 加工要求：粗車內圓Ф 4Ф 11Ф 128 及總長， 機床：由查《切削用量簡明手冊》可知機床的型號為 CK3220 臥式雙軸數控車床 刀具：刀片材料 YT15， Kr=900， Ro=60, ao=100,刀桿尺寸為 16mm*25mm2. (1)粗車端面 1)已知毛坯長度方向的加工余量為 ， 2)進給量 f 根據 《切削用量簡明手冊》表 ，當 刀桿尺寸為 16mm*25mm2，ap≤ 3mm 以及工件直徑為 245mm 時。 重慶科技學院本科生畢業(yè)設計 6 f= 按 CK3220 臥式雙軸數控車床說明書取 f= 按 《切削用量簡明手冊》表 ，切削速度的計算公式為（壽命選 T=60min） . V=Cv/(Tm*ap xv*f yv) *kv 其中： Cv=242 xv= yv= M= 修正系數 Ko 見《 簡明機械加工工藝手冊 》表 即 kmv= ksv= kkrv= kkv= kkrv= kbv= ∴ Vc =242/( **) ***** =110(m/min) ns=1000vc/? dw =1000*110/π *250（ r/min） ≈ 490r／ min 按 CK3220 臥式雙軸數控車床上的標準， 490r／ min 相近的機床轉速為 500r／ min Tm=(L+L1+L2+L3)/nw x f=（ min） L=(600)/2=30 L1=2 L2=1 L3=5 (2)粗車 Ф 44的內孔 1)加工要求：粗車內圓Ф 44 的內孔， 機床：由查《切削用量簡明手冊》可知機床的型號為 CK3220 臥式雙軸數控車床 刀具：刀片材料 YT15， Kr=750， Ro=150, ao=60,刀桿尺寸為 16mm*25mm2. 2)計算切削用量 已知內圓的加工余量為 3)進給量 f 根據 《切削用量簡明手冊》表 ，當 刀桿尺寸為 16mm*25mm2，ap≤ 3mm 以及孔的尺寸為 44mm 時。 f= 按 CK3220 臥式雙軸數控車床說明書取 f= 4)計算切削速度 按 《切削用量簡明手冊》表 ，切削速度的計算公式為（壽命選 T=60min） . V=Cv/(Tm*ap xv*f yv) *kv 其中： Cv=242 xv= yv= M= 修正系數 Ko 見 《 簡明機械加工工藝手冊 》表 即 kmv= ksv= kkv= kkrv= kbv= ∴ Vc =242/( **) ***** =46(m/min) 5)確定機床主軸轉速 ns=1000vc/? dw =1000*46/π *44（ r/min） 重慶科技學院本科生畢業(yè)設計 7 ≈ 260r／ min 6）切削工時 Tm=(L+L1+L2+L3)/nw x f=（ min） L=(600)/2=30 L1=2 L2=2 L3=1 (3)粗車Ф 128177。 的孔 刀具：刀片材料 YT15， Kr=750， Ro=150, ao=60,刀桿尺寸為 16mm*25mm2. 1)計算切削用量 已知毛坯長度方向的加工余量為 ， 2)進給量 f 根據 《切削用量簡明手冊》表 ，當 刀桿尺 寸為 16mm*25mm2，ap≤ 3mm 以及工件直徑為 128mm 時。 f=按 CK3220 臥式雙軸數控車床說明書取 f= 3)計算切削速度 按 《切削用量簡明手冊》表 ，切削速度的計算公式為（壽命選 T=60min） . V=Cv/(Tm*ap xv*f yv) *kv 其中： Cv=242 xv= yv= M= 修正系數 Ko 見《 簡明機械加工工藝手冊 》表 即 kmv= ksv= kkv= kkrv= kbv= ∴ Vc =242/( **) ***** ≈ 87(m/min) 4)確定機床主軸轉速 ns=1000vc/? dw =1000*87/π *128（ r/min） ≈ 270r／ min 5）切削工時 Tm=(L+L1+L2+L3)/nw x f=（ min） L=(600)/2=30 L1=2 L2=2 L3=1 工序Ⅱ車外圓 Ф ,，同時應該效驗機床功率及進給機床強度 工件材料： ZL108，硬度為 100120HB，模鍛 加工要求： 車外圓 Ф , 機床：由查《切削用量簡明手冊》可知機床的型號為 CK3220 臥式雙軸數控車床 . 刀具：刀片材料 YT15， Kr=750， Ro=100, ao=80,刀桿尺寸為 16mm*25mm2. 切削用量 （ 1）已知外圓的粗加工余