【正文】 電纜 敷設(shè)方案 ,并編制詳細(xì)的電纜敷設(shè)表。 主要施工方法及技術(shù)要求： 人員分工：技術(shù)員負(fù)責(zé)電纜敷設(shè)的技術(shù)工作，幫助班組搞清始點、終點；檢查班組 貼的位號的準(zhǔn)確性；交代清楚電纜敷設(shè)的相關(guān)信息；施工經(jīng)理負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)，施工班組 負(fù)責(zé)敷設(shè)電纜。 準(zhǔn)備工作：高音喇叭兩個、對講機若干、哨子、透明膠布、鋼鋸、電纜位號編號標(biāo) 簽、電纜架、 電纜盤、電纜滑輪、 500V 絕緣搖表等必要物品；將電纜運往敷設(shè)電纜的始 點； 根據(jù)電纜到貨長度和電纜敷設(shè)表安排電纜編號對應(yīng)的電纜盤表，并用記號筆將電纜 編號標(biāo)注在電纜盤上，以便查找；進(jìn)行導(dǎo)通和絕緣電阻試驗。檢查電纜的絕緣電阻應(yīng)大 于 5MΩ，并填寫《 電纜 /電纜敷設(shè)與絕緣 電阻測量 記錄》。 勞動力布置：根據(jù)班組勞動力數(shù)量情況，由班長負(fù)責(zé)將勞動人員合理分配，指定每 人所站的位置及職責(zé)的范圍。 敷設(shè)方法： 1）將電纜盤架至電纜架上，要注意方向，不要放反； 2）找到電纜頭部，在離電纜頭部約 200mm左右的位置將所敷設(shè)的電纜的編號用透明膠帶粘貼在電纜護(hù)套上，將該電纜編號同時粘貼在電纜盤上一個，第二個號待電纜敷設(shè)完后貼在電纜的尾部（控制室側(cè)），放完該電纜后，取下電纜盤上的對應(yīng)的電纜編號，這樣確保電纜貼號無誤。 3）電纜貼好號后，人力轉(zhuǎn)動電纜盤，一人拿住電纜頭部往前拉，拉出適當(dāng)?shù)拈L度后，用繩子將電纜拉至橋架上，按照人員的前后順序逐個往前接送電纜，直至終點。 技術(shù)與質(zhì)量要求： 1）敷設(shè)前檢查橋架內(nèi)的具體情況 ,保證橋架內(nèi)由空間足夠放下所有電纜、不同信號電纜應(yīng)敷設(shè)在相應(yīng)位置且有隔板隔離、槽盒內(nèi)無雜物、槽板沒有金屬毛刺及錯位等；穿線管及儀表電纜溝需監(jiān)理驗收同意后方可進(jìn)行電纜敷設(shè)。 2）電纜經(jīng)絕緣電阻及導(dǎo)通試驗檢查合格后方可敷設(shè)。 3）電纜的敷設(shè)彎曲半徑：不帶鎧裝的電纜彎曲半徑不小于電纜外徑的 6 倍。電纜兩頭余度為 1～ ；電纜不能硬拉，防止電纜劃破。 5 4）敷設(shè)電纜時應(yīng)注意檢查電纜本身標(biāo)注長度碼是否出現(xiàn)跳碼現(xiàn)象 ,過多跳碼以至材料不足 ,應(yīng)及時反饋給技術(shù)員以便向監(jiān)理及業(yè)主提出。 5）電纜應(yīng)根據(jù)圖紙要求合理安排，擺放整齊，垂直部分固定牢固；按電纜表規(guī)定的區(qū)域敷設(shè)，防止 信號線、本安信號、電源線之間的干擾；拐彎處留有適當(dāng)?shù)挠喽取? 6）電纜敷設(shè)完畢，在室內(nèi)、現(xiàn)場拐角處的辦法均應(yīng)擺放整齊，捆扎好。 7）敷設(shè)后應(yīng)進(jìn)行通斷和絕緣電阻檢查，檢查無誤填寫《電纜敷設(shè)記錄》同時，在電纜兩端做好標(biāo)識，用塑料膠帶包裹好，防止水或雜物進(jìn)入電纜，至使絕緣性降低。 8）電纜敷設(shè)完畢，經(jīng)核定無誤后，應(yīng)及時蓋好槽盒蓋板保護(hù)好電纜，防燙傷和機械損傷。 9）在控制室入口處，待電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)按照設(shè)計要求使用電纜密封裝置密封。 10）光纜的施工要參照光纜使用安裝說明書，相關(guān)參數(shù)如下：允許彎曲半徑，靜態(tài) /動態(tài)10D/20D（ D為光纜直徑）；允許受壓，長期 /短期為 600N/1000N；允許拉力，長期 /短期為 600N/1500N；其他技術(shù)要求與電纜基本相同。 電纜校接線 ． 1電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)及時校線，正確無誤后可按有關(guān)接線圖接線，儀表接線應(yīng)正確、 標(biāo)識清楚、排列整齊、美觀、牢固。 端子排壓接線，必須牢靠、正確，所掛線號符合規(guī)定要求。對于電纜芯線為多股絞 織銅線，必須選用正確壓接端子，不得將裸多股絞織銅芯線直接壓接入端子排。剝?nèi)ル? 纜絕緣層時不得損傷芯線。 當(dāng)不 便于壓接端子時，線芯端頭宜燙錫，燙錫時應(yīng)使用松香等無腐蝕性焊劑。 所有的電纜屏蔽應(yīng)該現(xiàn)場繞包絕緣，現(xiàn)場接線箱內(nèi)端子兩側(cè)的電纜屏蔽線應(yīng)在箱內(nèi) 進(jìn)行跨接。同一信號回路同一屏蔽層應(yīng)該單點接地 ,只在控制室一側(cè)接地。 光纜敷設(shè) 調(diào)度中心 150 的光纜敷設(shè)，線纜型號為鎧裝 8 芯單模光纜，總長度 21100 米。光纜分別由調(diào)度室 150 到現(xiàn)場機柜間 152B、 442 裝置值班室、熱電站控制室、焦油加氫控制室、煤干餾控制室、金屬鎂控制室六處地點敷設(shè)。敷設(shè)方式為地溝填埋，分為地溝開挖、光纜敷設(shè)、地溝 回填幾步。 儀表調(diào)試及安裝 總要求 1） 安排專用調(diào)試間及倉庫，避開振動大、灰塵多、噪聲大和有強磁場干擾的地方，有符 6 合調(diào)校要求的電源（直流電源要標(biāo)明正、負(fù)極）及儀表空氣源，其工作間面積要求足夠大。 2）室內(nèi)環(huán)境要求室內(nèi)清潔、通風(fēng)良好，室內(nèi)溫度維持在 10～ 35℃之間，空氣相對濕度不大于 85?。 3）所配置的標(biāo)準(zhǔn)儀表設(shè)備必須滿足工程調(diào)試的要求，調(diào)試人員必須持有國家計量部門發(fā)放的資質(zhì)證書。開始調(diào)試前，調(diào)試場所和儀器、裝備需經(jīng)過監(jiān)理和業(yè)主檢驗合格。 4）儀表校準(zhǔn)和試驗用的標(biāo)準(zhǔn)儀器儀表應(yīng)具備 有效的計量檢定合格證書，其基本誤差的絕 對值不宜超過被校準(zhǔn)儀表基本誤差絕對值的 1/3。 5）儀表調(diào)校前應(yīng)認(rèn)真熟讀儀表規(guī)格書，仔細(xì)核對儀表位號、規(guī)格、型號，嚴(yán)格按設(shè)計要 求校驗；若被校儀表與設(shè)計規(guī)格書存在差異，調(diào)試人員須書面告知技術(shù)員，再由技術(shù)員聯(lián) 系監(jiān)理及業(yè)主相關(guān)人員共同處置。 6）被校儀表外觀及封印應(yīng)完好，附件齊全，表內(nèi)零件無脫落及損壞，銘牌清楚完整，型 號、規(guī)格及材質(zhì)符合設(shè)計規(guī)定，并有完整儀表位號。 7）儀表的調(diào)校點應(yīng)在全量程范圍內(nèi)均勻選取最少不少于 5點，有特殊 要求的儀表按要求選 試驗點。 8）所有的儀表在校驗過程中除允許可調(diào)部位進(jìn)行必要的調(diào)整外，其他部位及一般不調(diào)整 部位不允許隨意調(diào)整。 9）單體調(diào)試合格后應(yīng)在儀表外殼加貼合格標(biāo)簽。 10）所有調(diào)校合格的儀表 ,及時做好記錄 ,以便備查、整理竣工資料。 11）對于現(xiàn)場不具備校驗條件的儀表可不做精度校驗，應(yīng)對其鑒定合格證明的有效性進(jìn)行 驗證。 12）儀表安裝前，班組應(yīng)按照設(shè)計圖紙仔細(xì)核對設(shè)備位號、規(guī)格、型號；若安裝儀表與設(shè) 計圖紙不符，應(yīng)停止安裝，及時反應(yīng)給技術(shù)員， 由技術(shù)員聯(lián)系監(jiān)理及業(yè)主相關(guān)人員處置。 13）安裝于工藝管道上的儀表及測量元件 ,在管線吹掃、清洗時應(yīng)將其拆下 ,待吹掃、清洗 完后再重新安裝。 14）儀表安裝時不應(yīng)敲擊或劇烈振動，安裝后應(yīng)牢固、平正、附件齊全。儀表及設(shè)備上接 線盒的進(jìn)線口不應(yīng)朝上，避免油、水等污物的進(jìn)入。 15）做好成品保護(hù)工作，儀表設(shè)備安裝完，用合適材料罩住表盤，再用塑料布把表頭包起 來，防止打碎玻璃、污染表頭。禁止踩踏儀表設(shè)備和儀表管路，如果發(fā)現(xiàn)要及時制止。 16）儀表配管應(yīng)不影響儀表拆卸，閥門手動 機構(gòu)位置應(yīng)便于操作。 17）防爆接線箱其中心標(biāo)高距地面或平臺為 ,注意儀表盤、箱嚴(yán)禁用氣焊開孔或切割。 7 18）除特殊外，變送器中心距基層面或平臺為 ，在不影響道路暢通的情況下顯示儀表 應(yīng)安裝在引壓管線盡量短、便于觀察及維修位置。 儀表一次部件的安裝 1）施工程序 儀表一次部件應(yīng)在工藝系統(tǒng)試壓前全部安裝完畢。安裝前 ,應(yīng)取得監(jiān)理及業(yè)主的許可 ,合 格后方可安裝。 2）技術(shù)要求 a）儀表一次部件由儀表專業(yè)出庫、檢測，由管道專業(yè)負(fù)責(zé)安裝。因此，儀表一次 部件在出庫時，儀表專業(yè)應(yīng)派專業(yè)技術(shù)人員仔細(xì)檢查所到的儀表一次部件是否與設(shè)計相符，并做好出庫記錄。 b）根據(jù)管道專業(yè)的施工進(jìn)度要求，逐一移交給管道專業(yè)，作好交接記錄。并派專業(yè)技術(shù)員配合安裝。 c）施工前期要通知監(jiān)理對施工條件進(jìn)行確認(rèn) ,保證準(zhǔn)備工作的規(guī)范。 d）安排專人負(fù)責(zé)一次部件的安裝質(zhì)量問題 ,邊安裝邊檢查 ,不漏一個位號、不漏一道焊口 ,保證施工質(zhì)量符合規(guī)范要求。 溫度儀表調(diào)試、安裝技術(shù)要求 a）接觸有毒、可燃介質(zhì)的溫度計保護(hù)套管應(yīng)隨工藝管道一同進(jìn)行壓力試驗。 b）測溫元件安裝在工藝管道上時應(yīng)與管道 中心線垂直或傾斜 45176。 ,插入深度位于管道中心 ,斜插時方向與被測介質(zhì)逆向或垂直；雙金屬溫度計按照精度應(yīng)作示值校驗 ,測溫元件應(yīng)安裝在能準(zhǔn)確反應(yīng)介質(zhì)溫度位置。 c）一次件與管道的焊接必須選用正確的焊條，在焊接前必須與要安裝的儀表設(shè)備試裝，通過后焊接。 d）雙金屬溫度計應(yīng)進(jìn)行示值校驗，校驗點不少于 2 點，若有 1 點不合格，則作不合格處理。工藝有特殊要求時，應(yīng)作 4個刻度點的校驗。 e） 熱 電 偶 、 熱 電 阻 可 在 常 溫 下 對 元 件 進(jìn) 行 導(dǎo)通和絕緣檢查 ,不 必 進(jìn) 行 熱 電 性 能 試 驗，要求 絕緣電阻不小于 5MΩ ； 與 熱 電 偶 配 套 的 溫 度 儀 表 有 斷 路 保 護(hù) 要 求 時 ， 應(yīng) 做 斷 路 保護(hù) 試 驗 。 f）當(dāng)測溫元件水平插入深度較長或安裝在高溫設(shè)備中時，應(yīng)有防彎曲措施。 g） 熱電偶必須用相應(yīng)的補償導(dǎo)線，補償導(dǎo)線敷設(shè)走向應(yīng)避開高溫，防止熱損傷。 8