【正文】 木（或拉桿）齊全。錨、網(wǎng)支護(hù)完整有效； 文明生產(chǎn)：（ 1）巷道無積水（長 5m，深 ）；（ 2）無浮碴、雜物；（ 3）材料、設(shè)備碼放整齊并有標(biāo)志牌； 管線吊掛整齊，行人側(cè)寬度不小于 。 h、假頂和煤炭回收 上、中分層假頂工作面： 分層開采工作面鋪設(shè)人工假頂符合作業(yè)規(guī)程要求，及時灌漿灑水； 分層工作面必須把分層煤厚和鋪網(wǎng)情況及假頂上冒落大塊巖石（〉 ）記載在 （ 1： 500）圖上； 分層采高按作業(yè)規(guī)程規(guī)定不得超過 177。100mm； 不任意丟頂煤和留煤柱。 一次采全高和底分層工作面： 回收率達(dá)到要求； 不丟頂、底煤（必須留時要有專項(xiàng)批準(zhǔn)的措施）； 浮煤凈（單一煤層和分層底層工作面在 2m2 內(nèi)浮煤平均厚度不超過30mm）； 不任意留煤柱。 j、機(jī)電設(shè)備 乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好，不漏液，壓力 ≥18MPa（綜采 ≥30MPa）；乳化液濃度不低于 2% ~ 3%（綜采 3% ~ 5%），使用乳化液自動配比器，有現(xiàn)場檢查手段； 工作面輸送機(jī)頭與順槽輸送機(jī) 搭接合理，底鏈不拉回頭煤，順槽刮板輸送機(jī)擋煤板和刮板、螺栓齊全完整。機(jī)采工作面輸送機(jī)鏟煤板齊全； 順槽膠帶輸送機(jī)機(jī)架、托滾齊全完好，膠帶不跑偏。電纜懸掛、管子鋪設(shè)符合規(guī)定，開關(guān)要上架，煤電鉆電纜要盤好。閑置設(shè)備和材料要放在安全出口 20m 以外的安全地點(diǎn)。電氣設(shè)備上方有淋水，要有防水設(shè)施； 采煤機(jī)完好，不漏油，不缺齒。 k、安全管理 工作面和順槽輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾有壓（戧）柱。小絞車有牢固壓（戧）柱或地錨。行人通過的順槽輸送機(jī)機(jī)尾處要加蓋板。行人跨越輸送機(jī)的地點(diǎn)有過橋； 支柱（支架）高度與采高相符 ，不得超高使用； 在用支柱完好、不漏液、不自動卸載，無外觀缺損。達(dá)不到此要求的支柱不超過 3 根，綜采支架不漏液、不串液、不卸載； 支柱迎山有力，不出現(xiàn)連續(xù) 3 根以上支柱迎山角或退山角過大；綜采支架要垂直頂?shù)装?，歪斜?177。5176。；采高大、傾角〉 15176。的工作面支柱，必須有防倒措施；工作面傾角〉 15176。時，支架設(shè)防倒防滑裝置，有鏈牽引采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)設(shè)防滑裝置； 使用鉸接頂梁工作面鉸接率〉 90% 。 B、掘進(jìn)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化七條線管理標(biāo)準(zhǔn) a、中線 按方位施工的巷道必須有中線。 永久中線（ 1）緊跟扒矸機(jī)，無扒矸機(jī)時滯后迎頭不大于 10米，綜掘巷道滯后迎頭不大于 15米；（ 2）架棚巷道中線采用石灰線，寬度為 50毫米；錨梁網(wǎng)索巷道采用白漆，寬度為 50 毫米；（ 3）、錨噴和 U 型棚拱形巷道中線為巷道中心線，采用石灰線寬度為 50 毫米。 臨時中線緊跟迎頭，架棚巷道采用粉筆線，錨噴和錨梁網(wǎng)索巷道采用石灰線。 巷道內(nèi)中線必須勻稱清晰。 b、腰線 掘進(jìn)工作面按高程施工的巷道必須有腰線。 巷道兩幫 腰線必須保持一平，距軌道上平面距離為 1 米。 永久腰線：（ 1）緊跟扒矸機(jī)，無扒矸機(jī)時滯后迎頭不大于 10 米；（ 2）架棚巷道采用石灰線，石灰線寬度為 50毫米；（ 3）錨梁網(wǎng)索巷道采用白漆，寬度為 50 毫米。 臨時腰線緊跟迎頭，架棚巷道采用粉筆線，錨噴和錨梁網(wǎng)索巷道采用白灰線。 巷道內(nèi)腰線必須勻稱清晰。 c、風(fēng)筒 風(fēng)筒必須進(jìn)行拉鐵絲吊掛。 風(fēng)筒必須進(jìn)行編號管理，型號一致。 風(fēng)筒吊掛必須平直 ，逢環(huán)必掛。 風(fēng)筒吊掛高度距軌面為 。 拐彎處必須使用彎頭，只能緩慢拐彎，嚴(yán)禁拐急彎。 接頭必須使用反連，不準(zhǔn)倒接。 d、軌道 施工的綜采機(jī)風(fēng)巷，軌道必須使用規(guī)格為 22Kg/m 的軌道。 22 公斤 /米軌道長度為 6 米，軌道兩頭眼孔符合規(guī)定。 軌道中心線鋪設(shè)時必須平行于巷道中線，軌道面平行于腰線。 軌道軌距誤差不大于 10 毫米，不小于 5 毫米，軌道接頭間隙不 超過 10 毫米，內(nèi)錯差不大于 5 毫米。水平誤差不大于 10 毫米。 軌道構(gòu)件齊全，堅(jiān)固有效。 巷道內(nèi)嚴(yán)禁雜拌道。 軌道道木間距中對中為 1000 毫米。 軌枕長度為 1200 毫米，對中鋪設(shè)。 每塊軌枕必須露出上平面，道渣鋪蓋達(dá)到軌枕的 2/3 高處。 每塊軌枕上四根道釘，并牢固有力。 1軌枕嚴(yán)禁有浮離和空吊板現(xiàn)象。 1臨時軌道鋪設(shè)必須緊跟扒矸機(jī)。 1綜掘工作面臨時軌道距綜掘機(jī)不大于 70米。 1無扒矸機(jī)巷道炮掘工作面軌道距迎頭不超過 30米。 e、水溝 巷道按措施規(guī)程設(shè)計(jì)施工水溝，深度、寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。 水溝中心線必須平行于巷道中心線，水溝里幫距巷道幫寬度為 100毫米。 水溝兩幫壁厚為 100 毫米，鋪底厚度不小于 50 毫米，兩幫垂直于巷道底板。 水溝上沿平面必須低于軌枕上平面 100 毫米，且平行于腰線。 各類水溝必須 暢通無阻，水溝內(nèi)無雜物，沉淀物厚度不得超過 50毫米。 水溝蓋板齊全、穩(wěn)固、平整、無響聲。 f、風(fēng)水管 風(fēng)水管吊掛于巷道水溝一側(cè)。 風(fēng)水管吊掛必須平行于腰線。 風(fēng)管、水管吊掛中對中間距為 300毫米。 水管吊掛在最下邊，風(fēng)管吊掛在水管上部。 水管吊掛距腰線上 100 毫米處。 風(fēng)管采用直徑為 4 寸，長度 4 米。 水管采用直徑為 ，長度 4 米。 風(fēng)管全部涂描紅漆，水管全部涂描綠漆并進(jìn)行標(biāo)號管理。 風(fēng)水管緊跟扒矸機(jī) 風(fēng)水管吊掛均勻， 8 米一個吊掛點(diǎn)。 1每節(jié)管子上必須安裝一個管連接撐竿均勻布置。 1風(fēng)、水管按規(guī)定設(shè)置三通閘閥，風(fēng)巷 100 米一個，機(jī)巷 50 米一個，閘閥必須完好，上面留有 1 米長軟管能隨時使用，閘閥必須掛牌管理，拔哨垂直向上 90 g、電纜 各工作面機(jī)、風(fēng)巷，掘進(jìn)頭的電纜一律用電纜鉤吊掛，電纜懸掛點(diǎn)間距： 架棚巷道 (700 毫米棚距 )，二棚一個吊掛點(diǎn)，懸掛高度架棚巷道離牙殼400毫米，錨梁網(wǎng)索巷道兩排距一個吊掛點(diǎn)，錨梁網(wǎng)索巷道離頂 450 毫米，機(jī)、風(fēng)巷全部實(shí)行電纜鉤吊掛，吊鉤標(biāo)準(zhǔn)一律是 5 個吊鉤，間距 100毫米。 小線吊掛：機(jī)、風(fēng)巷小線，架棚巷道離牙殼 100 毫米，錨梁網(wǎng)索巷道離頂 150 毫米，拉 8鐵絲吊掛，小線間距 10 毫米，全部實(shí)行帶皮扎線吊掛，皮帶機(jī)皮吊掛，嚴(yán)禁成捆吊掛，四小線與動力電纜之間的距離為 200 毫米。 四小線吊掛間距，架棚巷道二棚一個吊掛點(diǎn)，錨梁網(wǎng)索巷道，兩排 距一個吊掛點(diǎn)。電纜和小線吊掛至少 30米成一直線。 電纜鉤上同時懸掛高、低壓電纜時，要求高壓電纜在上方，低壓電纜在下方，電纜之間的間距為 50 毫米，且不交叉。 C、掘進(jìn)工作面支護(hù)工作標(biāo)準(zhǔn) 錨噴 （ 1）永久支護(hù)形式、規(guī)格、材料 采用錨梁網(wǎng)噴支護(hù)形式；錨桿為 ∮ 20*2400mm 左旋無縱筋等強(qiáng)螺紋鋼錨桿；間排距 700*700mm，矩形布置；網(wǎng)為 ∮ 、長 5m、寬為 的金屬鐵絲網(wǎng)，梁為 ∮ 12mm 梯形鋼筋梁、長為 和 兩種，整體噴厚不大于 80mm； （ 2）永久支護(hù)的質(zhì)量要求 a 錨桿間排距允許誤差 100—+50mm； b 錨桿與巷道輪廓而的夾角不小于 70176。； c 錨桿錨固力不小于 80KN；錨桿外露長度 20—50mm，螺母預(yù)緊力不小于 ； d 混凝土配比嚴(yán)格按水泥：黃沙：石子 =1： 2： 2 進(jìn)行，并攪拌均勻； e 初噴厚度 30—50mm，復(fù)噴厚度 20—30mm，整體噴厚不大于 80mm，噴層混凝土強(qiáng)度不低于 C15； f 成巷凈寬允許誤差為中線至任一幫距離 0—100mm；成巷凈高允許誤差為腰線至頂、底板距離 0—100mm； g 臨時水溝緊跟扒矸機(jī)；永久水溝滯后臨時水溝不大于 30 米；永久水溝規(guī)格符合措施規(guī)定； h 鐵絲網(wǎng)搭接處每 200*300mm 用 12鐵絲綁扎一次； k 幫部初噴臨時支護(hù)距全斷面永久支護(hù)最大距離不大于 60 米； 錨梁網(wǎng)索 （ 1）錨固劑用 K2340 型樹脂錨固劑，頂部每眼 3 卷，錨固力 ≮ 80KN；幫部每眼 2 卷，錨固力 ≮ 60KN；錨索每眼 4 卷，錨固力 ≮ 100AKN （ 2）錨桿墊板、錨索托盤緊 貼巖面，不貼巖處必須加木托盤墊實(shí)以達(dá)錨固效果 （ 3）錨桿外露長度 ≯ 350mm，以 200mm—300mm 為宜，有效錨固深度 ≮ 6米， 以錨入堅(jiān)硬巖石 米為宜 （ 4）網(wǎng)相互壓茬 100mm，在無梯形梁處，每隔 200mm 用鐵絲扎接一道、 錨桿外露長度 30—50mm，螺母預(yù)緊力矩 ≮ 100KN （ 5）超前臨時支護(hù)緊跟迎頭，最大距離為兩排，條件不好時，逐排掘進(jìn)，頂板破碎時采用帶帽點(diǎn)柱加強(qiáng)超前護(hù)頂 （ 6）正常情況下，兩幫錨桿滯后迎頭不大于 4 排，最底部 1 根錨桿滯后迎頭不大于 30 米（待移過扒矸機(jī)，臥底、刷幫至設(shè)計(jì)斷面后再補(bǔ)打），錨索滯后迎頭不大于 5 排 架棚支護(hù) （ 1）支護(hù)材料必須合格，嚴(yán)禁使用不合格的支護(hù)材料，嚴(yán)禁混用不同規(guī)格、不同型號的金屬支架； （ 2） 架棚前首先進(jìn)行敲幫問頂，找掉危巖活矸，架棚時盡量不破壞巷道原支護(hù)形式 （ 3） 架棚巷道嚴(yán)格按原巷道中線跟頂施工，棚子架設(shè)應(yīng)高矮一致，兩幫整齊。 （ 4） 對棚施工應(yīng)一次施工，不準(zhǔn)采用補(bǔ)棚的方法，已免對棚高低不平；受力不均 （ 5） 棚子與巷道必須接觸嚴(yán)實(shí)，空隙處用木料及時填實(shí)，嚴(yán)禁架設(shè)等勁棚 （ 6） 架棚時首先看好中（ 腰線），量取棚距，找出腿窩位置，將腿窩扒夠深后及時栽上腿子，棚梁結(jié)合處加設(shè)木墊板 （ 7） 棚子架設(shè)應(yīng)平、穩(wěn)、迎山有勁，嚴(yán)禁出現(xiàn)淋肩，調(diào)斜，前傾后仰現(xiàn)象，支架擺布方正，水平巷道前傾后仰不超過設(shè)計(jì)值的 177。176。，喝風(fēng)亮牙不超過 5mm （ 8） 腰幫過頂必須滿幫滿頂，空隙處必須填實(shí)；頂部和兩幫的背板應(yīng)與巷道平行，梁腿接口處的兩肩必須用木楔打緊，塘柴兩頭必須超過梁柱中心 （ 9） 迎頭 10m 加設(shè)防倒器，每相鄰兩棚之間加兩個防倒器 （ 10） 架棚時，嚴(yán)禁架設(shè)等勁棚，幫頂必須接實(shí)，棚與棚之間設(shè) 7 根撐木，撐木直徑不小于 50mm （ 11） 采用人工上梁時，必須手托棚梁，穩(wěn)抬穩(wěn)放，不要將手伸入梁接口處 （ 12） 巷道底板為煤底且比較松軟時，必須穿木鞋 （ 13） 架棚時應(yīng)對以下項(xiàng)目進(jìn)行檢查，不合格時應(yīng)進(jìn)行處理 a)棚梁和棚腿接口處是否嚴(yán)密吻合 b)梁、腿接口處及棚腿兩端至中線的距離 c)腰線至棚梁及軌面的距離 d)支架有無歪扭邁步、前傾后仰現(xiàn)象 e)支架的幫、頂是否按規(guī)定背緊、背牢 D、機(jī)電安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn) a、設(shè)備與指標(biāo) 機(jī)電設(shè)備必須有產(chǎn)品合格證、煤礦礦用產(chǎn)品安 全標(biāo)志、防爆設(shè)備還必須有防爆合格證 全礦機(jī)電設(shè)備綜合完好率 90% 大型在用固定設(shè)備臺臺完好 防爆電氣設(shè)備及小型電器防爆率 100% 小型電器合格率 95% 電纜吊掛合格率 95% 礦燈完好率 95%，井下在用礦燈無紅、滅燈 設(shè)備待修率 5% 機(jī)電事故率 1% 設(shè)備更新改選有計(jì)劃并按計(jì)劃執(zhí)行 1有公司（局）下達(dá)的設(shè)備大修計(jì)劃，并能完成 90%及以上 b、機(jī)電安全 安全保護(hù)裝置齊全、可靠，合格率 100% 主提升系統(tǒng) 立井提升系統(tǒng)應(yīng)裝置：（ 1）欠壓保護(hù)；（ 2）過電流保護(hù)；（ 3）過卷 保護(hù)；（ 4）過速保護(hù)；（ 5）限速保護(hù)；（ 6）閘間隙保護(hù)；（ 7）松繩保護(hù)；（ 8）信號與控制回路閉鎖；（ 9）通信信號完善，符合要求；（ 10）深度指示器失效保護(hù)；（ 11）滿倉保護(hù)裝置；（ 12）減速功能保護(hù)；（ 13）防止過卷、過速、限速、減速功能保護(hù)