【正文】 質(zhì)量管理目標(biāo)：符合《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（ GB5030020xx），《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（ JGJ12099），合格標(biāo)準(zhǔn)符合 設(shè)計圖紙要求。 工期管理目標(biāo)： 120 天。 安全文明施工管理目標(biāo)：安全無事故。 環(huán)境、職業(yè)健康安全目標(biāo)：重傷死亡事故率為 0，輕傷率＜ 5‰，火災(zāi)事故率為 0，職業(yè)病發(fā)生率為 0，對廢棄物實施有效處理，降低粉塵的產(chǎn)生和擴散，降低噪聲的產(chǎn)生 和傳播，盡可能節(jié)約資源。 分部分項工程施工要求 設(shè)計要求 本基坑的支護(hù)方案為： （ 1） 本基坑采用 灌注樁 、立柱樁及 一層混凝土內(nèi)支撐作為支護(hù)結(jié)構(gòu)。 （ 2） 基坑 周邊采用高壓旋噴樁進(jìn)行 止水。 （ 3） 坑內(nèi)采用明溝加集水坑方式進(jìn)行排水。 （ 4） 基坑內(nèi)坑中坑采用放坡處理。 旋挖灌注樁施工要求 （ 1） 支護(hù)樁采用旋挖 鉆 機施工，樁身設(shè)計強度為水下混凝土 C30. （ 2） 灌注樁應(yīng)滿足樁身質(zhì)量及鋼筋籠焊接質(zhì)量要求，不得有斷樁、混凝土離析、夾泥現(xiàn)象 4 發(fā)生。 （ 3） 混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，每根樁的澆筑時間不得大于混凝土的初凝時間 。 （ 4） 灌注樁施工時應(yīng)保證樁徑偏差不大于 50mm，垂直度偏差不宜大于 %，樁位偏差軸線和垂直軸線方向均不宜超過 50mm。 （ 5） 支護(hù)樁樁頂超灌高度不小于 1 倍樁徑。 （ 6） 灌注樁鋼筋保護(hù)層厚 50mm，充盈系數(shù)大于等于 。 （ 7）灌注樁排樁 采取隔樁施工， 應(yīng)在灌注砼 24 小時后進(jìn)行鄰樁成孔施工。 （ 8） 圈梁施工前，應(yīng)將支護(hù)樁 頂超灌部分鑿除清理干凈，樁頂以上露出的鋼筋長度應(yīng)不小于錨固長度，樁頂嵌入圈梁 50mm。 高壓旋噴樁施工要求 （ 1） 高壓旋噴樁采用單重管施工，樁徑不小于 600mm，使用 級 普通硅酸鹽水泥，旋噴樁位置可根據(jù)現(xiàn)場成樁情況調(diào)整。 （ 2） 旋噴樁 施工 參數(shù)如下：水泥漿的水 灰 比為 ，噴漿壓力為 25Mpa，噴漿量為100L/min,提升速度為 1015cm/min,旋轉(zhuǎn)速度 1620r/min,水泥用量為 40%左右。旋噴樁在實際施工前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場試驗確定工作實際參數(shù)，并在施工中嚴(yán)格加以控制，以保證止水帷幕有效的止水。 （ 3）旋噴樁采用跳打施工，間距控制在 以上，待 24 小時后再施工相鄰樁位。 （ 4） 鉆桿的旋轉(zhuǎn)速度與提升速度必須連續(xù)、不中斷。 （ 5） 鉆孔的位置與設(shè)計位置的偏差小于等于 50mm，實際孔位、孔深和每個鉆孔內(nèi)的地下障礙物及與巖土工程勘察報告不符等情況均應(yīng)詳細(xì)記錄。 立柱樁施工要求 （ 1） 立柱樁采用 灌注樁 （ 2） 立柱在底板范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)止水片。 （ 3） 立柱樁施工應(yīng)滿足以下要求： ① 成樁中心與設(shè)計樁位中心偏差不小于 50mm。 ② 樁身垂直度偏差不大于 1/300。 ③ 樁底沉渣厚度不大于 50mm(澆筑混凝土前 )； ④ 樁身砼強度為 C30； ⑤ 立柱樁超灌量不小于 ； ⑥ 立柱中心與鋼筋籠中心應(yīng)在同一軸線上，成樁后立柱垂直度應(yīng)滿足不大于 1/300,立柱 5 頂標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高偏差小于 30mm。 （ 4） 立柱樁位置應(yīng)避開柱、地梁、剪力墻、集水井及小型承臺，如有矛盾，立柱樁位置只能沿軸線方向移動。 混凝土支撐體系施工要求 （ 1） 圈梁、圍 梁 及混凝土支撐砼等級為 C30；保護(hù)層厚度為 35mm。 （ 2） 鋼筋砼支撐與圈梁，圍 梁 應(yīng)同時澆筑，砼支撐澆筑時不得設(shè)縫。 （ 3） 支撐安裝的容許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：①支撐中心標(biāo)高及同層支撐頂面的標(biāo)高差：177。30mm。②支撐兩端的標(biāo)高差：不大于 20mm 及支撐長度的 1/600；③支撐撓曲度：不大于支撐長度的 1/1000；④支撐與立柱的軸線偏差：不大于 50mm；⑤支撐水平軸線偏差： 不大于30mm。⑥立柱垂直度：不大于基坑開挖深度的 1/300；⑦鋼筋砼截面尺寸： +8mm,5mm。 （ 4） 支撐安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： ①在基坑豎向平面內(nèi)，土方施工應(yīng)嚴(yán)格遵守“分層開挖，先撐后挖”的原則。 ②支撐安裝應(yīng)采用開槽架設(shè)，當(dāng)支撐頂面需進(jìn)行挖土機械時支撐頂面的安裝標(biāo)高宜低于坑內(nèi)土面 50cm，并在挖土機及土方車輛的通道處架設(shè)道板。 （ 5） 施工圈梁時，樁頂應(yīng)鑿至新鮮砼面，露 出 鋼筋應(yīng)平直，并保證設(shè)計要求的出露長度，澆注樁頂圈梁 時 必須清理干凈殘渣、浮土、積水，應(yīng)保證圈梁與支護(hù)樁連接牢固，不得造成連接處產(chǎn)生薄弱 面。 （ 6） 圈梁及支撐墊層為 100mm 厚 C15 混凝土，周邊從構(gòu)件外側(cè)放出 100mm 土方開挖要求 （ 1） 止水樁、灌注樁、砼圈梁、支撐養(yǎng)護(hù) 28d 后方可進(jìn)行土方開挖。 （ 2） 土方開挖前施工單位應(yīng)編制詳細(xì)的土方開挖的施工組織設(shè)計，并取得基坑支護(hù)設(shè)計單位和相關(guān)主管部門的認(rèn)可后方可實施。 （ 3） 在開挖過程中應(yīng)充分考慮時空效應(yīng)規(guī)律：遵循分區(qū)、分塊、對稱、平衡的原則，根據(jù)基坑形狀合理分塊、分段，每一層的挖土深度最大不得超過 米，在上一層土方挖后間隔不少于 5 天方可開挖下一層土方，同時分段處上下二層土需放坡留土臺， 坡度不小于 1：3。應(yīng)保證支撐段結(jié)構(gòu)先撐后挖，開挖至支撐底標(biāo)高后及時架設(shè)支撐，減少基坑開挖期間無支撐暴露時間、寬度和深 度 （ 4） 坑底留 30cm 土由人工清除，不得超挖；開挖到位后滿堂作砼墊層至支護(hù)樁邊 ，然后再局部由人工掏挖樁基承臺、集水坑及電梯井應(yīng)逐個開挖、磚砌外模護(hù)壁，不得大面積開挖。 （ 5）基坑內(nèi)的深坑開挖必須等普遍的墊層形成并達(dá)到設(shè)計強度要求后方可進(jìn)行，基礎(chǔ)地 6 梁、樁基承臺、集水坑及電梯井應(yīng)逐個開挖、磚砌外模護(hù)壁，不得大面積開挖。 （ 6） 基坑內(nèi)所有墊層施工完成后，應(yīng)及時綁扎底板鋼筋、澆筑地下室底板，對于有支 撐區(qū)段作為拆撐的必要條件，要求底板砼必須澆筑至支護(hù)樁邊。 （ 7） 土方開挖期間，應(yīng)注意挖土機 械不得損壞支護(hù)結(jié)構(gòu)等，基坑四周及支撐梁嚴(yán)禁堆土或堆載，不得在樁 頂部壓頂板上碾壓。挖出的土方及時運走，嚴(yán)禁堆放在基坑附近。土方開挖及地下結(jié)構(gòu)施工期間基坑周圍嚴(yán)禁大量堆載。地面超載應(yīng)控制在 20KPa 以內(nèi)。 （ 8） 由于機械進(jìn)出口通道均位于坑邊，應(yīng)鋪設(shè)路基箱擴散壓力，或設(shè)置配筋混凝土面層。不得在樁墻頂部壓頂板上碾壓。支撐上嚴(yán)禁堆載，挖土機若需在支撐上行走，應(yīng)先在支撐兩側(cè)填土，填土高度須高出支撐頂面 500mm，然后在其上方鋪設(shè)路 基箱，方可通行機械車輛。 基坑監(jiān)測要求 測試內(nèi)容 （ 1）沿基坑周邊每隔 2030 米設(shè)一位移觀測點； （ 2） 原始觀測基準(zhǔn)點位于基坑深度 3 倍范圍以外，同時要求有 3 個觀測基準(zhǔn)點，確保精度； 監(jiān)測要求 （ 1） 檢測周期：接口基坑土方開挖至地下室側(cè)壁外土方回填； （ 2） 監(jiān)測頻率：基坑土方開挖期間，每天一次，其他時間，觀測次數(shù)視變形大小與速率而定，當(dāng)出現(xiàn)危險征兆時，應(yīng)進(jìn)行加密和連續(xù)。 應(yīng)急措施 圍護(hù)工程極為復(fù)雜，影響安全的因素很多，必須隨時做好應(yīng)付可能出現(xiàn)的不利情況，確定合適的應(yīng)急 措施以保證安全。 （ 1） 土方開挖期間，設(shè)專人定時檢查基坑穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計人員聯(lián)系以便及時處理。 （ 2） 灌注樁間有流土現(xiàn)象或滲漏時可用噴射混凝土掛板處理。 （ 3） 如果基坑位移過大或出現(xiàn)其它險情，現(xiàn)場應(yīng)立即停止挖土，通知有關(guān)單位人員進(jìn)行分析，采取相應(yīng)加固措施。 （ 4） 現(xiàn)場要有注漿設(shè)備、棉絮、快干水泥、水玻璃及編織袋、鋼管等應(yīng)急材料。 （ 5） 外圍出現(xiàn)異常情況時，對管線可“提露架空”處理。路面出現(xiàn)下沉或開裂時，可采用注漿和裂縫修補方法處理。 7 主要分部分項工程施工工藝及施工方法 施工順序 本工程 涉及支護(hù)樁、立柱樁及立柱、圈梁、支撐梁、基坑頂排水溝和土方等幾方面內(nèi)容的施工，工序多，故施工順序為： （ 1） 平整場地，按照設(shè)計要求對基坑周邊的場地平整到設(shè)計標(biāo)高 （ 2） 支護(hù)樁、立柱樁、旋噴樁 （ 3） 施工圈梁、支撐。 （ 4） 土方分層分塊開挖至坑底，及時澆筑砼墊層至支護(hù)樁邊，待砼達(dá)到養(yǎng)護(hù)期后，掏挖局部深坑土方； 旋挖樁施工工藝及施工方法 本工程支護(hù)樁、立柱樁為 灌注 樁，支護(hù)樁樁徑為φ 800和φ 900，有效樁長在 米；立柱樁樁徑φ 800，樁長 。為確保工程質(zhì)量和 工期要求，結(jié)合我公司的裝備及施工經(jīng) 驗，本工程施工擬采用 小 型旋挖鉆機 施工支護(hù)樁， 鉆進(jìn)成孔、清孔、水下砼灌注成樁 ，現(xiàn)場施工時采取隔樁作業(yè)，并在砼澆筑 24小時后進(jìn)行臨樁施工。 立柱樁采用 SPJ10型鉆機鉆進(jìn)成孔，水下灌注成樁工藝。 ： （ 1） 成 孔速度快，施工工效高， 施工噪音小， 工期易保證。 該 旋挖鉆機設(shè)備通過 電機驅(qū)動 及提升 ，鉆孔速度 快， 通過更換鉆具，鉆機適用于 各 種土層成孔施工； （ 2） 技術(shù)優(yōu)勢明顯， 鉆孔 速度快 ， 鉆孔質(zhì)量易于保證。 該 設(shè)備鉆孔直徑可達(dá) 1200mm，鉆孔深度可達(dá) 45 米 ； 施工中成孔主要是通過具有取土器功能的鉆 斗 挖土成孔，泥漿只起平衡應(yīng)力，支撐孔壁作用，不參與成孔攜渣工藝，因而幾乎不會形成孔底沉渣，無需二次清孔，也不易形成孔壁泥皮 厚度 ； 該設(shè)備鉆進(jìn)過程中一些施工參數(shù)如鉆進(jìn)速度、鉆進(jìn)深度、成樁的垂直度、沉渣控制等直接易控。 （ 3） 施工組織簡單，安全隱患小，文明施工，工程質(zhì)量可控性強 旋挖鉆機 ，挖出土方及時清運，泥漿管線封閉循環(huán)使用，施工組織方便，施工作業(yè)面有序，文明施工，施工質(zhì)量易于監(jiān)控； （ 4） 泥漿排放量少， ，施工場地整潔， 可滿足環(huán)保要求 與正、反循環(huán)不同，旋挖鉆機自帶取土器 取土，不需泥漿循環(huán)攜帶沉渣， 因而不易惡 8 化，大部份可重復(fù)使用， 成 孔泥漿少，僅為正、反循環(huán)鉆機所需泥漿量的 1/20～ 1/10， 因而可大幅減少廢漿排放量， 同時，由于取出的渣土能及時運出現(xiàn)場，施工場地整潔，易于現(xiàn)場文明施工。 旋挖 樁施工工藝流程 復(fù)測樁位 鉆孔 成孔檢測 棄渣 外運 鉆機就位 測量定位 成品檢驗 鋼筋籠存放 鋼筋籠運輸 鋼筋籠制作 下鋼筋籠 下導(dǎo)管 商品混凝土 養(yǎng)護(hù) 強度試驗 試塊制作 清洗導(dǎo)管 起拔護(hù)筒 澆筑 埋護(hù)筒 補充泥漿 9 測量員根據(jù)建設(shè)方提供的坐標(biāo)點，水準(zhǔn)點和樁位平面布置圖，進(jìn)行軸線和樁位放樣；甲方提供的坐標(biāo)控制點及項目部測量人員測放 的樁位，必須經(jīng)監(jiān)理人員復(fù)合無誤及滿足測量規(guī)范偏差的要求后，方能施工。如鉆進(jìn)過程中在地面下發(fā)現(xiàn)障礙物，穿過障礙物后，必須對樁位重新校正。 ①護(hù)筒應(yīng)有足夠的長度和強度且不漏水 ,護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)過雜填土 200mm，護(hù)筒采用厚鋼板制作，上部開設(shè) 1個溢漿孔； ②護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大 100mm； ③護(hù)筒埋設(shè)采用十字對中法進(jìn)行校核，護(hù)筒中心與樁位中心偏差不大于設(shè)計要求，并在護(hù)筒上做好標(biāo)志（用油漆制作），測量人員測出護(hù)筒高程，護(hù)筒周圍用粘土填實 。 ④泥漿循環(huán)系統(tǒng)根據(jù)場地條件合理布局。 、清孔 ①鉆機就位：校正機身，使機桿垂直， 機身平穩(wěn)，立軸中心和樁位 中心或十字線中心對正，偏差不大于 20mm。 ②泥漿護(hù)壁：根據(jù)地質(zhì)條件，結(jié)合本工程實際情況，本工程采用孔內(nèi)自然造漿法護(hù)壁，泥漿質(zhì)量經(jīng)常對有關(guān)指標(biāo)進(jìn)行測定，不符合要求時，應(yīng)及時采取措施處理。泥漿比重采用泥漿比重計測量。在復(fù)雜土層中成孔時，泥漿質(zhì)量 的好 壞，是確保護(hù)壁成孔的關(guān)鍵，尤應(yīng)重視。 ③ 鉆進(jìn)成孔： 開動鉆機，采用旋挖斗鉆進(jìn)取土 ， 達(dá)到設(shè)計要求后終孔測量。 ④ 成 孔技術(shù)要點 針對本項目地層特點，我公司在鉆進(jìn)方法及鉆具配備、護(hù)壁措施、施工順序等各方面均總 結(jié)出一套針對本場地土層的施工方法。 1)鉆進(jìn)方法：鉆桿鉆進(jìn)過程中，保持轉(zhuǎn)動，保證取土斗底部土體不被擠壓破壞，順利進(jìn)入斗體中，確保土體鉆進(jìn)過程中局部沒有形成失穩(wěn)的滑孤面，有利于鉆孔護(hù)壁； 2)鉆具配備：旋挖鉆機配備鉆桿 、旋挖斗 （帶合金刀 頭 ） ， 根據(jù)設(shè)計孔深接桿 鉆進(jìn)施工； 3)護(hù)壁措施：為保證旋挖鉆機發(fā)揮高效特點，每臺鉆機配備 35 套護(hù)筒，確保鉆機高效運行，并保證護(hù)筒有效周轉(zhuǎn)，并配備相應(yīng)的護(hù)筒備件與備用護(hù)筒。 另外在不降低鉆機工效的條件下， 適當(dāng)提高泥漿 比重及利用率 ， 減少泥漿排放 。 ⑤ 成 孔質(zhì)量保證要點 10 1)要經(jīng)常檢查 鉆頭磨損情況，及時補焊保證孔徑的要求； 2)在開孔前預(yù)先確定孔深以告之鉆機手，當(dāng)鉆 進(jìn)至 預(yù)定深度時再用測繩復(fù)測孔深，以確?？咨钜?，避免超挖或欠挖； 3)鉆進(jìn)過程中，鉆機手 經(jīng)常 效驗鉆機水平 ， 以控制鉆桿垂直度，保證 成 孔垂直度 質(zhì)量 符合設(shè)計 要求； 4)保證孔底沉渣厚度（規(guī)范指軸向受力樁）不大于相應(yīng)的規(guī)范和設(shè)計要求，終孔前應(yīng)控制取土器提升速度，防止塌孔。 ⑥清孔： 在成孔結(jié)束后進(jìn)行。 清孔要徹底、干凈，要保證孔內(nèi)鉆渣全部 清除出孔外。灌注前，現(xiàn)場由質(zhì)檢員自檢合格后，請現(xiàn)場監(jiān)理驗收 合格后，方能 進(jìn)行 澆注混凝土。 及安裝 1） 嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》 (JGJ9420xx)進(jìn)行鋼筋籠的制作。焊條選用應(yīng)符合設(shè)計要求，制作鋼筋