【正文】 合格證或檢驗報告。 樹脂錨 固 劑 K2340 型 鐵托盤 1201206 鋼 板 網(wǎng) 片 100100 鋼筋網(wǎng) 噴砌 材料 水 泥 普通 硅酸鹽 水 泥 必須有出廠合 格證或檢驗報告。 砂 中 砂 石 英 砂 潔凈的中砂或粗中砂混合的石英砂。 石 子 ≦ 12mm 河 卵 石 或 碎 石 粒徑不大于 20mm，不得有黏土團(tuán)塊或有機質(zhì)等。 粒徑 12～ 20mm的石子不超過 20％。 水 潔 凈 水 水中不準(zhǔn)含有影響水泥凝結(jié)與硬化的有害物資。 不準(zhǔn)用污水或超標(biāo)酸性水。 8 時，必須采取安全防護(hù)措施，注意頂板變化，正常檢測不準(zhǔn)連續(xù)選點。 ⑸樹脂錨固劑具有易燃性、 腐蝕性，不得接觸明火，嚴(yán)禁破壞包裝，嚴(yán)禁直接接觸眼睛。 ⑹破損的錨固劑及時裝運上井，不得在井下存放，其它未 盡 事宜按《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)樹脂錨固劑出廠說明書執(zhí)行。 三 、錨索 安裝工藝 ① 每個循環(huán)噴漿班必須按要求進(jìn)行錨索施工，鉆眼前按設(shè)計定好眼位，眼向與巷道輪廓線的切線垂直，誤差不得大于 15176。，深度符合要求。 ② 打眼采用風(fēng)動錨桿鉆機，濕式打眼，打眼前首先量好鋼絞線長度，眼深比鋼絞線短 300mm，誤差為 177。30mm；為此，錨索施工過程中須注意觀察頂板巖性變化，以便及時修改錨索長度，確保錨索錨入穩(wěn) 定巖層不小于 米。打完眼后，卸連接釬子時，人員要站在眼位一側(cè)，避免釬子滑下傷人。 ③ 人工將樹脂藥卷依次裝入錨索眼中，用錨索將藥卷緩緩送入孔底，將錨索另一端用專用攪拌器與錨桿鉆機相連。 ④ 一人扶住機頭，一人操作鉆機，一邊推進(jìn)，一邊攪拌，快推猛攪 20s 后，停止攪拌，并保持錨桿鉆機推力 3min～ 5min 后方可撤下錨桿鉆機。 ⑤ 打注錨索 10min 后，將錨索托盤（順巷道方向），錨具裝上，利用錨索漲拉儀緊固錨具，且達(dá)到漲拉預(yù)緊力 22MPa。 四 、噴射混凝土 準(zhǔn)備工作 ① 檢查錨桿安裝和鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 ② 清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風(fēng)水管路。輸料管路要平直不得有急彎，接頭要牢固嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。 ③ 檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。噴射前必須用高壓風(fēng) 、 水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩墻應(yīng)掛線噴漿。 ④ 噴射 混凝土 人員要佩戴齊全有效的勞保用品。 噴射混凝土工藝要求 噴射順序為：先墻后拱，從墻基開始自下而上進(jìn)行。噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以 ～ 為宜。人工拌料時 ， 采用潮料，水泥、沙和石子必須拌和均勻。噴射時，噴漿機的供風(fēng)壓力在 ，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高 左右，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，最合適的水灰比 ～ 之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌，粘著力強，回彈料少，一次噴射混凝土厚度 50mm～ 70mm，并要及時復(fù)噴，復(fù)噴總厚度不低于 150mm，復(fù)噴 不得超過 2 個小時，否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。 噴射工作 噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地點鋪上廢舊皮帶，以便收集回彈料，噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù) 28 天以上， 7 天內(nèi)每班灑水 1 次， 7 天以后每天灑水 1次 ； 一次 性 噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈 料 進(jìn)行打永久水溝，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿或材料。 噴射手應(yīng)配備兩人，一人持槍噴射，一人輔助照明，并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)、觀察頂板及噴射情況，保證 人員 安全及噴漿質(zhì)量。 開機時必須先給水，后開風(fēng)， 再開機，最后上料。停機時，要先停料，后關(guān)水，再 9 停機，最后停風(fēng)。噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員，噴射中管路突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應(yīng)緊握槍頭并將噴口朝下。 其它要求 噴射混凝土必須使用標(biāo)號不低于 425普通硅酸鹽水泥，沙為純凈沙，石子粒徑小于20mm，將粒徑大于 15mm 的石子控制在 20%以下，石子、沙過篩，并用水沖洗干凈，混凝土強度抗拉 ，抗壓 70MPa，配比為水泥：沙：石子 =1： 2： 2，速凝劑型號為： J85 型，摻入量一般為水泥重量的 2%～ 5%，噴拱取上限，噴淋水區(qū)時，可酌情 加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。 噴射質(zhì)量 ① 噴后要達(dá)到基本墻直拱圓，噴漿堅持兩幫浮矸清到底，噴漿噴到底，噴后回彈料清到底 ， 無穿裙、赤腳現(xiàn)象。巷道欠挖及錨桿不合格點不經(jīng)處理不得噴漿。 ② 噴漿厚度不小于 150mm，要求巷道兩壁生根，其深度為 ，生根部分噴厚不得小于巷道設(shè)計的噴厚。 ③ 噴射前必須灑水沖刷巷道頂幫，噴后必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù) 28 天以上， 7 天內(nèi)每班灑水 1 次， 7 天以后每天灑水 1 次。 ④ 噴漿過程中，若巷道周幫出現(xiàn)淋水加大，大面積滲水而造成砼脫落 或難以噴漿時，應(yīng)及時埋設(shè)導(dǎo)管，將水集中導(dǎo)出，再噴漿封閉。 五 、 支護(hù)工藝 錨網(wǎng) 噴 巷道施工中，采用 3 根前探支架 作 臨時支護(hù)，循環(huán)進(jìn)尺 ，最大控頂距；采用 3 根前探支架作臨時支護(hù)， 前探支架采用 15kg/m 鋼軌作挑梁，長度不小于 ，前探 支架 間距不大于 ， 采用吊環(huán)固定， 吊環(huán)為矩形，每根前探 支架 不少于 2個固定點，吊環(huán)螺絲擰入長度不小于 30mm， 安裝吊環(huán)的錨桿錨注樹脂錨固劑不少于 2 塊 ； 前探 支架 上方用 四 塊規(guī)格為：長寬厚 ＝ 、 木楔接頂，控 制前探部分頂板。 五 、支護(hù)材料的存放 根據(jù)施工巷道所用的支護(hù)材料的規(guī)格、材料品種，碼放在距迎頭 100m 范圍內(nèi)，支護(hù)材料要分類碼放整齊，不得影響行人和運輸安全。 六 、巷道支護(hù)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 生存硐室錨網(wǎng)噴 支護(hù) 工程質(zhì)量表 表 3－ 2 制冷 硐室錨網(wǎng)噴 支護(hù) 工程質(zhì)量表 表 3－ 3 電源硐室錨網(wǎng)噴 支護(hù) 工程質(zhì)量表 表 3－ 4 衛(wèi)生間硐室錨網(wǎng)噴 支護(hù) 工程質(zhì)量表 表 3－ 5 10 第四章 施工工藝 第一節(jié) 施工方法 本規(guī)程所施工巷道均采用鉆爆法施工 ；采用錨網(wǎng)噴支護(hù)， 頂板完整、穩(wěn)定，采用兩掘一噴的作業(yè)方式，循環(huán)進(jìn)尺 m， 最大控頂距 。 頂板不穩(wěn)定、壓力大，采用一掘一噴的作業(yè)方式，循環(huán)進(jìn)尺： ， 最大控頂距 。 施工順序 （ 1）打眼爆破 打眼前，首先進(jìn)行敲幫問頂，安排專人在支護(hù)完整的安全地點用長柄工具（長度不小于 ）按由外向里、自上而下的順序找掉巷道頂幫活矸，并按由外向里的順序依次檢查加固好迎頭 10m 范圍內(nèi)的支護(hù)，使其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ， 確認(rèn)無問題后按設(shè)計要求 畫 線點眼、打眼爆破。打眼爆破要嚴(yán)格按爆破說明書的要求進(jìn)行。 11 （ 2）臨時支護(hù) 待炮煙吹散后，施工人員再次按由外向里的順序進(jìn)行敲幫問頂，檢查加固好錨桿，確認(rèn)無問題后方可進(jìn)入迎頭進(jìn)行臨時支護(hù)。進(jìn)行臨時支護(hù)時，施工人員在牢固支護(hù)的掩護(hù)下將前探支架移至迎頭，并拴掛 牢固，用木板梁和木棒背牢頂板，人員在其掩護(hù)下出煤 、 矸。 （ 3）永久支護(hù) 錨網(wǎng)噴 支護(hù)巷道出完矸 石 后，施工人員在前探支架的掩護(hù)下按設(shè)計間排距打出錨桿眼，打注錨桿。 第二節(jié) 鑿巖方式 本規(guī)程所施工的巷道均采用打眼 爆破 的方法破煤 、 巖。 打眼機具： 采用 ZY24 型或 YT28 型風(fēng) 動 鉆 機濕式 打眼，風(fēng)源來自 地面壓風(fēng)機房； 打注錨桿采用 MQT90 型 或 MQT－ 130/ 型 風(fēng)動錨桿打眼機 或 ZQS－ 50/ 型手持式 風(fēng)動幫機。 第三節(jié) 爆破作業(yè) 爆破施工： 所施工 巷道 均采用 光面爆破， 嚴(yán)格按照爆 破說明書的要求打眼、裝藥、爆破，各類炮眼位置、角度、個數(shù)、深度、封泥、水炮泥、裝藥量、雷管品種、裝藥結(jié)構(gòu)、連線方式及爆破順序等必須符合說明書的要求。炮眼封泥長度均要全部封滿。 錨網(wǎng)噴支護(hù)巷道采用直眼掏槽法。 使用 二級煤礦許用 乳化炸藥爆破，毫秒延期電雷管（Ⅰ－Ⅴ）引爆，最后一段的延期時間不得超過 130ms，電容式 MZ100 型防爆炮器引爆，裝藥結(jié)構(gòu)采用正向裝藥，采用木質(zhì)炮桿 裝藥 定炮，全斷面一次爆破。 附圖： 生存硐室半圓拱直墻錨網(wǎng)噴 支護(hù) 炮眼布置圖 圖 4－ 1 制冷硐室半圓拱直墻錨網(wǎng)噴 支護(hù) 炮眼布置圖 圖 4－ 2 電源硐室半圓拱直墻錨網(wǎng)噴 支護(hù) 炮眼布置圖 圖 4－ 3 衛(wèi)生間 硐室半圓拱直墻錨網(wǎng)噴 支護(hù) 炮眼布置圖 圖 4－ 4 裝藥結(jié)構(gòu)示意圖 圖 4－ 5 附表： 生存硐室半圓拱直墻斷面 爆 破說明書 表 4－ 1 制冷硐室半圓拱直墻斷面 爆破說明書 表 4－ 2 電源硐室半圓拱直墻斷面 爆破說明書 表 4－ 3 衛(wèi)生間硐室半圓拱直墻斷面 爆破說明書 表 4－ 4 第四節(jié) 裝、運巖 (煤 )方式 550m 永久避難硐室設(shè)計 采用 P30B 型耙裝機扒裝，一噸標(biāo)準(zhǔn)礦車運輸，平巷采用人力 推車 ， 大巷采用電機車運輸 。 12 第五節(jié) 管線及軌道敷設(shè) 電纜：電纜吊掛在人行道一側(cè)底板以上 處，每 設(shè)一個電纜吊掛鉤，電纜吊掛整齊，垂度適當(dāng)。 風(fēng)水管：風(fēng)水管吊掛在非人行道一側(cè)，距底板 ，每 3m 固定一處， 鋼管 距迎頭不大于 30m，在距施工迎頭 20m～ 30m 改用膠管供風(fēng) 、 供水，膠管吊掛整齊，緊跟迎頭。 軌道 ：鋪設(shè) 15kg/m 的鋼軌作臨時軌道，軌距 600mm，軌枕用規(guī)格為 的木軌枕，其間距不大于 ，軌距誤差不大于 10mm，不 小于 5mm ；內(nèi)錯和高低差不大于 5mm，軌縫間距不大于 10mm，要求扣件、夾板、螺絲、道釘數(shù)量齊全、牢固有效，并且嚴(yán)格按設(shè)計運輸中心線敷設(shè)，安全間隙符合規(guī)定，必須經(jīng)常檢查，及時檢修，保證運輸安全暢通， 軌道 敷設(shè)嚴(yán)禁有雜拌道（采用分段敷設(shè)時，同一規(guī)格的 軌道 每段鋪設(shè)長度不小于 50m 者除外）。 第六節(jié) 設(shè)備及工具配備 設(shè)備及工具配備情況表 表 45 第五章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 第一節(jié) 勞動組織 一、工作制度：采用 “三八 ”作業(yè)制 二、循環(huán)方式： 采用半圓拱直墻斷面錨網(wǎng)噴支護(hù)，圍巖完整、穩(wěn)定時，采用兩掘一噴的作業(yè)方式，循環(huán)進(jìn)尺 m； 三、 循環(huán)工序：打眼 → 爆破 → 臨時支護(hù) → 出矸 → 永久支護(hù) → 質(zhì)量檢查。 四、 勞動力配備： 實行綜合工種，一工多能，特殊工種要經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗，工作地點配備 10名工作人員，出勤率 %。 附表：勞動組織表 錨網(wǎng)噴支護(hù)勞動組織表 表 51 序號 設(shè)備名稱 設(shè)備型號及規(guī)格 單位 數(shù)量 備注