【正文】 生產(chǎn)，已發(fā)展成有合成氨、純堿、化肥、硝酸、硝酸鹽及有機(jī)原料等幾十種產(chǎn)品的大型綜合性化工企業(yè)，為原化工部和**省重點(diǎn)企業(yè)，全國(guó)重點(diǎn)純堿廠，**省“五個(gè)一批”重點(diǎn)企業(yè)。公司占地面積356畝，員工1400多人，其中各類專業(yè)人員212人，年銷售收入2億多元。產(chǎn)品質(zhì)量在同行中居領(lǐng)先地位，其中硝酸鈉等五只產(chǎn)品先后獲部（?。﹥?yōu)質(zhì)產(chǎn)品獎(jiǎng)，江帆牌純堿被評(píng)為**市名牌產(chǎn)品、**省著名商標(biāo)，產(chǎn)品質(zhì)量連續(xù)19年通過國(guó)家、省技術(shù)監(jiān)督部門的抽檢，1999年通過ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證，目前正在進(jìn)行ISO14000環(huán)境管理體系認(rèn)證。****化工有限公司原有四臺(tái)鍋爐，二臺(tái)1986年建成投產(chǎn)的20t/h（型號(hào)為SHL2045/400A）～13鍋爐?！?3鍋爐由于使用年久已近報(bào)廢，熱效率低，又常冒黑煙，不符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。鑒于此情況，新建一臺(tái)35t/h鍋爐的建議。2000年12月**龍化廠分立轉(zhuǎn)制成**化工有限公司后，為了在2000年底前環(huán)保達(dá)標(biāo)排放?！?3鍋爐因煙塵排放超標(biāo)，治理無望而停用報(bào)廢，現(xiàn)已拆除。該公司還有二臺(tái)1986年建成投產(chǎn)的20t/h鍋爐（），配有1500KW背壓發(fā)電機(jī)組。為了滿足生產(chǎn)需要只得常開二中20t/h鍋爐供汽，沒有備爐。目前運(yùn)行情況為年供熱量：242400t，流量波動(dòng)范圍：+16～13%（36～27）t/h。表31 熱用戶一覽表熱用戶名稱蒸汽用量年用量t平均流量t/h合成氨分廠68825聯(lián)堿分廠134402長(zhǎng)龍公司5544水汽分廠15840化工分廠3722硝酸分廠8316總務(wù)部5702合計(jì)242351流量波動(dòng)范圍：+16∽13% （36——27t/h）建廠初期為二臺(tái)4 t/h快裝鍋爐。，建成投產(chǎn)后K4鍋爐被淘汰，又于70年代初建一臺(tái)10 t/h燃油鍋爐，總供汽能力23噸/h，后由于燃油緊張，政府號(hào)召油改煤，于1986年建成投產(chǎn)兩臺(tái)20t/h鍋爐（），停用并拆除10 t/h燃油鍋爐，總供汽能力53噸/h， t/h鍋爐排放不合格，而且治理無望， t/h鍋爐被拆除。剩下兩臺(tái)20 t/h鍋爐，其中一臺(tái)于2001年改造成25 t/h循環(huán)流化床鍋爐，現(xiàn)總供汽能力為45噸/h，沒有備爐。現(xiàn)鍋爐煙囪高45米，現(xiàn)鍋爐脫硫除塵工藝流程如下：煙氣達(dá)標(biāo)情況見市環(huán)境監(jiān)測(cè)中心監(jiān)測(cè)報(bào)告。企業(yè)現(xiàn)有的主要設(shè)備水汽分廠：SHL2025/400A鍋爐 一臺(tái)25 t/h循環(huán)流化床鍋爐 一臺(tái)1500KW汽輪發(fā)電機(jī)組 一臺(tái)合成氨分廠：Ф2400煤氣爐 2臺(tái)Ф2610煤氣爐 4臺(tái)Ф36001423565脫硫塔 1臺(tái)Ф32502613420變換爐 1臺(tái)Ф120013417000合成塔 1臺(tái)4M8K2壓縮機(jī) 1臺(tái)H836/320壓縮機(jī) 1臺(tái)4M12B58/320壓縮機(jī) 2臺(tái)MH92314壓縮機(jī) 3臺(tái)Ф320020322000丙碳吸收塔 1臺(tái)Ф100020570銅洗塔 1臺(tái)Ф8002218660堿洗塔 1臺(tái)聯(lián)堿分廠：Ф160025017碳化塔 4臺(tái)Ф198024890碳化塔 3臺(tái)L3,3壓縮機(jī) 5臺(tái)5L3壓縮機(jī) 2臺(tái)Ф85006500冷析結(jié)晶器 1臺(tái)Ф95007000鹽析結(jié)晶器 1臺(tái)Ф2000166000外冷器 4臺(tái)一萬噸小蘇打裝置一套硝酸分廠：Ф15002833氧化爐 1臺(tái)Ф22005376氧化爐 2臺(tái)Ф2000311700酸吸收塔 2臺(tái)Ф2400541300酸吸收塔 2臺(tái)Ф2000512000堿吸收塔 3臺(tái)Ф2600617200酸堿吸收塔 5臺(tái) 1套5000T/a硝酸鈣生產(chǎn)裝置 1套5000T/a亞硝酸鈣生產(chǎn)裝置 1套 企業(yè)現(xiàn)有熱電車間的污染排放分析 企業(yè)現(xiàn)有熱電車間的空氣污染物排放情況（1）煙氣、煙塵和煙氣中SO2 大氣污染源主要是燃煤鍋爐。建設(shè)項(xiàng)目熱電站原配量：20t/h燃燒鏈條鍋爐2臺(tái)+1500KW背壓汽輪機(jī)組。 萬噸/a。以低硫煤（%）為計(jì)算依據(jù)，年排放的煙氣有65201萬m3。，%。脫除煙塵和煙氣中SO2，企業(yè)采用水膜除塵器，水膜法脫除煙塵效率可達(dá)95%，同時(shí)用堿性廢水作脫硫劑，此法其脫硫效率約為50%。按脫除SO2的效率50%計(jì)。經(jīng)水膜除塵器處理煙氣后，煙塵排放均能達(dá)標(biāo)，％時(shí)SO2排放都能達(dá)標(biāo)。見表32。表32 經(jīng)水膜法除塵脫硫后鍋爐廢氣各污染物排放量及排放濃度污染物種類煙氣煙塵SO2（%）每日排放量 t每年排放量 65201萬m3 t排放濃度（mg/m3）/120602根據(jù)GB132711991《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》二類區(qū)II時(shí)段標(biāo)準(zhǔn)，煙氣處理前SO2和煙塵濃度均超標(biāo)。因而企業(yè)安裝了煙氣除塵和SO2脫除設(shè)備，用堿性廢水作脫硫劑，經(jīng)處理后的SO2和煙塵濃度符合排放標(biāo)準(zhǔn)。 企業(yè)現(xiàn)有熱電車間水污染物排放情況 ****化工熱電車間排放的廢水主要為脫硫廢水、酸堿化學(xué)廢水等，同時(shí)還有生活污水等。（1）脫硫廢水 脫硫除塵器用水已采用部分堿性廢水，排水經(jīng)灰渣沉淀池沉淀后循環(huán)利用，基本不外排。（2）鍋爐房排放的廢水 鍋爐房需采用軟水。該廠主要廢水為軟化系統(tǒng)樹脂再生產(chǎn)生的酸堿化學(xué)廢水。酸堿化學(xué)廢水排放量很小，一般每周排放1次，水量為10~20m3。（3）生活廢水熱電車間有職工64人，，生活廢水的排放量按用水量的85%計(jì)，年排放生活污水量為2154噸。該廢水CODcr濃度為300mg/l，BOD5的濃度為200mg/l。生活廢水經(jīng)化糞池處理后一起匯入廢水處理池進(jìn)行集中處理，處理達(dá)標(biāo)后排放。 表33熱電廢水排放強(qiáng)度匯總年排放量日排放量廢水總量3465噸CODCr 固體廢棄物及噪聲（1） 固廢固廢主要為煤渣、粉煤灰和廢水處理過程中產(chǎn)生的污泥，還有少量的生活垃圾。其中煤渣量約為：8200噸/年。煤渣均出售給有關(guān)廠家綜合利用。（2）主要噪聲源 鍋爐房的高噪聲源較多，主要為鍋爐放空排汽、各種泵、風(fēng)機(jī)及碎煤機(jī)等，其噪聲源強(qiáng)為： 放空排汽聲 110~120 dB 風(fēng)機(jī) 90~100 dB 水泵 95~100 dB 煤炭輸送系統(tǒng) 85~90 dB第四章 建設(shè)項(xiàng)目概況與工程分析 建設(shè)項(xiàng)目概況 建設(shè)項(xiàng)目的名稱和地點(diǎn) 項(xiàng)目名稱：****化工有限公司自備熱電站技改項(xiàng)目。建設(shè)單位：****化工有限公司。項(xiàng)目性質(zhì)：改擴(kuò)建項(xiàng)目地點(diǎn)：**市濱江區(qū)浦沿鎮(zhèn)。 建設(shè)內(nèi)容及項(xiàng)目概況建設(shè)內(nèi)容：35t/h流化床鍋爐1臺(tái)+3000KW抽凝機(jī)組。燃料由白煤細(xì)末與造氣爐渣1：1（體積）混合組成： 表41 燃料煤質(zhì)量表白煤細(xì)末造氣爐渣混合燃料CgdyVyAyWyQDWySy在設(shè)計(jì)工況下熱電站耗煤量及灰渣量（年運(yùn)行330天，7920小時(shí)）煙囪高度45米，直徑Ф2200除塵器選用脫硫除塵器，總除塵率98%，脫硫率70%取水量清水量（廠自制清水）供鍋爐：35t/h=42t/h冷卻水量：冷凝冷卻、油冷器900t/h、閉式循環(huán)，補(bǔ)充量30t/h，設(shè)備冷卻水15t/h，除塵器補(bǔ)充水10t/h生活用水：少量（不計(jì)入）排廢水：除塵器污水：循環(huán)使用，不外排。主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)額定蒸汽量 35t/h額定過熱蒸汽壓力 額定過熱蒸汽溫度 450℃給水溫度 105℃排煙溫度 155℃熱效率 85%脫硫率 70%燃料顆粒度 ≤10mm燃料需用量和供應(yīng)來源35t/，公司可利用造氣爐渣22000噸/年，折標(biāo)煤4763噸/年；集塵灰2200噸/年，折標(biāo)煤1700噸/年；白煤屑24000噸/年，折標(biāo)煤20400噸/年；共計(jì)折標(biāo)煤26863噸/年。動(dòng)力供應(yīng)35t/h流化床鍋爐所需的水，由同步建設(shè)的脫鹽水裝置供應(yīng)，所需電力可由現(xiàn)設(shè)施改造。 公用工程本次項(xiàng)目實(shí)際上是老鍋爐的更新改造，其配套所需的運(yùn)輸、辦公、生活等公用工程均可利用現(xiàn)有設(shè)施，不需新建。 總平面布置 總體規(guī)劃原則新的35t/h鍋爐和3000KW抽凝汽輪發(fā)電機(jī)組布置在現(xiàn)20t/h鍋爐房西面。原是為發(fā)展而預(yù)留的土地，不用征地。燃料粉碎系統(tǒng)及灰渣布置在廠房西部。除鹽水裝置布置在廠房東部。土建面積約1500m2。本設(shè)計(jì)為擴(kuò)建工程，原廠區(qū)總平面已布置定局，只能依據(jù)目前廠區(qū)鍋爐及汽機(jī)房的布置為基礎(chǔ)，規(guī)劃設(shè)計(jì)本次的總平面布置。原則如下：（1）現(xiàn)有熱電站位于**化工有限公司廠區(qū)的西南側(cè)，西側(cè)大塘為全廠區(qū)邊緣，南側(cè)為全廠區(qū)的南大門。（2）新建1爐1機(jī)僅可布置在原鍋爐及干煤棚西側(cè)的一塊空地上，原則上不考慮擴(kuò)建。（3）總平面布置盡可能做到功能區(qū)分明確合理，不影響原有生產(chǎn)，使交通運(yùn)輸進(jìn)出方便。（4）注重環(huán)境保護(hù)、結(jié)合綠化、營(yíng)造現(xiàn)代企業(yè)氛圍。（5）嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行的消防、衛(wèi)生、安全等有關(guān)技術(shù)規(guī)范，確保安全生產(chǎn)。（6）擴(kuò)建布置中，盡量利用原有建、構(gòu)筑物，并減少對(duì)地上、地下管線、溝道的拆遷、拆除等，充分利用現(xiàn)有的窨井和場(chǎng)地。（7）建工程建筑物布局力求與原有建、構(gòu)筑物協(xié)調(diào)，并整齊、美觀。 總平面布置（1）主廠房（包括：鍋爐、汽機(jī)、主控樓）位于原熱電站鍋爐房西側(cè)，脫開3米，西側(cè)與廠區(qū)道路對(duì)齊。（2）細(xì)灰沉灰池， m2沉淀池，搬遷到大塘邊上東北側(cè)，形成8格細(xì)灰沉淀池。（3）新建干煤棚3021m2，位于大塘東南側(cè)，從干煤棚開始建1皮帶運(yùn)輸機(jī)及2皮帶運(yùn)輸機(jī)將燃煤運(yùn)送到主廠房煤倉(cāng)層，1至2皮帶機(jī)之間建一座破碎機(jī)房，原有干煤棚與2帶機(jī)之間相碰部分，應(yīng)部分拆除。（4）循環(huán)冷卻塔及泵房布置于大塘東側(cè)。（5）循環(huán)冷卻塔與新建干煤棚之間400m2用于臨時(shí)渣場(chǎng)。（6）化水處理，利用原有設(shè)備，不予增添，已布置在原鍋爐房東北側(cè)。（7）總體布置主廠房與原有熱電站主廠房有機(jī)結(jié)合，四周有道路連接，主要物流燃料由南大門進(jìn)出。1至2，不妨害汽車進(jìn)出。 豎向布置熱電站廠區(qū)地形平坦，地面標(biāo)高+（黃海高程），歷年最高洪水位+，最低水位+，不受洪水干擾，主廠房177。+.3m。整個(gè)地面雨水排水，可匯入全廠雨水道，進(jìn)入全廠區(qū)外北側(cè)內(nèi)河（原用于農(nóng)村灌溉）全廠污水匯總后排入城市污水總管。 交通運(yùn)輸主廠房周圍原有道路不變，以6m寬雙車道為主，滿足消防要求，南大門為主要物流通道，北面道路與全廠道路暢通。 施工場(chǎng)地及綠化本工程施工場(chǎng)地較為緊張，新布置的渣場(chǎng)及干煤棚可臨時(shí)作為施工材料臨時(shí)堆放處，干煤棚可最后建設(shè)。本工程建成后，大道二旁植樹綠化，在其空余地區(qū)，全部綠化 總圖主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表42 總圖主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)一覽表序號(hào)指標(biāo)名稱單位數(shù)量1熱電站總占地面積hm22本次擴(kuò)建占地面積m268133廠區(qū)內(nèi)新建構(gòu)筑物占地面積m218274廠區(qū)內(nèi)建構(gòu)筑物占地面積m234275本期工程容量MW36現(xiàn)廠容量MW7單位容量占地面積hm2/MW8建筑系數(shù)%9新建道路及廣場(chǎng)面積m290710廠內(nèi)新建場(chǎng)地利用面積m2590611廠內(nèi)場(chǎng)地利用系數(shù)%5112綠地面積m2146013綠地率%12本期工程主廠房采用三列式布置，位置在原鍋爐房西側(cè)3m處，鍋爐房跨度為18M，除氧煤倉(cāng)間為6m，汽機(jī)房為12m，柱距6m，電氣控制室為8m，主廠房排距長(zhǎng)63檔=18m。電氣間為6m。運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高為6m，除氧煤倉(cāng)層為12m，輸煤皮帶層標(biāo)高標(biāo)20m。汽機(jī)房本工程汽機(jī)房布置在除氧煤倉(cāng)間的左側(cè)，汽輪發(fā)電機(jī)組橫向布置，底層設(shè)有凝汽器、電動(dòng)給水泵、冷油器、凝結(jié)水泵，軸封冷卻器、輔助油泵、事故直流油泵、空氣冷卻器、濾油器，油箱掛在6m層樓板下，底層留有檢修場(chǎng)地。6m層布置二級(jí)射汽抽氣器、留有檢修用的吊物孔，為汽機(jī)設(shè)備進(jìn)出之用。汽機(jī)房設(shè)有電動(dòng)單梁橋式行車，以便檢修時(shí)起吊汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子用。除氧煤倉(cāng)間底層設(shè)低壓配電室，6m運(yùn)轉(zhuǎn)層布置機(jī)爐控制室及給水操作臺(tái)，除氧器、連續(xù)排污擴(kuò)容器及螺旋給煤機(jī)布置在12