【正文】 方法按設(shè)計(jì)圖紙 。 焊工管理 焊工必須持有由勞動(dòng)部門頒發(fā)的與所焊鋼種、位置相匹配并在有效期內(nèi)的鍋爐壓力容器焊工合格證，嚴(yán)禁超項(xiàng)目施焊。 焊接方法選擇 9 焊接內(nèi)容 焊接方法 管線（ DN≤ 50) 手工氬弧焊 (WS) 管線 (DN＞ 50) 氬電聯(lián)焊 (WS/D) （采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝） 鋼結(jié)構(gòu)及其它 手工電 弧焊 (D) 焊材管理 a、 焊接材料由供應(yīng)部門負(fù)責(zé)采購(gòu)、保管、發(fā)放。 b、 焊材必須具有合格質(zhì)量證明書，出廠期超過一年的焊條應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性能試驗(yàn)，合格后方可使用。 c、 設(shè)置專用焊材庫(kù)，庫(kù)內(nèi)配置空氣去濕機(jī)、干濕溫度計(jì)，保證空氣相對(duì)濕度在 60％以下。 d、 焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地面高度不小于 300mm，離墻壁距離不小于 300mm。 e、 焊材堆放時(shí)按種類、牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、入庫(kù)時(shí)間分類堆放，并做好標(biāo)識(shí)，先入庫(kù)的先發(fā)放使用。 低碳鋼焊接 焊接工藝除按焊接工藝規(guī)范中的內(nèi)容執(zhí)行外 ,還 應(yīng)遵守以下規(guī)定： a、 焊接時(shí)不得在焊件上試驗(yàn)電流，不得在坡口外引?。? b、 焊道始端宜采用后退起弧法，終端將弧坑填滿； c、 多層焊時(shí) ,層間接頭應(yīng)錯(cuò)開 15～ 20mm； d、 鎢極氬弧焊時(shí)，管內(nèi)應(yīng)充氬氣保護(hù)，氬氣純度不低于 %； e、 焊工必須嚴(yán)格按照焊接工藝卡執(zhí)行； f、 定位焊應(yīng)與正式焊接工藝相同，長(zhǎng)度、間距、厚度應(yīng)能保證焊接時(shí)不致開裂，可按下表執(zhí)行。熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊兩端應(yīng)修整便于接弧。 焊接檢驗(yàn) a、 焊縫焊完后，進(jìn)行外觀檢查，實(shí)行三檢制，即焊工自檢、班組互檢、質(zhì)檢員專檢。焊縫外觀不應(yīng)有渣 皮、飛濺、表面氣孔、表面裂紋、夾渣等，咬邊深度不得大于 ，連續(xù)長(zhǎng)度小于 100mm，累計(jì)長(zhǎng)度應(yīng)小于焊縫全長(zhǎng)的 10%。焊縫寬度應(yīng)為坡口兩邊各增寬 12mm，余高 03mm。 b、 外觀檢查合格后，進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)方法、檢測(cè)比例、級(jí)別按圖樣規(guī)定執(zhí)行， 抽焊口總數(shù)的 5%進(jìn)行無(wú)損探傷檢查 。 c、 不合格焊口應(yīng)鏟除重焊，并經(jīng)無(wú)損探傷合格。 焊縫的返修，一般由 10 施焊者進(jìn)行，二次返修需制訂返修方案，派優(yōu)秀焊工返修。不允許出現(xiàn)三次返修。 d、 工藝管道無(wú)損檢測(cè)程序 ● 檢測(cè)技術(shù)參數(shù) ● 照相質(zhì)量：不低于 AB 級(jí) ● 推薦曝 光量： 15mA/min ● 膠片型號(hào)：非增感性工業(yè) X 光膠片 ● 焊縫透照次數(shù)：φ≤ 89：每口 2 張 。 支架的安裝 a、 管道支架必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行安裝。在兩個(gè)膨脹節(jié)之間必須設(shè)置一個(gè)固定支架，固定支架應(yīng)牢固可靠。 b、 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的 l/2。 管線的試壓及吹洗 a、 管線試壓前應(yīng)具備以下條件： 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合規(guī)定。管道上的膨脹 節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)限位固定。試壓用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，精度不低于 級(jí)，表的量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的～ 2 倍，壓力表不少于兩塊。在待試管道系統(tǒng)的最高處和最低點(diǎn)各裝 1塊，位置要便于觀察。待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已隔開，隔離所用盲板應(yīng)編號(hào)。安全閥及儀表元件等已拆下或隔離。試驗(yàn)必須的高點(diǎn)放空或低點(diǎn)排放閥已安裝。 b、 工藝管線按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工完畢，經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格后 ， 試驗(yàn)壓力取 設(shè)計(jì) 所規(guī)定的值。 c、 試壓時(shí)應(yīng)緩慢升壓，升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30min，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，以壓力不降、無(wú) 滲漏為合格。 審接委托書管段圖 編制工藝 在管段落圖上標(biāo)出焊縫號(hào) 存 檔 探傷位置移置檢測(cè)報(bào)告 焊縫質(zhì)量通知書 結(jié)果初評(píng)及審評(píng) 無(wú)損檢測(cè) 焊縫外觀檢查 11 d 試壓結(jié)束后，系統(tǒng)的水應(yīng)排盡并用凈化風(fēng)吹干。排放水時(shí)應(yīng)打開高點(diǎn)放空以防形成負(fù)壓，排水應(yīng)引入下水道，試壓用盲板應(yīng)及時(shí)拆除。 管線的吹洗 a、 系統(tǒng)按系統(tǒng)按管號(hào)進(jìn)行吹洗時(shí)，應(yīng)采取措施，防止管道的臟物進(jìn)入設(shè)備或設(shè)備的臟物進(jìn)入管道。 b、 系統(tǒng)吹洗參數(shù)應(yīng)滿足下列要求： ● 應(yīng)有足夠的流量。 ● 吹洗壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力。 ● 吹除流速不低于工作流速，且不應(yīng)低于 20米 /秒。 閥門及管件安裝 (1) 管材、閥門及各種管的材質(zhì)、規(guī)格及技術(shù)要求，必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)。 (2) 管子及管件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，有重皮、裂紋和嚴(yán)重劃痕的管子不得使用。 (3) 法蘭、螺栓、墊片等表面應(yīng)光潔，不得有氣孔、裂縫、毛刺和劃痕等缺陷。 管道法蘭按閥門的法蘭選取，墊片采用耐油橡膠石棉板 ， 石棉墊片表面不得有皺折、裂縫等缺陷。 (4) 閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和氣密性試驗(yàn)，閥門表面不應(yīng)有粘砂、裂縫、縮孔等缺陷，氣密性試驗(yàn)壓力等于工作壓力，試驗(yàn) 10 分鐘，不降壓、不滲漏為合格。 (5) 焊接彎頭和三通，應(yīng)注意其內(nèi)表面光滑，勿使焊瘤、焊渣留在管內(nèi)。 架板的制作安裝 (1)焊接材料使用前應(yīng)按使用要求進(jìn)行烘干 ； (2)焊接作業(yè)場(chǎng)地必須通風(fēng)良好，無(wú)可燃、易爆物品存放，所有雜物必須清理干凈； (3)工藝流程： 焊前準(zhǔn)備 → 預(yù)制加工 → 組對(duì) → 焊接 → 自檢 (4)坡口加工宜采用等離子切割或機(jī)械加工方法； (5)組對(duì)時(shí)不得采用強(qiáng)力組裝 接頭內(nèi)壁必須齊平； (6)點(diǎn)固焊，不得有氣空、夾渣、夾鎢、裂紋存在，為防止焊縫產(chǎn)出熱裂紋，焊后可采用水冷強(qiáng)制冷卻措施 ； (7)焊接完后應(yīng)清除飛濺熔渣 并進(jìn)行自檢 ； 12 電氣部分安裝 低壓電氣施工程序： 施工準(zhǔn)備 配合預(yù)留 設(shè)備、材料檢查驗(yàn)收 技術(shù)交底 管線加工 支架制安 土建基礎(chǔ) 、車間鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收 接地極制作 管線敷設(shè) 橋架安裝 基礎(chǔ)槽鋼制安 開挖地溝 接線盒安裝 電纜管安裝 電氣設(shè)備安裝 接地安裝 管內(nèi)穿線 燈具安裝 電纜敷設(shè) 電纜頭制作 母線槽、配電箱安裝 盤柜檢查線 避雷安裝 接地試驗(yàn) 電纜檢查線 電氣調(diào)試 系統(tǒng)調(diào)試 系統(tǒng)模擬試驗(yàn) 單體試運(yùn)行 聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行 13 盤、柜、屏安裝 施工程序 電纜橋架安裝施工程序 穿線管施配施工程序 電纜敷設(shè)施工程序 配電箱安裝 本工程配電箱均采用專業(yè)生產(chǎn)廠家制造的定型產(chǎn)品，其框架為金屬型鋼，箱體圍護(hù)板為 2mm厚冷軌鋼板。配電箱安裝方式為兩種：一是掛墻明裝方式；二是嵌入墻內(nèi)暗裝。明裝箱距地面 ，暗裝箱距地面 。配電箱安裝時(shí)應(yīng)分兩步進(jìn)行。第一步先將箱體箱殼用螺栓掛在墻上（明裝） 或嵌入墻內(nèi)（暗裝）。將箱體調(diào)平、調(diào)正、固定穩(wěn)妥，再將電線管與箱體連接可靠，將根母、鎖母、護(hù)口裝齊，清掃干凈內(nèi)部。第二步再把電器安裝板裝入箱內(nèi)，緊固固定螺栓，連接導(dǎo)線和接地線。鋼管進(jìn)入配電箱時(shí)方向要順直，固定點(diǎn)距箱邊緣一般為 150200mm。多根電線管電氣跨接線先做橫向焊接，再將跨接線與箱體焊接。電線管進(jìn)入配電箱體內(nèi)長(zhǎng)度不宜大于 5mm。配電箱盤、柜、屏到場(chǎng) 開箱檢查 盤、柜吊裝就位 盤柜接線、校線 盤、柜組裝 配合電 氣 調(diào) 試 配合模擬操作試驗(yàn) 母線受電 母排制作安 裝 電纜橋架到場(chǎng) 橋架數(shù)量及附件清點(diǎn) 施工現(xiàn)場(chǎng)安裝條件復(fù)查 支架、構(gòu)件制作安裝 電纜橋架敷設(shè) 電纜橋架接地安裝 電纜橋架清理、蓋板 穿線管到場(chǎng) 穿線管數(shù)量、型號(hào)清點(diǎn) 施工現(xiàn)場(chǎng)安裝條件復(fù)查 支架、構(gòu)件制作安裝 穿線管安裝 暗埋穿線管穿鐵絲 電纜到場(chǎng) 電纜數(shù)量、型號(hào)清點(diǎn) 施工現(xiàn)場(chǎng)安裝條件復(fù)查 配合電調(diào)檢查、試驗(yàn) 電纜橋架、穿線管清理 電纜敷設(shè) 電纜敷設(shè) 電纜查線、核相 電纜頭制作、安裝 電纜兩端 掛標(biāo)志牌 14 內(nèi)接線，應(yīng)留有適當(dāng)長(zhǎng)度，并將多余部分用扎線捆好，理順放置在箱內(nèi)周邊，固定整齊。 配電箱（柜）全部電氣安裝完畢后，用 500V 兆歐表對(duì)線路，進(jìn)行絕緣搖測(cè)。搖測(cè)項(xiàng)目包括相線 與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進(jìn)行搖測(cè)，同時(shí)做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。 橋架 ⑴ 土建、工藝管道施工完畢后，且強(qiáng)度達(dá)到要求。 ⑵ 熟悉圖紙，進(jìn)行技術(shù)交底。 ⑶ 橋架安裝依據(jù)當(dāng)日施工計(jì)劃，用拖車將所需橋架運(yùn)至安裝地點(diǎn)。運(yùn)輸裝卸過程中保持原橋架包裝不得碰撞、摔落，不得隨地拖轉(zhuǎn)，以防變形扭曲，損壞防腐絕緣層。 ⑷ 管架上的橋架安裝與下層管道安裝配合進(jìn)行，某段管道吊裝就位后，即進(jìn)行橋架吊裝，必須避免管道安裝可能對(duì)橋架的損壞。 ⑸ 管架上安裝的橋架，需采用吊車吊裝，吊裝用鋼絲繩，事 先套上白色橡皮管。檢查橋架平直度，翻邊毛刺，處理完畢后，選擇橋架吊點(diǎn)（至少兩點(diǎn)）吊裝就位。吊裝過程中橋架不得變形，意外滑落。 ⑹ 沿墻敷設(shè)的橋架，托壁用膨脹螺栓固定，沿混凝土梁、板吊設(shè)的橋架，立柱用膨脹螺栓固定，在鋼屋架下敷設(shè)的橋架其支架用螺栓固定有檁條上。橋架放置在安裝好的支架上（地板內(nèi)橋架設(shè)在地坪上）。 ⑺ 調(diào)整橋架接縫間隙，橋架附件安裝，接地跨接線安裝。 ⑻ 測(cè)量橋架水平度，直線度，進(jìn)行調(diào)整。橋架放置水平，以免任何銳邊或角損傷電纜。 ⑼ 橋架連接螺栓由內(nèi)向外穿，螺母放在橋架外側(cè)。 ⑽ 橋架兩邊外側(cè)放置擋板（鍍鋅 角鋼），防止橋架左右滑動(dòng)。蓋橋架蓋板。 電氣配管 安裝。 (1) 暗管敷設(shè)的基本要求 敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封處理；電線管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少?gòu)澢?，埋入墻或混凝土?nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于 15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)。 (2) 預(yù)制加工： ① 鋼管煨彎：管徑為 20mm 及以下時(shí)，用手板煨彎器。管徑為 25mm 及其以上時(shí)，使用液壓煨彎器。每條鋼管彎管的內(nèi)半徑不少于管外部直徑的 15 倍。 ② 管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪機(jī)進(jìn)行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進(jìn)行切割。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無(wú)毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。 ③ 鋼管套絲：采用套絲板、套管機(jī)。采用套絲板時(shí)，應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，套絲過程中，要均勻用力；采用套絲機(jī)時(shí)，應(yīng)注意及時(shí)澆冷卻液，絲扣不亂不過長(zhǎng)，消除渣屑，絲扣干凈清晰。 ④ 測(cè)定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。 電纜敷設(shè) 檢查電纜的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量。 剝?nèi)ネ庾o(hù)套檢查外層電纜有無(wú)損傷，電纜封頭是否嚴(yán)密，有無(wú)受潮現(xiàn)象。 電纜敷設(shè) ⑴ 編制電纜敷設(shè)表（敷設(shè)順序，始終點(diǎn)）。 ⑵ 書寫電纜臨時(shí)貼紙標(biāo)忘和永久掛牌。定明起點(diǎn)，終點(diǎn)設(shè)備名稱，電纜型號(hào)規(guī)格和電纜回路編號(hào)。 ⑶ 用升降式電纜放線架支起電纜盤，放線端在電纜盤上部，大截面或較重的電纜盤放線可用吊車放纜。 ⑷ 電纜首端貼上臨時(shí)標(biāo)識(shí)，用透明膠帶纏繞三圈。 ⑸ 人力展放電纜，展放過程中，電纜不得沿地面等粗糙面拖拉。 ⑹ 電纜穿管至 指定地點(diǎn)，留足余量。 ⑺ 電纜兩端臨時(shí)封閉，防止雨水浸入電纜，浸濕標(biāo)識(shí)。 ⑻ 每根電纜敷設(shè)完成后，按順序排列在橋架內(nèi)并每隔一段距離綁扎固定一次。 ⑼ 電纜敷設(shè)過程中，不得強(qiáng)制扭曲、彎曲。 電纜頭制作安裝。 ⑴ 測(cè)量接線位置，留有適量余量。 ⑵ 剖開端部電纜，用搖表檢查絕緣電阻。 ⑶ 套電纜頭套，絕緣帶綁扎，掛永久電纜標(biāo)牌。 ⑷ 固定電纜頭，切斷多余長(zhǎng)度，小心剖開電纜芯線，清除芯線殘留物，壓接接線端子。 ⑸ 控制電纜校線，套端子號(hào)管，用打號(hào)機(jī)打號(hào)，排線、接線。 16 ⑹ 測(cè)量電機(jī)及現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備絕緣，電纜接線，恢復(fù)接線 盒蓋。 ⑺ 電纜鋼管、屏蔽電纜的屏蔽層可靠接地。 電纜試驗(yàn) ⑴ 絕緣電阻 ， ⑵ 直流耐壓試驗(yàn) ， ⑶ 泄漏電流 ， ⑷ 電纜線路相位。 驗(yàn)收資料。 ⑴ 施工圖及變更文件。 ⑵ 施工記錄。 ⑶ 試驗(yàn)記錄。 ⑷ 工序質(zhì)量控制表。 變壓器安裝 施工方法及技術(shù)要求 變壓器及相應(yīng)的配電盤柜的運(yùn)輸：采用 5 噸（ 3 噸兩臺(tái)）的手動(dòng)液壓叉車或用滾杠運(yùn)輸，在零標(biāo)高至變電站內(nèi)的運(yùn)輸用搭腳手架至變電站標(biāo)高 米，上面鋪設(shè)木板，并固定好。不拆包裝時(shí)運(yùn)輸，到位后再開箱，開箱時(shí)，要求甲方、監(jiān)理、供貨方施工方 在場(chǎng)，一起開箱檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提出，以便盡快解決。并作好記錄。注意上述是在變電站與室外有標(biāo)高差的做法。如無(wú)標(biāo)高差，應(yīng)注意進(jìn)門的處理與保護(hù)。 基礎(chǔ)槽鋼制作安裝 基礎(chǔ)槽鋼制作安裝，基礎(chǔ)槽鋼采用 10槽鋼制作成框狀基礎(chǔ)。基礎(chǔ)槽鋼安裝的技術(shù)要求為：不直度允許偏差 1/1000，全長(zhǎng)超過 5 米，允許偏差應(yīng)小于 5mm，水平度允許偏差 1/1000，全長(zhǎng)超過 5 米，允許偏差應(yīng) 5mm。設(shè)備就位前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)槽鋼進(jìn)行復(fù)核，檢查其水平度、不直度是