【正文】 的彼此相聯(lián)，互相連通事宜，確保整個系統(tǒng)的相互位置和聯(lián)系正確，保證工程質量。標高的控制應精細準確，防止預埋件出現(xiàn)誤差，保證設備的安裝和運行。 測量人員應加強責任心，計算準確，加強復核，真正搞好測量工作。 3． 2土方工程 土方采用大開挖施工。依據(jù)基礎尺寸放出基礎邊線，每邊留出 50cm工作面，土方開挖 采用反鏟挖掘機沿軸線及灰線開挖，挖出的土由自卸汽車運至業(yè)主指定堆土場所。挖土時應采取適當?shù)姆牌虏⒉扇∵m當?shù)拇胧┳o坡，開挖至設計底標高上 200mm 處，應采用人工清鏟平整至設計底標高。土方開挖前應做好自然地面標高的控制測量，繪出簡圖，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理和甲方代表核實，辦理手續(xù)，以備以后的土方結算。土方開挖至設計標高后，與地質報告核查，是否達到設計要求的持力層，若需處理應會同勘探、設計、監(jiān)理、甲方有關負責人進行現(xiàn)場的檢查，并作出書面處理方案措施，而辦理驗檢等有關手續(xù)，轉序施工。 3． 2． 2土方回填 基坑施工完畢，基礎分 部結構驗收后，及時清除坑內積水和有機雜質，進行土方回填作業(yè)。回填土采用機械夯實，每層三遍夯實，每層虛鋪厚度不大于 30cm，回填土粒徑不大于 5cm，回填土的壓實系數(shù)符合設計要求 ,每層回填壓實后 ,要取樣試驗 ,試驗合格后方可進行下一步施工。 3． 3鋼筋制作、連接、綁扎 3． 3． 1鋼筋制作 在現(xiàn)場設置鋼筋加工車間制作加工。根據(jù)圖紙先對鋼筋放樣，編制配料單，嚴格按配料單對鋼筋進行下料和加工。加工后的鋼筋半成品須經(jīng)專人驗收，并按其規(guī)格、品種、尺寸分類碼放，掛牌標示驗收不合格的半成品須重新加工?，F(xiàn)場所有鋼筋原材加工前必須 經(jīng)復驗合格，且進行清污除銹處理。 3． 3． 2鋼筋連接 主體結構框架柱、剪力墻柱鋼筋的連接采用電渣壓力焊焊接?？蚣芰?、基礎主次梁鋼筋的連接根據(jù)具體情況分別可采用閃光對焊、單面搭接焊等。小直徑鋼筋可采用綁扎搭接。 鋼筋焊接在大量施工前，要先做試件，試件經(jīng)試驗合格后方可正式施焊。 （ 1）閃光對焊： 待鋼筋夾緊在電極口上后閉合電源，使兩鋼筋端輕微接觸，由于鋼筋端面不平，開始只有一點或數(shù)點接觸，接觸面積小而接觸電阻較大，接觸點很快熔化并產(chǎn)生金屬蒸汽飛濺，形成閃光現(xiàn)象。閃光一開始便徐徐移動鋼筋，使形成連續(xù)閃光過程，同時 接頭也被加熱，等接頭燒平，閃去雜質及氧化膜，接頭白熱熔化時，隨即施加壓力迅速頂鍛，使兩根鋼筋焊牢。 （ 2）電渣壓力焊接： 電渣壓力焊接是利用電流通過電渣池產(chǎn)生的電阻熱使鋼筋的端頭熔化，再通過加壓使兩根鋼筋焊合。這種焊接方法適用于豎向鋼筋的焊接。其工效高，成本低。 在電渣壓力焊接前，應先把要施焊的鋼筋端頭 120— 150mm處的鐵銹、雜質等清除干凈，把端蘇州金安建設工程有限公司新野漢城廣場工程項目部 施工組織設計 環(huán)保安康建時代精品 誠信守法筑金安豐碑 7 頭磨平。把要施焊的鋼筋安裝在卡具上卡緊。注意兩根鋼筋應在同一直線上關好焊劑盒，方可通電焊接。 焊接后要取焊件做試驗，合格后方可進行下一步工作。焊接接頭從外觀檢查 ，接頭周圍鐵漿要飽滿均勻，沒有裂縫，上下鋼筋的軸線不能偏移超過 ，且不能大于 2mm。要注意不要出現(xiàn)接頭軸線偏移太大、焊接得不好、擠出的焊流不均勻、夾渣、咬邊等質量問題，否則要切焊重新焊接。 3． 3． 3鋼筋綁扎 （ 1）綁扎前應充分熟悉圖紙，核對半成品鋼筋規(guī)格、級別、形狀、尺寸、數(shù)量是否與配料單、標示牌相符，并備好扎絲、綁扎工具和綁扎用腳手架等。 （ 2）梁、柱鋼筋直徑、間距、規(guī)格應符合設計要求，箍筋與受力筋垂直，環(huán)口沿受力方向錯開布置，箍筋彎鉤尺寸滿足 135度，彎鉤平直長度不少于 10 d且≥ 75mm。主次 梁板筋交叉處，應按照板筋在上，次梁居中，主梁筋在下的次序布置。柱梁兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計要求，梁筋第一個箍筋應設置在距柱節(jié)點邊緣 50mm處。在主次梁下部受力筋下，柱縱筋外側均應墊設墊塊，以保證其保護層厚度，主次梁相交處或梁上有框架時，均在主梁上、次梁兩側各應增加附加箍筋，當次梁與主梁同高時，次梁縱筋放在主梁縱筋之中。 （ 3）現(xiàn)澆板筋綁扎：先清理板上雜物，在模板上劃好主筋、分布筋間距。預埋件、電線管及預留孔等施工配合安裝。板筋綁扎用順扣或八字扣，除周圍兩根筋的相交點全部綁扎外， 其余各點交錯綁扎 (雙向板相交點須全部綁扎 )，負彎矩筋每個相交點均要綁扎，板筋綁扎完畢，在鋼筋下面墊好己制作好的砂漿墊塊，縱橫交叉放置。 a、板內鋼筋搭接，下部鋼筋在支座處，上部鋼 筋應在跨中，搭接長度要符合規(guī)范圖集要求。 b、板下部鋼筋錨入支座長度為 10 d，且須伸過梁中心線，四周邊界負筋均須錨入支座內。 c、板內兩個方向的鋼筋，短向鋼筋放在下層，長向鋼筋放在上層。 （ 4）梁與柱節(jié)點鋼筋綁扎 現(xiàn)澆鋼筋砼結構梁柱節(jié)點的鋼筋綁扎質量將直接影響結構的抗震性能，而且該部位又是鋼筋加密區(qū)，因此應嚴格控制該部位的施工程 序，即：支設梁底模→穿梁底鋼筋→套節(jié)點處柱箍筋→穿梁面筋。 柱、梁板鋼筋的接頭位置、錨固長度、搭接長度應滿足設計和施工規(guī)范要求，鋼筋綁扎完成后應固定好墊塊和撐鐵，以防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，同時要控制鋼筋之間的間距，防止鋼筋保護層過大或過小，澆注砼時必須安排專人看護鋼筋，以確保鋼筋綁扎質量。 （ 5）受力鋼筋的接頭位置應互相錯開，接頭區(qū)受力筋接頭允許面積百分比不大于 25％，接頭凈距，當采用綁扎時不宜小于最小錨固長度。受力鋼筋的接頭位置盡量布置在受力較小的位置。各種鋼筋的錨固長度均應滿足規(guī)范要求。 現(xiàn)澆板中預留洞施工， 當洞口邊長或直徑小于 300mm時，墻板內鋼筋不得截斷，應繞過洞口，當洞長或直徑大于 300 mm，洞口四周應設加強筋，梁、板上預留套管四周也應按設計要求加設補強鋼筋。 3． 3． 4在鋼筋工程施工中應注意以下幾方面的事項： （ 1）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。 （ 2）板、主梁、次梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在下。 （ 3）對于板的上部負筋特別是雨篷、挑檐等懸挑板都必須采用馬蹬筋支撐，并在施工時不得隨意踏踩以保證負筋位置的準確性。 （ 4）梁柱節(jié)點處由于受荷較大，柱箍 筋屬于加密區(qū)且主筋較密，較難施工。在主梁鋼筋綁扎完后，必須按設計圖紙的規(guī)格、間距將箍筋按規(guī)定要求綁扎，不得遺漏。 3． 3． 5鋼筋成品及半成品的管理 鋼筋半成品管理的好壞直接關系到現(xiàn)場鋼筋綁扎的質量與進度，施工中應抓好半成品管理，半成品的加工按現(xiàn)場的施工流向和進度加工，加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實行發(fā)料、領料登記制度，以便查詢及追溯。 鋼筋成品亦要加強管理，梁柱鋼筋嚴禁攀爬、蹬踩，板筋 (尤其是直徑較小的負筋 )要加以保護，蘇州金安建設工程有限公司新野漢城廣場工程項目部 施工組織設計 環(huán)保安康建時代精品 誠信守法筑金安豐碑 8 保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形。 3． 4模板體系： 該工程采用筏形基礎，地上部分 結構形式為框架結構，由于層高僅 3m，故主體結構采用整體澆筑的施工方法。 3． 4． 1模板類型 本工程所有剪力墻板、柱及梁模板均采用 18mm 覆蓋竹膠板作為板面，輔以部分木模板， 50100mm方木作次梁，Ф 48 鋼管主梁的鋼木組合模板體系。 a、模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，墻模板要彈出模板的邊線和外側控制線，以便于模板安裝和校正。 b、做好標高測量工作：用水準儀把建筑水平標高根據(jù)實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。 c、進行找平工作：模板承墊底部應予先找平，以保證模板位置正確，防止模 板底部漏漿。找平法為沿模板邊線用 1： 3水泥砂漿抹找平層。 （ 3）按施工需用的模板及配件對其規(guī)格數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復的部件不得使用。 3． 4． 2模板的支設安裝 （ 1）模板支設安裝，應遵守下列規(guī)定； a、按配板設計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。 b、配件必須裝插牢固，支柱下的支承面應平整墊實，要求足夠的受壓面積。 c、予埋件與預留孔洞必須位置準確，安設牢固。 d、支柱所設的水平撐和剪刀撐，應按構造和整體穩(wěn)定性布置。 e、多層支設的支柱，上下應設置在同一豎向中心線上。 （ 2）柱模板 a、按圖紙尺寸制作 柱側模板（注意：外側板寬度要加大兩倍內側模板板厚）先將柱子第一節(jié)四面模板就位，校正調好對角線，并用鋼管柱箍固定，然后用同樣方法組拼第二節(jié)模板，直到柱全高，兩垂直方向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。 b、安裝柱箍：柱箍為φ 48 35鋼管柱箍，根據(jù)柱模尺寸，側壓力的大小等因素，確定柱箍間距為 600mm。 c、柱模板安裝時，應保證柱模的長度符合要求，不符合部分放到節(jié)點部位處理。 （ 3） 梁模板 a、梁底模板：按設計標高安裝梁底模板，并拉線找平，梁底板應起拱；當梁跨度＞ 4mm時，高度宜為 1/1000— 3/1000；主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 b、梁側模板：根據(jù)墨線安裝側模板，固定堅龍骨，其間距制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板壓旁確定。 c、梁模板安裝時，應特別注意梁口與柱頭模板的連接；梁模支柱采用雙支柱，間距以60— 100cm為宜，縱橫方向的水平拉桿的上下間距不宜大于 大于 6m。 （ 4）墻模板 a、按位置線安裝門洞口模板，下予埋件或木磚。 b、把預先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝支固 PVC 管和穿螺栓。螺栓間距不大于800mm，梅花形布置。 c、模板安裝完畢后，檢查 一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下是否嚴密。 （ 5）樓板模板 a、樓層地面立支柱前墊通長腳手板，采用多層支架支撐時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。 b、從邊跨一側開始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安裝，同時安裝大龍骨，支柱的間距為 80120cm，大龍骨（φ 48，壁厚 ）間距為 60— 120cm，調節(jié)支柱高度，蘇州金安建設工程有限公司新野漢城廣場工程項目部 施工組織設計 環(huán)保安康建時代精品 誠信守法筑金安豐碑 9 將大龍骨找平，鋪小龍骨（ 5 10方木），間距為 20cm。 c、鋪竹膠合板模板，平臺鋪完后，用水準儀測量模板標高進行校正。 d、標高校完后，支柱之間加水平拉桿，一般 情況下離地面 2030cm處一道，往上縱橫方每隔壁 ，并應經(jīng)常檢查，保證完整牢固。 （ 6）樓梯模板 a、施工前應根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模；安裝外側模和踏步模板。 b、安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防澆筑砼時模板移動。 3． 4． 3模板拆除 （ 1）墻、柱模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體。 （ 2）樓板、梁模板拆除 應先拆梁側模，再拆除樓板模板；樓板模板拆模先拆墻水平拉桿，然后拆樓板模板支柱 ，每根龍骨留 12根支柱暫不拆。 操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。拆模區(qū)域應設警示線。 支撐采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后，再拆底層排架。 （ 3）柱、墻模板拆除時，砼強度能保證其表面及棱角不因拆模受損，方可拆模。 （ 4）拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。 3． 4． 4質量標準 （ 1）保證項目 模板及基支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支承部分應有足夠的支承面積。 （ 2）基本項目 a、模板接縫寬度 不得大于 2mm。 b、模板表面清理干凈并采取防止粘結措施。模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積，墻、板應不大于 1000c㎡，柱、梁應不大于 400c㎡。 （ 3）允許偏差項目 a、墻、梁、柱軸線位移 5㎜ b、標高在177。 5㎜之間； b、墻、柱、梁截面尺寸在 +4， 5㎜之間； c、垂直度 5㎜； d、相鄰兩板表面高低差 2㎜； e、表面平整度 5㎜； f、預埋管預留孔中心線位移 3㎜； g、預留洞中心線位移 3㎜； h、預埋件中心線位移 3㎜。 3． 4． 5施工注意事項 （ 1）避免工程質量通病 a、根據(jù)圖紙要求放線后，及時校正預留鋼筋才 能進行鋼筋安裝。 b、在切割穿墻螺栓用的套筒時，尺寸要準確，且裁口不得爆口、裂縫等，以免澆筑砼時入漿而無法拆卸穿墻螺栓。 c、必須使穿墻螺栓穿過外墻模板并擰緊螺栓，螺牙應凸出螺母外面 23牙。 d、柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準，砼保護層過大，柱身扭曲。 e、梁模板容易產(chǎn)生問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)稀? 蘇州金安建設工程有限公司新野漢城廣場工程項目部 施工組織設計 環(huán)保安康建時代精品 誠信守法筑金安豐碑 10 f、墻模板容易產(chǎn)生的問題是：墻體砼厚薄不一致，上口過大，墻體爛根等。 （ 2）主要安全技術措施 a、登高作業(yè)時，各種配件應放工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架 上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋，不得掉落。 b、主體施工時，應有防雷措施。 c、裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運轉達，并應把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。 d、裝拆模板時，必須