【正文】 式墊鐵進行最終的找正、找平工作。 對于臥式換熱器設(shè)備，其滑動側(cè)的地腳螺栓在螺栓孔中的位置不得阻礙設(shè)備位移。當采用滑動底板時，設(shè)備支座的滑動面應進行清理，并涂上潤滑油。 設(shè)備灌漿 地腳螺栓孔灌漿前，應再次確認螺栓孔內(nèi)是否清理干凈。并用水將螺栓孔內(nèi)稍微浸潤，但不得將螺栓孔內(nèi)充滿水。 設(shè)備灌漿應設(shè)備找正完畢后 24 小時內(nèi)進行。 基準線 D—E B—C ￠ C—E B—D 徑向水平度檢查 軸向水平度檢查 臥式設(shè)備找正圖 2 L 10 設(shè)備基礎(chǔ)面灌漿前，應確認基礎(chǔ)面的浮漿已全部打除，并用水將基礎(chǔ)面完全浸潤濕透。 設(shè)備底座與基礎(chǔ)間采用無收縮性灰漿灌漿并養(yǎng)生。 地腳螺栓預留孔內(nèi)及基礎(chǔ)面的灌漿層應一次灌滿，其混凝土的標號比基礎(chǔ)標號高一級，并搗固密實。 傳動設(shè)備安裝方法 本工程的 傳動 設(shè)備主要包括有 風機、空壓機 等設(shè)備 等。 機器安裝一般應按下述程序進行 傳動設(shè)備安裝通用要求 基礎(chǔ)驗收與處理 基礎(chǔ)驗收 、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。 ，如下表： 項次 偏 差 名 稱 允許偏差值（ mm） 1 基礎(chǔ)坐標位置（縱、橫軸線） 177。 20 2 基礎(chǔ)各不同平面的標高 +0 ～ 20 3 基礎(chǔ)上平面外形尺寸 凸臺上平面外形尺寸 凹穴尺寸 177。 30 20 +20 4 基礎(chǔ)上平面的水平度（包括地 平上需安裝設(shè)備的部分） 每米 全長 5 10 5 堅向偏差：每米 全高 5 10 6 預埋地腳螺栓 標高（頂端） +20 ～ – 0 177。 2 施工準備 開箱驗收 基礎(chǔ)驗收及處理 設(shè)備就位找正 地腳螺栓孔灌漿 復查水平度 二次灌漿 設(shè)備檢查 聯(lián)軸節(jié)找同心 設(shè)備配管 同心度復查 電機單試 帶負荷試車 調(diào)試運行 系統(tǒng)驗收 11 項次 偏 差 名 稱 允許偏差值（ mm） 中心距（在根部和頂部兩處測量） 7 預留地腳螺栓孔： 中心位置 深度 孔壁的鉛垂度（全長） 177。 10 +20～ – 0 +10 8 帶錨板的預埋活動地腳螺栓 標高 中心位置 水平度（帶槽的錨板） 水平度（帶螺紋孔的錨板） +20～ 0 177。 5 5 2 基礎(chǔ)處理 a. 與土建基礎(chǔ)辦理中間交接后 ,應及時對基礎(chǔ)進行處理。 b. 清除基 礎(chǔ)表面的疏松層和油污，地腳螺栓孔內(nèi)的雜物，以免影響安裝質(zhì)量。 c. 對混凝土基礎(chǔ)，應鏟出麻面，麻面深度＞ 10mm,密度 35 點 /dm2,并鑿出墊鐵窩 ,墊鐵窩技術(shù)要求如下 :水平允許偏差不應大于 。 設(shè)備驗收 設(shè)備開箱前，驗收者應持有裝箱單及圖樣，然后對照裝箱單及圖樣對設(shè)備的名稱，類別、型號、規(guī)格、外形尺寸及管口方位進行驗收。 交付安裝的設(shè)備，必須符合設(shè)計要求，并附有出廠合格證明書，及安裝說明等技術(shù)文件。 在驗收時，如遇到設(shè)備表面損壞，變形及銹蝕等不符合要求的，應做好記錄并及時通報甲方，確認處理意見。 墊鐵布置 每個地腳螺栓近旁至少應有一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地螺栓。 相鄰兩墊鐵組的間距視設(shè)備底座的剛性程度確定，一般應為 500mm 左右。 有加強筋的設(shè)備底座，墊鐵應墊在加強筋下。 斜墊鐵應成對使用，搭接長度不小于全長的 3/4，與平墊鐵組成墊鐵組時，一般不超過四層。 設(shè)備找正完成后，墊鐵組應點焊固定。 設(shè)備就位、 找平及找正 設(shè)備就位：根據(jù)現(xiàn)場實際情況 機器上作為定位基礎(chǔ)的面、線和點對安裝基礎(chǔ)線的平面位置及標高的允許偏差，一般應符合下列要求： 項目 允許偏差（ mm） 12 標高 177。 1 中心線位置 177。 2 機器找平時，安裝基準的選擇和水平度允許偏差必須符合機器技術(shù)文件的規(guī)定。一般橫向水平度的允許偏差為 ,安裝基準部位的縱向水平度的允許偏差為,不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正值。 機器找平及找正時，安裝基準測量點一般應在下列部位中 選擇： 機器的加工平面，支承滑動部件的導向面。 轉(zhuǎn)動部件的軸頸或外露軸的表面，聯(lián)軸器的端面及外圈周圍，機器上加工精度較高的表面。 泵聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應符合機器的技術(shù)文件要求，若無要求，應符合下列規(guī)定： ，兩半聯(lián)軸器端面應緊密接觸，其兩軸的對中偏差：徑向位移應不大于 。 ，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差值應符合下表 聯(lián)軸器外徑（ mm） 對 中 偏 差 端面間隙（ mm） 徑向位移 (mm) 軸向傾斜 ≤ 190 ＜ ＜ ~1 250330 ＜ ＜ 1/1000 1~2 S 應符合下表規(guī)定 : 聯(lián)軸器外徑 (mm) 對 中 偏 差 端面間隙 S不小于（ mm) 徑向位移 軸向傾斜 170185 ＜ ＜ 220250 ＜ 290430 ＜ ＜ d. 彈性套柱銷聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙 S 應符合下表規(guī)定 ： 聯(lián)軸器 外 徑 D(mm) 端面 間隙 S(mm) 對 中 偏 差 聯(lián)軸器外徑 D(mm) 端面 間隙 S(mm) 對 中 偏 差 徑向位 移 (mm) 軸向傾斜 徑向位移(mm) 軸向傾斜 71 3 ＜ ＜ 224 5 ＜ ＜80 250 95 315 ＜ 106 400 13 130 4 ＜ ＜ 475 6 ＜ ＜＜ 190 e. 彈性柱銷聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙 S,應符合下表規(guī)定 : 聯(lián)軸器外徑 D(mm) 端面間隙 S(mm) 對 中 偏 差 徑向位移 (mm) 軸向傾斜 90160 ＜ ＜ 195120 3 280320 4 ＜ 360410 5 480 6 ＜ 540 7 630 聯(lián)軸器找正方法簡述 對于泵的轉(zhuǎn)速超過 1000rpm,聯(lián)軸器找正方法一般使用百分表找正，軸串量較大的使用三表找正，其他采用兩表找正，即徑向一塊表，軸向一塊表。 聯(lián)軸器的端面間隙較小的一般使用塞尺檢查，端面間隙較大的使用內(nèi)徑千分尺檢查。 如設(shè)備安裝說明書要求使用其他方法找正，應按說明書的要求。 5． 管道及附件制作安裝 5． 2． 1 鋼管制作安裝 ⑴ 鋼管切割 a) 切口和坡口表面應符合施工圖紙的加工要求，管口應光滑、平整，無裂紋、毛刺、鐵屑。 b) 切口斷面傾斜偏差不應大于鋼管外徑的 1%，且不得大于 3mm。 ⑵ 彎管加工 a) 采用有縫鋼管加工彎管時，焊縫應避開受拉（壓）區(qū)。 b) 在施工圖紙未規(guī) 定且在埋設(shè)條件許可條件時，應采用大彎曲半徑。在熱煨管時，一般不小于管徑的 倍；在冷彎管時，一般不小于管徑的 4 倍；焊制鋼管采用彎管機熱彎時應不小于管徑的 倍。 14 ⑶ 管子彎制后質(zhì)量要求 a) 加工后鋼管截面的最大、最小外徑差：輸送壓力小于 10Mpa 時，不應大于鋼管外徑的8%。 b) 彎頭應無裂紋、分層、過燒等缺陷。 c) 彎曲角度應與樣板相符。 d) 彎管內(nèi)側(cè)波紋褶縐高度一般不大于管徑的 3％，波距不小于 4 倍波紋高度。 ⑷ 焊制件加工 a) 焊接彎頭的曲率半徑，一般不小于管徑的 倍； 90176。彎頭的 分節(jié)數(shù)，一般不少于4 節(jié)；焊后彎頭軸線角度應與樣板相符。 b) 焊制三通的支管垂直偏差一般不大于其高度的 2％。 c) 錐形管制作，其長度一般不小于兩管徑差的 3 倍；兩端直徑及圓度應符合設(shè)計要求，偏差不超過設(shè)計直徑的177。 1％，且不超過177。 2mm。 d) 環(huán)形水槽制做后，應進行預裝，其半徑偏差：一般不大于設(shè)計值的 2％；上沿應在同一平面上，偏差不大于 40mm。 ⑸ 管道焊接 a) 管子接頭應根據(jù)管壁厚度選擇適當?shù)钠驴谛褪胶统叽?，一般壁厚不大?4mm 時，選用 I 型坡口，對口間隙 1～ 2mm，壁厚大于 4mm 的，應采用 70176。角的 V 型坡口，對口間隙及鈍邊均為 0～ 2mm。管子對口錯牙應不超過壁厚的 20％，但最大不超過 2mm。 b) 焊縫表面應有加強高，其值為 1～ 2mm；遮蓋面寬度， I 型坡口為 5～ 6mm； V 型坡口要蓋過每邊坡口約 2mm。 c) 焊縫表面應無裂紋、夾渣和氣孔等缺陷。咬邊深度應小于 ；長度不超過縫長的 10％，且小于 100mm。 d) 焊接的工藝要求及焊縫內(nèi)部質(zhì)量應符合阿爾及利亞國家規(guī)范的規(guī)定。 ⑹ 管道的安裝 a) 管道在安裝前，內(nèi)部應清理干凈，按照施工圖紙或有關(guān)文件進行防銹涂漆等處理。 b) 管道安裝時，焊縫位 置的要求 直管段相鄰兩環(huán)縫間距：當公稱直徑大于或等于 150mm 時，不應小于 150mm；當公稱直徑小于 150mm 時，不應小于管子外徑。 15 對接焊縫距彎管（不包括壓制或熱推彎管）起彎點不得小于 100mm，且不得小于管子外徑。 焊縫距支、吊架凈距不小于 50mm；穿過隔墻和樓板的管道，在隔墻和樓板內(nèi)不得有焊口。 在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，焊縫應經(jīng)檢查合格。 c) 管子對口時應檢查平直度，在距接口中心 200mm 處測量，允許偏差 1mm；全長允許偏差最大不超過 10mm。 d) 管道組接時，應清除焊面及坡口兩側(cè) 30mm 范圍內(nèi)的油污、鐵銹、毛刺及其它附著物。清理合格后應及時焊接。 e) 普通鋼管焊接采用手工電弧焊。 f) 管道采用螺紋連接時，管節(jié)的切口斷面應平整，偏差不得超過一扣，絲扣應光潔，不得有毛刺和斷絲，缺絲總長不得超過絲扣全長的 10%，接口緊固后宜露出 2— 3 扣螺紋。管螺紋接頭的密封材料，采用聚四氟乙烯帶或密封膏。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)。 5． 2． 2 管路埋設(shè)的技術(shù)要求 預埋管路通過混凝土伸縮或沉降縫時，必須按施工圖紙要求做過縫處理。在施工圖紙未規(guī)定時，管道穿過樓板的鋼性套管，其頂部應高出地面 20mm，底部與樓板底面齊平；安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端與墻壁相平。管道穿過水池壁和地下室外墻時，應設(shè)防水套管；穿過屋面的管道應有防水肩和防雨帽。 預埋管路安裝就位后，應使用臨時支撐加以固定，防止混凝土澆筑和回填時發(fā)生變形或位移，鋼支撐可留在混凝土中。若需要將預埋管道與臨時支架焊接時，不應燒穿管道內(nèi)壁。 在施工圖紙未規(guī)定時，預埋鋼管管口露出地面不應小于 300mm，管口位置坐標偏差，一般不大于 10mm，立管垂直度偏差不超過 %，管口法蘭與管道垂直度偏差不超過 1%。管口伸出混凝土面一般不小于 300mm，管子距混 凝土墻面，一般不小于法蘭的安裝尺寸，管口應采取有效措施加以保護，注意防止管道堵塞、接口的損壞和銹蝕，并應有明顯標記。 預埋管路不允許采用螺紋和法蘭連接。 預埋管道的坡度和坡向應按施工圖紙的要求進行敷設(shè)。施工圖紙沒有規(guī)定時，管道的自流排水坡度為 %～ %。 16 所有設(shè)備基礎(chǔ)件的預埋，應嚴格按照施工詳圖和技術(shù)規(guī)范的要求進行施工，防止漏埋、錯埋。 5． 2． 3 明管安裝的位置要求 管子安裝位置 (坐標及標高 )的偏差，室外不大于 15mm，室內(nèi)不大于 10mm。 水平管彎曲和水平偏差不超過 ％，且最大不超過 20mm；立管垂直度偏差不超過％，最大不超過 15mm。 排管應在同一平面上，偏差不大于 5mm，管間間距偏差應在 0～ +5mm 范圍內(nèi)。 自流排水管坡度應與液流方向一致，一般在 ％～ ％。 5． 2． 4 管道法蘭連接的要求 法蘭密封面及密封墊不得有影響密封性能的缺陷存在；密封墊的材質(zhì)應與工作介質(zhì)及壓力要求相符。墊片尺寸應