【正文】 》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，懸挑構(gòu)件的底模在混凝土的強度達(dá)到 100%時，方可拆除。 4）拆模時，施工人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。 5）拆下的模板按指定地點堆放，并做到及 時清理、維修和涂刷隔離劑。 鋼筋施工順序：調(diào)直→切斷→制作→鋼筋連接→綁扎安裝。 （ 1）鋼筋的制作 7 按照施工圖紙的要求，對鋼筋進行制作配筋。鋼筋下料時其長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，鋼筋進行彎曲制作時，應(yīng)保證制作形狀、尺寸正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；分段制作好的鋼筋要設(shè)標(biāo)簽，分類存放在鋼筋成品存放地。 （ 2）鋼筋的焊接 1）閃光對焊：為了降低鋼筋損耗，梁內(nèi)鋼筋直徑不大于 20mm 的水平鋼筋采用閃光對焊。焊接場地應(yīng)防風(fēng)雨，施焊人員應(yīng)有上崗證對焊接頭應(yīng)進行外觀檢查和抽樣檢驗力學(xué)性能。外觀檢查應(yīng)每批 抽查不少于10%的接頭，并不得小于 10 個。 2）電渣壓力焊：柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊。電渣壓力焊應(yīng)由有操作證的施工人員施工。 （ 3）鋼筋的綁扎與安裝 1）鋼筋綁扎與安裝應(yīng)符合施工圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。綁扎接頭的搭接長度，位置、綁扎數(shù)量等應(yīng)符合要求。焊接接頭的位置，數(shù)量均應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎與安裝過程中，應(yīng)與水、電安裝預(yù)埋管線相配合，發(fā)現(xiàn)問題及時反映到監(jiān)理等有關(guān)部門，處理完后再進行下部施工。 2）鋼筋安裝完后，應(yīng)依據(jù)施工圖和規(guī)范進行檢查。首先應(yīng)檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；鋼筋接頭的位置及 搭接長度；混凝土的保護層；鋼筋綁扎有無松動變形現(xiàn)象；鋼筋位置的允許偏差項目是否符合要求。經(jīng)自檢合格后，在混凝土澆筑前應(yīng)報告監(jiān)理進行驗收，驗收通過再進行混凝土澆筑，并及時做好隱蔽工程驗收記錄。 3）鋼筋工程中，從原材料、成品加工、鋼筋連接、鋼筋綁扎與安裝等各個環(huán)節(jié)，均應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量檢驗關(guān)。嚴(yán)格做到見證取樣、送樣，堅持上道工序合格后再進入下道工序的施工原則，確保施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 4） 鋼筋保護層采用成品塑料墊塊 ,梁底鋼筋 采用砂漿墊塊。 板負(fù) 彎矩筋 采用鐵馬蹬支撐確保位置、間距的準(zhǔn)確性。 5） 牛腿鋼筋 ， 粉礦倉扶壁 柱、環(huán)梁等 截面尺寸為變數(shù)的鋼筋， 應(yīng)以施工圖的實際尺寸 1:1的進行放樣 后再下料制作，以確保安裝時尺寸、位置、數(shù)量符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。 8 基礎(chǔ)、 主體結(jié)構(gòu) 篩分車間、破碎車間、原礦倉及粉礦倉 混凝土強度等級 均為 C30， 3皮帶廊砼等級為 C25。施工前對操作人員進行安全技術(shù)交底，振搗工必須持有專業(yè)上崗證書。 砼澆筑完畢，上表面需進行二次抹壓， 及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護周期不小于 7天。澆筑框架柱時，先鋪一層與混凝土成份相同的水泥砂漿。框架柱拆模后及時用塑料薄膜包裹，柱頭進行鑿毛處理。 按規(guī)定 設(shè)專人制作標(biāo)養(yǎng)及同條件試塊。 本工程分段砼施工工程量不大，砼宜一次性澆筑完畢，如需留置施工縫， 施工縫的位置應(yīng)留在： （ a）柱子留在基礎(chǔ)的頂面、平臺的底面、梁的下面。 （ b）有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一的范圍內(nèi)。 設(shè)備基礎(chǔ)施工 設(shè)備基礎(chǔ)依據(jù)先深后淺的原則進行施工 。 設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋采用現(xiàn)場制作，底板上層鋼筋采用鋼制馬凳架立。 軸線定位要精確放線，預(yù)埋件及預(yù)留洞孔的位置 要準(zhǔn)確， 設(shè)備基礎(chǔ)施工完后要及時回填，采用人工夯填。 砌筑工程 框架結(jié)構(gòu)部分在 框架施工結(jié)束之后 由上到下逐層 砌筑 ，以防止下層梁承受上層梁以上的荷載。砌至梁、板下時，待砌體沉實（約 7 天）后，用紅磚或 C20 細(xì)石混凝土填實。填充墻體構(gòu)造按 02SG614《框架結(jié)構(gòu)填充小型空心砌塊墻體結(jié)構(gòu)構(gòu)造》執(zhí)行。 磚墻砌筑前，先立皮數(shù)桿，并將整個磚墻的各控制高度刻畫在皮數(shù)桿上，砌筑時單面掛線。砌筑形式采用三順一丁，砌筑方法采用“三一”砌磚法，墻面灰縫厚度為 8～ 12mm，豎縫采用擠漿法，使其砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)不低于 80%。磚上墻前應(yīng)澆水濕潤。砌體加固筋采用預(yù)埋鐵件方式，柱拆模后加固筋 與其預(yù)埋件焊接，砌磚過程中注意砌體加固筋和門窗邊的木磚的位置，按規(guī)定做好砂漿試塊 。 門窗工程 建筑外墻塑料窗在施工前應(yīng)對其抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能和雨水滲漏性能進行復(fù)驗，并對預(yù)埋件和隱蔽部位的防腐嵌填處理進行驗收。塑料窗應(yīng)有軟質(zhì)包裝材料包裝，要輕拿輕放，切勿撬摔。建筑外 9 門窗的安裝必須牢固，在砌體上安裝門窗嚴(yán)禁用射釘固定。門窗安裝采用后塞口施工程序，將門窗置入洞口后，用吊線錘、規(guī)尺、水平尺等確定門窗框的垂直度和安裝位置，周圍用木楔本著先上下，再左右的原則使其就位，與事先預(yù)埋的木磚連接牢固后，用 1： 2 水泥砂漿將框墻間的空隙抹實填平后，并用密封膠密封，密封膠表面應(yīng)光滑、順直，無裂紋。墻面粉刷完后，方可進行玻璃裝配工作。安裝玻璃時，應(yīng)在玻璃與窗料間加填墊片，嚴(yán)禁玻璃直接接觸，準(zhǔn)確核對洞口尺寸并選用相應(yīng)密封壓條。 屋面防水工程 屋面防水工程 在施工過程中，應(yīng)按施工工序、層次進行檢驗，合格后方可進行下道工序、層次的作業(yè)。防水層由我公司防腐防水公司專業(yè)隊伍施工，防水保溫材料應(yīng)有材料質(zhì)量證明文件，并經(jīng)復(fù)試合格后方能使用。 找平層表面應(yīng)壓實平整，水泥砂漿抹平收水后應(yīng)二次壓光，使表面堅固密實、平整并充分養(yǎng)護， 不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象，基層與天溝轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧，水落口周圍做成略低的凹坑。找平層縱橫分格縫間距均不大于 6m，縫寬 20mm，并嵌填密封材料。 防水卷材鋪貼前，基層應(yīng)干凈、干燥，采用滿粘法施工，平行屋脊鋪貼。平行于屋脊的的搭接縫應(yīng)順流水方向搭接。屋面防水施工時，應(yīng)先做好水落口、檐溝及屋面轉(zhuǎn)角處的處理，然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。鋪貼檐溝卷材時，應(yīng)順檐溝方向，減少搭接；并做好收頭及細(xì)部的固定、密封處理。 鋪設(shè)保溫層的基層應(yīng)平整、干燥和干凈，保溫板用專用膠料鋪砌，板間縫隙應(yīng)填實；每 36m2 設(shè)置一個排汽孔， 并做好排汽孔的防水處理。保溫層完成后，及時進行下道工序施工，遇雨季應(yīng)采取遮蓋措施，防止雨淋。 現(xiàn)場運輸及腳手架工程 根據(jù)廠房檐口標(biāo)高、平面尺寸和垂直運輸設(shè)施的覆蓋面和供應(yīng)面的范圍要求，現(xiàn)場共布置一臺塔吊，布置在 粉礦倉與 2 號皮帶廊中間 ，承擔(dān)主要垂直及水平運輸任務(wù)?，F(xiàn)場中小型構(gòu)件的水平運輸采用汽車倒運，零星材料及各類半成品的水平運輸采用 1t 工程車。 腳手架工程： 本工程腳手架主要采用扣件式φ 48 落地 10 式 鋼管 扣件 腳手架。外腳手采用雙排鋼管腳手，立桿縱距 ，大橫桿間距 ，小橫桿間距 。腳手架的立桿下加設(shè)砼墊層，剪刀撐每隔 12m 設(shè)置一道。腳手架外圍用密目安全網(wǎng)封閉防護，在每層的平臺面用竹笆水平防護。內(nèi)墻抹灰采用雙排抹灰腳手?？蚣苁┕げ捎脻M堂式模板支撐架。 （詳見腳手架專項施工方案 ） 抹灰工程 墻面抹灰自上而下進行，施工工序為：基層清理→打點、沖筋→抹灰→養(yǎng)護→驗收。抹灰前應(yīng)將基層表面的塵土、污垢、油渣等清除干凈，并灑水濕潤。墻上打點時沿墻面上下打出水平點，垂直方向每隔兩跨掛鋼絲打點找平，水平方向則分段掛通線打點沖筋。抹灰應(yīng)分層進行，不同材料基體交接處表面的抹 灰，應(yīng)采取防止開裂的加強措施。抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫，有排水要求的部位應(yīng)做內(nèi)高外低的滴水線，滴水線應(yīng)整齊順直。 土建安裝交接，基礎(chǔ)驗收 基礎(chǔ)在土建施工完成后，要求匯同業(yè)主、監(jiān)理進行基礎(chǔ)檢查驗收； 按照設(shè)計和規(guī)范的要求，對照基礎(chǔ)圖全面檢查基礎(chǔ)各中心線，螺孔位置，各基礎(chǔ)面的相對標(biāo)高是否符合要求； 預(yù)留和預(yù)埋的檢查：為保證安裝質(zhì)量和施工的順利進行，設(shè)備安裝基礎(chǔ)的預(yù)留孔位置，尺寸必須符合要求。對預(yù)埋件的位置、數(shù) 量、規(guī)格必須嚴(yán)格檢查，以免有遺漏和錯位，造成安裝困難。 基礎(chǔ)表面應(yīng)平整、干燥，無裂紋、蜂窩、露筋現(xiàn)象，用手錘敲打基礎(chǔ)，檢查密實度，不得有空洞聲音；基礎(chǔ)表面 ,地腳螺栓及機器底板下的油污、砂子、灰塵其它異物要清除干凈； 安裝施工前，設(shè)備基礎(chǔ)移交必須辦理中間交接手續(xù)； 基礎(chǔ)上明顯劃出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫向中心線、相應(yīng)的建筑物上應(yīng)標(biāo)有座標(biāo)軸線，設(shè)計要求作沉降觀測的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測點。 鋼結(jié)構(gòu)加工制作 材料檢驗 鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)的技術(shù) 11 標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實驗操作規(guī)程進行試驗，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 材料矯正 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作 質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于 。人工矯正鋼板時，應(yīng)根據(jù)變形情況確定錘擊順序。 放樣 放樣前應(yīng)該核對施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度。 度量工具必須經(jīng)法定計量單位校驗。 放樣應(yīng)以施工圖的實際尺寸 1:1 的大樣放出有關(guān)的節(jié)點，連接尺寸作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等依據(jù)。 放樣樣板制作：樣板采用厚度 的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、 銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、銑刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。 放樣應(yīng)在放樣平臺進行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應(yīng)在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點的實樣。 切割 本工程鋼板切割均采用氣割。在氣割鋼板和型材時厚度在 14mm以下時縫寬為 2mm，厚度在 16— 20mm 以下時，縫寬為 ，氣割后的鋼板和型鋼 的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。 加工 為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)建連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對切割后鋼材邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰 12 兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收質(zhì)量規(guī)范》的規(guī)定。 焊接 嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲 、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。 組裝 鋼結(jié)構(gòu)組裝前 ，應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單 ，清點和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格