【正文】 、穿拖鞋、硬底鞋，不得上下同作業(yè)，不得拋 擲料具。 （ 4）、加強安全教育和培訓(xùn)，樹立牢固的安全第一思想，施工前對參加施工作業(yè)人員進行培訓(xùn)考核，不合格者嚴(yán)禁參與施工。 （ 5）、所有施工機械設(shè)備的使用操作、保養(yǎng)、檢查及安全防護裝置，符合機械作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。各種機械必須處于良好狀態(tài)，任何情況下不得帶病運轉(zhuǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。 （ 6）、現(xiàn)場電纜線架空布置，各種電器設(shè)備控制須設(shè)漏電保護裝置。作業(yè)后或遇停電時，應(yīng)先拉閘切斷電源，鎖好開關(guān)箱。 主要收獲與體會： 了解了施工縫在施工過程中的必要性。原因很簡單水泥混凝土水化熱不一樣導(dǎo)致混凝土熱脹 冷縮局部膨脹如沒有施工縫就會開裂，但是施工縫留好了縫與混凝土之間必須做好防水處理在其中間放置鋼邊式止水帶。還體會到了施工前安全技術(shù)交底很有必要確?，F(xiàn)場人員順利安全施工生產(chǎn)。 周記時間 2020 年 10 月 29 日 至 11 月 4 日 天氣 晴天 實習(xí)主要過程： 第 十 周 ， 由于基坑開挖邊坡高度較高按照設(shè)計要求需要在邊坡架設(shè)錨桿、錨噴等邊坡支護。錨桿施工主要是放樣→鉆孔→安放拉桿→灌漿→養(yǎng)護→安裝錨頭→張拉錨桿和挖土。而錨噴施工工藝是安裝鋼筋網(wǎng)→噴射混凝土→養(yǎng)護，雖然工藝簡單但其試驗是必不可少的我從規(guī)范了解到噴射混 凝土需要做配合比設(shè)計且材料比較嚴(yán)格。錨噴配設(shè)比設(shè)計主要材料有速凝劑、 015mm 碎石、中砂（河沙）、 水泥、減水劑、粉煤灰，且需要做噴射砼試件，試件規(guī)格為 100 100 100mm怍標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護 28抗壓和錨桿原材等檢查。邊坡支護對后期擋墻、 U型槽、框架涵施工起著支護作用。 主要收獲與體會： 、錨噴施工工藝流程和施工需要注意做的常規(guī)試驗。感覺在工地呆這么久了明白很多做事態(tài)度認識、負責(zé)、學(xué)習(xí)謙虛誠懇、對人友好團結(jié)等等?? ，且每天要寫施工日志、臺賬讓自己平常做事更加明 確和完成工作量有一定依據(jù)。 在工地現(xiàn)場還是哪里安全意識很重要，學(xué)會保護自己和保護他人也是一項重要責(zé)任。 周記時間 2020 年 11 月 5 日 至 11 月 11 日 天氣 陰天 實習(xí)主要過程： 第 十一 周， 截止目前樁基已經(jīng)澆筑完成 950 根。按照施工進度計劃圖接下來要開始 U 型槽的施工首先還是基坑開挖、土方運輸、測量放線。同 L 型擋墻不一樣的是 U 型槽開挖面積范圍深度都比較大，要求 也要做邊坡錨桿支護、錨噴支護確保工人在此作業(yè)施工的安全。 U 行槽基底挖完后做基坑驗槽（輕型動力觸探）完成后其結(jié)構(gòu)層主要是 :第一層 20cm 碎石墊層；第二層為 30cm C20 砼墊層；第三層為 15cm 防水砂漿墊層第四層為 5cmFSB 復(fù)合防水涂料層；第 5 層為 120cmC40P8 鋼筋砼 底板層；第六層為變厚度 墊層。 U 型槽施工工藝主要是：平整場地→測量放線→做截水溝、集水井→基坑開挖→驗槽→基底處理（澆筑墊層、保護層）→底板模板安裝、檢驗（復(fù)測）→ 鋼筋制作安裝→ 隱蔽工程檢驗→澆筑混凝土→ 養(yǎng)護→拆?！?腳手架安裝搭設(shè)→墻身模板安裝、檢驗（復(fù)測） →鋼筋制作安裝→隱蔽工程檢驗→澆筑混凝土→養(yǎng)護→拆模 主要收獲與體會： A了解腳手架、模板安裝 、 U型槽施工工藝 B學(xué)會了澆筑混凝土過程中需要注意事項： 1. 砼澆筑采用砼輸送泵車進行，控制砼自由傾落高度，防止發(fā)生離析，如高度過大時，采用串筒、溜槽或振動管下落。 2. 2． 振搗 10～ 30s，不得漏振，但也不能過振，砼開始泛漿和不冒氣泡。 3. 插入式振搗器移動距離不大于作用半徑的一倍，且插入下層砼深度在 5cm以上，振搗時注意不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件和止水帶等。 4. 砼澆筑完成后，砼的表面適時再用木抹子抹平搓毛兩遍以上，并進行二次抹面，以防產(chǎn)生收縮裂縫，終凝前用鐵抹子三次壓光成型。 5. 砼澆筑完畢終凝后及時養(yǎng)護，并在 12h以內(nèi)用塑料膜或麻袋覆蓋或澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于 14d，尤其注意側(cè)墻砼的養(yǎng)護 。 周記時間 2020 年 11 月 12 日 至 11 月 18 日 天氣 多云 實習(xí)主要過程： 第 十二 周， 截止目前樁基施工已經(jīng)完成 1000 根左右，根據(jù)施工進度表要開始 挖樁頭和磨樁頭，對以完成且強度大于 28 天樁基進場抽樣檢測 ： 超聲波檢測 10%、低應(yīng)變動力檢測20%、 機械 取芯（如有破損樁） 其中超聲波檢測只能預(yù)先預(yù)埋聲測管才能對樁進行檢測。 超聲波檢測事先準(zhǔn)備磨好樁頭把聲測管露出樁頭 20cm 且保證不堵管，然后對聲測管進行灌水灌滿，最后將聲 測儀器紅藍小棒深入管中 放到樁底然后在慢慢往上拉，檢測員看儀器的顯示器的波型圖進行分析判斷樁基成型質(zhì)量情況。 低應(yīng)變動力檢測事先準(zhǔn)備 把磨平樁頭再磨三點作為檢測點，然后用低應(yīng)變檢測儀一頭涂黃油使之貼在樁基檢測點上，接下來用小錘子在旁邊輕輕敲打到儀器顯示有反應(yīng)為止，根據(jù)回彈的波段判斷樁基的成型質(zhì)量情況。而 機械 取芯是前 2 種檢測不能判斷或樁基質(zhì)量問題才采取這種方式檢驗。 主要收獲與體會： 了解樁基檢測的 3 種方法分別為超聲波檢測、低應(yīng)變動力檢測、機械取芯 ；學(xué)會了樁基檢測事先需要準(zhǔn)備和注意事項，理解樁基檢測意 義和用途。又一次認識到樁基開始施工質(zhì)量把關(guān)重要性，為后面檢測有一定參考依據(jù)和質(zhì)量保證。 周記時間 2020 年 11 月 19 日 至 11 月 25 日 天氣 陰天 實習(xí)主要過程： 第 十三 周， 在前幾周就已經(jīng)進場的高壓旋噴樁打樁機械，這周我也跟師傅們?nèi)ガF(xiàn)場看施工技術(shù)人員去了解下其工藝流程。高壓旋噴樁 主要 施工工藝流程 ：準(zhǔn)備工作 →放樣 →鉆機就位→調(diào)整鉆架角度→鉆孔→插管→試噴→高壓噴射注漿作業(yè)→噴射結(jié)束→拔管→機械清理→樁機移位。在此施工前要對圖紙要求注意在設(shè)計文件提供的各種技術(shù)資料的基礎(chǔ)上作補充工程地質(zhì)勘探，進一步了 解各施工工點地基土的性質(zhì)、埋藏條件，確保施工順利開展。高壓旋噴樁整個過程結(jié)束后設(shè)計還提出對其進行旋噴樁的取芯檢測，檢測其樁基完整性 ，通過高壓旋噴樁機械取芯根據(jù)芯樣長度和抗壓強度判斷旋噴樁的質(zhì)量好壞。 且期間要對其所涉及材料一一進行檢測如水泥、砂、外加劑，確保高壓旋噴樁施工質(zhì)量。 主要收獲與體會： 收獲了解了高壓旋噴樁的施工工藝流程，在我們這個工程中高壓旋噴樁是圍護樁和圍護樁中間緊貼著起止水帷幕作用。所以旋噴樁的施工也是給后期基坑開挖止水起著重要作用。在此同時我還學(xué)會了如何看地勘圖和圖上各種層類代表 物質(zhì)。又一次認識到施工前熟悉圖紙了解地質(zhì)情況有助于施工進度的加快，俗話說：“知己知彼，方能百戰(zhàn)不殆”。 周記時間 2020 年 11 月 26 日 至 12 月 2 日 天氣 陰天 實習(xí)主要過程： 第 十四 周， 截止到目前圍護樁已經(jīng)施工完 1100 根 左右，按照設(shè)計要求樁基開挖檢測完成就開始下一道工序。下一道工序是冠梁， 本工程共計冠梁長度 1450m，規(guī)格為1000mm*800mm，灌注樁樁頂伸入冠梁 10cm。 其 施工順序為：土方開挖 — 破樁頭 — 樁頭清理 — 鋼筋加工及綁扎 — 側(cè)模安裝 — 混凝土澆注 — 模板拆除。 在此應(yīng)該注意 質(zhì)量保證措施 ⑴ 、土方開挖時，應(yīng)先由測量人員做好場地高程的測放工作，保證冠梁、混凝土支撐等位置標(biāo)高準(zhǔn)確；土方開挖時，應(yīng)在無結(jié)構(gòu)構(gòu)件場地向周邊適當(dāng)放坡，放坡坡度控制在 %~1%之間，以確保場地滲透水、雨水等自然排泄； ⑵ 、地連墻混凝土破除時，應(yīng)嚴(yán)格控制機械破除的高度，在接近底面 15cm 時，應(yīng)采用人工打鑿；頂部應(yīng)清理干凈，并用水沖洗； ⑶ 、為保證新舊混凝土連接性能，在舊混凝土上部應(yīng)涂刷純水泥漿 2~3 遍，保證該部位冠梁與圍 護樁連接牢固； ⑷ 、鋼筋綁扎時應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求，控制好鋼筋型號、間距、搭接錨固長度；應(yīng)保證搭接長度滿足設(shè)計要求，保證檢驗合格后方可進行鋼筋的安裝施工； ⑸ 、混凝土澆筑時，應(yīng)確保澆筑的連續(xù)性，振搗密實；避免冷縫、蜂窩等質(zhì)量通病的出現(xiàn)；在前后段混凝土交界面應(yīng)按混凝土流淌自然形成坡面，并及時派人清理打鑿，清除表面浮漿及松動石子，保證梁截面連接完整性。 主要收獲與體會： 收獲了模板安裝需要注意： 模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，拼縫處釘鐵皮封閉，避免漏漿 影響砼質(zhì)量；斜支撐支頂牢固、無松動，避免砼澆筑時脹模、爆模而影響梁砼質(zhì)量和梁外觀尺寸 。 體會到了平常做事情要注意細節(jié)，細節(jié)往往是關(guān)鍵的，所以做事要認真負責(zé)、仔細對比圖紙按圖施工做好自己分內(nèi)事， “在其位，謀其職，盡其責(zé) ”。 周記時間 2020 年 12 月 3 日 至 12 月 9 日 天氣 多云 實習(xí)主要過程： 第十五周， 根據(jù)設(shè)計要求本工程基坑采用圍護樁支護，支護方式為沖（鉆）孔灌注樁（高壓旋噴樁止水帷幕） +錨桿。當(dāng)樁基完成后，按規(guī)范要求砍樁頭，然后施工冠梁及錨索， 錨索間距為 @（既每 2 根灌注樁設(shè)一道錨索），每道錨索長 25m，錨索采用 2 根 7φ 5 預(yù)應(yīng)力鋼絞線（φ ）制作，錨索支護范圍為：北線 NK0+750~NK1+540 、南線MK0+780~MK1+495，總計 629 道錨索。錨索主要施工流程 : 土方開挖至設(shè)計標(biāo)高 → 定空位→機械成孔 （復(fù)測空位、角度） →錨索安裝（制作、檢驗）→一次注漿 （配制水泥漿）→養(yǎng)護→錨索張拉→補張拉鎖定→錨頭封閉→繼續(xù)土方開挖 。 在此施工流程 遵循“分段分層、由上而下、先錨固、后開挖”的原則進行錨索施工及基坑開挖 。預(yù)應(yīng)力錨索施工由錨孔、束體、注漿及張拉四個基本組成構(gòu)件 ,在錨索支護體系中有機組合成為一體。施工順序為施鉆錨固孔、制作束體并將其放入錨固孔、固定束體下端、進行注漿、安裝鋼錨墊板、張拉及鎖定 ,使束體產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力與鋼圍檁、鉆孔樁連接成整體。 主要收獲與體會： 收獲了錨索施工工藝、如何安裝、張拉、固定錨索，錨索在過程中起的作用起支護灌注樁和冠梁。學(xué)會了錨索施工時應(yīng)該注意事項、施工前的準(zhǔn)備、注漿時需記錄好澆筑時間和錨索張拉時間、強度。確保以后竣工驗收的完整性。 周記時間 2020 年 12 月 10 日 至 12 月 16 日 天氣 多云 實習(xí)主要過程： 第十 六 周， 時間不知不覺就三個月多過去了，在工地實習(xí)日子里也學(xué) 的挺多的 。前段時間 的施工擋墻已經(jīng)完成了 3段里程段落號分別為 MK1++76 NK1+635NK1+770、NK0+650NK0+663 且混凝土強度已經(jīng)達到 100%。 按照圖紙要求應(yīng)該對其墻背進行回填且壓實，在回填前根據(jù)設(shè)計要求回填高度離頂部 6:4砂碎回填?；靥钜竺繉铀射?30cm壓實度 96%。所回填材料都應(yīng)先做常規(guī)物撿、技術(shù)、集料組成等試驗。由于墻背 水平距離小現(xiàn)場采用 1： 1 放坡灌水回填且回填時需要做壓實度檢測?，F(xiàn)場檢測涉及兩種環(huán)刀法和灌砂法，壓實度檢測是為了回填是否達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)另一方面 有效控制路基以后下沉現(xiàn)象。 主要收獲與體會： 收獲認識了回填測壓實度環(huán)刀法和灌砂法兩種方法，回填灌水是為了填碎石、砂更加容易密實?，F(xiàn)場測壓實度還有根據(jù)規(guī)范取點，這樣有利于以后評定驗收。 體會了 在工作過程中不懂就要問、虛心學(xué)習(xí)、 及時發(fā)現(xiàn)問題，積極改正，做事積極。 周記時間 2020 年 12 月 17 日 至 12 月 23 日 天氣 陰天 實習(xí)主要過程： 第十七周，截止目前冠 梁 1450m 已經(jīng)基本施工結(jié)束 錨索也基本接近尾聲。根據(jù)施工進度計劃冠梁 、錨索 施工完成 就要開始框架涵的基坑開挖 ?；娱_挖也同 L 擋墻、 U 型槽一樣中間驗槽、隱蔽工程驗收等等也是必不可少的。其總體施工順序：施工準(zhǔn)備→開挖基坑→整平夯實→施工墊層→綁扎底板鋼筋、涵身鋼筋→立模、支撐→底板、邊墻倒角以上 米澆注混凝土→立模、支撐→綁扎邊墻鋼筋、中間分隔墻鋼筋→澆筑邊墻、中間分隔墻混凝土→立模、綁扎頂板鋼筋→澆注頂板砼→養(yǎng)生拆模→附屬工程施工。 在此期間我還注意到一下幾個問題： 、幾 何尺寸、垂直度等各項指標(biāo)無誤后報請監(jiān)理工程師對鋼筋和模板一并檢驗，合格并同意后開始灌注砼。 ，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時處理。 ，注意與振搗相配合，砼的振搗與下料交錯進行。 當(dāng)混凝土到現(xiàn)場時，檢查其坍落度、均勻性等指標(biāo)，合格后方可使用。砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應(yīng)充分密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。當(dāng)混凝土基礎(chǔ)表面硬化以后，要對墻身部分進行預(yù)埋 鋼筋和鑿毛處理 ，以便基礎(chǔ)與墻身更好的相結(jié)合?；炷粱A(chǔ)澆筑時，多做一組試塊。 主要收獲與體會： 收獲學(xué)會 拆除模板的順序、方法及措施必須按施工說明規(guī)定辦理，應(yīng)后裝先拆、先裝后拆；先拆側(cè)模，后拆底模，先非承重部分，后拆除承重部分。拆模時不得用撬棒重錘硬撬硬擊，拆除模板應(yīng)按規(guī)定及施工順序清理，運送至指定位置堆放，堆放時應(yīng)平放，如須豎放，應(yīng)有可靠的安全措施。嚴(yán)禁拋擲、撞擊、腳踩等損壞模板的行為。 體會到施工過程中安全交底很有必要，安全是施工前提。且體會到每一道施工工藝有其一定順序道理和作用。 周記時間 2020 年 12 月 24 日 至 12 月 30 日 天氣 小雨 實習(xí)主要過程：