【正文】 ～ 即可，因?yàn)榉至鞯赖谋砻嫔圆还饣湍苁谷哿系睦鋮s皮層固定，有利于保溫。 分流道有時(shí)只開設(shè)在動(dòng)?；蚨２糠?，有時(shí)則動(dòng)模、定模都能開設(shè)分流道，這取決于模具結(jié)構(gòu)、塑料特性及加工能力。動(dòng)定模都開設(shè)分流道時(shí)，對(duì)塑料流動(dòng)有利，多用于流動(dòng)性較差的塑料，但要求模具加工精度較高，對(duì)中性強(qiáng)。一般的分流道多設(shè)在模具8 的一邊。有時(shí)要 加設(shè)分流道拉料桿或頂出桿，以便流道料的脫模。 分流道的布局取決于型腔的布局，型腔 于分流道的布置原則是排列緊湊，縮小模具尺寸， 分流道的長度應(yīng)盡量短，鎖模力應(yīng)力求平衡，布 置形式應(yīng)力求平衡進(jìn)料。（但也有非平衡式進(jìn)料 的） 根據(jù)以上的結(jié)果，考慮到型腔的布局、 澆口的位置，本模具分流道的設(shè)計(jì)見圖。采用半 圓形截面分流道，平衡進(jìn)料。由于塑料 ABS 的流 動(dòng)性中等，分流道的直徑取 8mm。 （ 3）澆口的設(shè)計(jì) 澆口位置的選擇應(yīng)遵循以下原則： a) 澆口位置距型腔各個(gè)部位的距離應(yīng)盡量 一致，并使起流程最短。 b) 澆口的位置應(yīng)保證塑料流入型腔時(shí)，對(duì)著型腔中寬暢、厚壁部位，以便塑料順利地流入。 c) 避免塑料在流入型腔時(shí)直沖型腔壁、型心或鑲件，使塑料能盡快流入到型腔各部位，并避免型心或嵌件變形。 d) 盡量避免使制品產(chǎn)生熔接痕 ,或使其熔接痕產(chǎn)生在制品不需要的部位。 e) 澆口位置及其流入方向，應(yīng)使塑料在流入型腔時(shí)，能沿著型腔平行方向均勻地流入，并有利于型腔內(nèi)氣體排出。 f) 澆口位置應(yīng)在制品最易清除的部位，同時(shí)，盡可能不影響制品的外觀。 側(cè)澆口厚度一般取 1－ ，寬度為（ 3－ 10） a，長度為 。 根據(jù)塑件的外觀要求及型腔分布情況，選用如圖所示的側(cè)澆口。 （ 4）冷料穴的設(shè)計(jì) 采用倒錐形冷料穴，如圖，將其設(shè)置在主 流道的末端，既起到冷料穴的作用，又兼起開模分 型時(shí)將凝料從主流道中拉出留在動(dòng)模一側(cè)，稍做側(cè) 向移動(dòng)便可取出凝料的作用。 9 4 模具設(shè)計(jì)方案論證 1．型腔布置 對(duì)于一模多件的模具型腔布置，在保證澆注系統(tǒng)分流道的流程短、模具結(jié)構(gòu)緊湊、模具能正常工作的前提下，盡可能使模具型腔對(duì)稱、均衡、取 件方便。本塑件的模具采用一模兩腔，型腔平衡布置在型腔板兩側(cè)。 2．成型零件的結(jié)構(gòu)確定 成型零件直接與高溫高壓的塑料接觸，它的質(zhì)量直接影響塑件的質(zhì)量。該塑件的材料為 ABS 工程塑料，對(duì)表面粗糙度和精度的要求較高，因此要求成型零件有足夠的強(qiáng)度、剛度、硬度和耐磨性，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)模具鋼制作，還應(yīng)該進(jìn)行熱處理以使其具備 50～ 55HRC硬度。 （ 1）凹模（型腔）設(shè)計(jì) 采用整體嵌入式凹模，放在定模板一側(cè)，主要是從節(jié)省優(yōu)質(zhì)模具鋼材料、方便熱處理、方便日后的更換維修等方面考慮的。 注意：凹模鑲塊的尺寸大小設(shè)計(jì)除 了要考慮壁厚的剛度和強(qiáng)度校核外，還要留有足夠的冷卻水道位置。 （ 2）凸模（型芯）設(shè)計(jì) 型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)采用組合式，可節(jié)省貴重模具鋼，減少加工工作量。成型塑件內(nèi)壁的大型芯裝在動(dòng)模板上，成型￠ 1￠ 6孔的小型芯裝在大型芯上，方便型芯的制作安裝、塑件的飛邊去除以及塑件內(nèi)部冷卻水道的排布。 3．導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 由于塑件基本對(duì)稱且無單向側(cè)壓力，所以采用直導(dǎo)柱導(dǎo)向便可滿足合模導(dǎo)向及閉模后的定位，另外采用中托絲來導(dǎo)正回針。 注意：導(dǎo)柱要比主型芯高出 6～ 8 ㎜ . 4．推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 根據(jù)六角形塑料蓋 的形狀特點(diǎn)，確定模具型腔在定模一側(cè)，模具型芯在動(dòng)模一側(cè)。塑件成型開模后，塑件與型芯一起留在動(dòng)模一側(cè)。其推出機(jī)構(gòu)可采用推件板或推桿推出。其中推件板推出結(jié)構(gòu)可靠、頂出力均勻，不影響塑件的外觀質(zhì)量。而推桿推出時(shí)會(huì)在塑件內(nèi)部型腔上留下頂出痕跡，受力不均。所以采用推件板推出機(jī)構(gòu)。為了避免推件板孔的內(nèi)表面與型芯圓柱面的摩擦，導(dǎo)致型芯擦傷，將推件板的內(nèi)孔與型芯成型面以下的配10 合段做成單邊斜度 5－ 10 度的錐面，該錐面不僅有效避免了擦傷，且能準(zhǔn)確定位推件板，避免了該處的飛邊溢料。 5．冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 該塑件采用大批量生產(chǎn)， 應(yīng)盡量縮短成型周期，提高生產(chǎn)率；因此，該模具的凹模冷卻是在定模上開出冷卻水道，采用冷卻水進(jìn)行循環(huán)冷卻型腔；而型芯的冷卻則采用內(nèi)部加裝銅管噴流冷卻的主式，其進(jìn)水孔開在支撐板上，冷卻通路的設(shè)計(jì)如圖： 型芯冷卻圖 型腔冷卻圖 5 主要零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算 該塑件的成型零件尺寸均按平均值計(jì)算，根據(jù)設(shè)計(jì)要求 ABS 的收縮率為 ％，根據(jù)塑件尺寸公差要求，模具制造 公差取 3/??? ，成型零件尺寸計(jì)算見下表。 11 圖表 塑件尺寸圖 表格 成型零件尺寸計(jì)算 類別 塑件尺寸 計(jì)算公式 工作尺寸 型腔 尺寸 0 ? ? ?? ? zscpm LSL ?????? ? 0 ? ? 0 ? ? 0 ? ? 12 ? ? 型腔高度 0 ? ? ?? ? zscpm LSL ?????? ? 型芯 尺寸 ? ? ?? ? zscpm LSl ?????? 0 ? ? 0 ? ? 0 ? ? 0 ? ? 0 ? ? 0 ? ? 0 ? 型芯高度 ? ? ?? ?zscpm LSl ?????? 0 ? 中心距 ? ? ? 21 zscpm CSC ???? ? ? ? ? ? ? ? 塑料模具型腔在成型過程中受到熔體的高壓作用，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，本模具的凹模采用的是整體嵌人式，在此可用采用經(jīng)驗(yàn)公式來確定型腔側(cè)壁厚度 S和型腔底板厚度 T。 當(dāng)遇到模具為一出一個(gè)產(chǎn)品時(shí)。確定內(nèi)模仁大小：產(chǎn)品最邊緣到模仁邊 w=2050mm,小產(chǎn)品取小值，大產(chǎn)品取大值。則Ｌ（模仁長） =2w+A,W（模仁寬）＝ 2w+L,所得的值最后需取整數(shù)。最好后面?。?.即最后位數(shù)小于５去掉 ?。?，大于５加上取０ . 根據(jù)型腔分布情況： W＝ 20， L＝ 4*20+2*64＝ 208， W=20*2+64=104. 13 對(duì)于確定前模仁厚度： h＝ 2570mm,則Ｈ（前模仁厚）＝ h+B(前模仁最高點(diǎn) ),Ｈ值小產(chǎn)品取小值，大產(chǎn)品取大值。所得到的值最后如確定模仁長寬一樣取整數(shù)。 考慮到塑件高度及冷卻水道的安排： H＝ 10+25＝ 35. 固型腔板的尺寸為 L*W*H:208*104*35 ３．標(biāo)準(zhǔn)模架的確定 綜合考慮本塑件采用一模兩腔平衡布置、側(cè)澆口一次分型結(jié)構(gòu)、型腔的壁厚要求、塑件的尺寸大小、冷卻水道的布置多項(xiàng)因素，估算型腔模板的概略尺寸，選取龍記標(biāo)準(zhǔn)模架 BI－ 2030－ A35－ B30－ C70. 6 成型設(shè)備的校核計(jì)算 組成模具閉合高度的模板及其他零件的尺寸有： 定模座板為 H1＝ 25； 型腔板為 H2＝ 35； 14 推件板為 H3＝ 20； 型芯固定板為 H4＝ 30； 支撐板為 H5＝ 30； 墊鐵為 H6＝ 70； 動(dòng)模座板為 H7＝ 25； 則模具的閉合高度為 H＝ H1+H2+H3+H4+H5+H6+H7=25+35+20+30+30+70+25=235mm （略） 鎖模力是指注射機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所能施加的最大夾緊力。注射機(jī)鎖模力的校核關(guān)系式為 F≥ KPA 式中 F—— 注射機(jī)鎖模力，查《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》附錄表 8得 SZ125630 形螺桿式注射機(jī)的鎖模力為 630KN； K—— 壓力損耗系數(shù)，一般取 ～ ； P—— 型腔內(nèi)熔體的壓力，本塑件 p=30MPa； A—— 塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之 和，本模具 mA ?? 。計(jì)算得 Nk p A k2 0 336 ??????? ??故注射機(jī)的鎖模力足夠，滿足鎖模要求。 本模具采用的是型號(hào)為龍記標(biāo)準(zhǔn)模架 BI－ 2030－ A35－ B30－ C70，模具的外形尺寸為 200 ㎜ *300 ㎜，模具閉合高度為 H=H1+H2+H3+H4+H5+H6+H7=235mm,查資料得SZ125630 型注射機(jī)動(dòng)、定模模板最大安裝尺寸為 320 ㎜ *370 ㎜，允許模具的最小厚度H=150 ㎜，最大厚度 H=300 ㎜，即模具的外形尺寸不超過 注射機(jī)動(dòng)、定模模板最大安裝尺寸，模具閉合高度滿足 H 最小≤ H≤ H 最大的安裝條件，故該模具滿足 SZ125630 型螺桿式注射機(jī)的安裝要求。 5 推出機(jī)構(gòu)的校核 各種型號(hào)注射機(jī)推出機(jī)構(gòu)的設(shè)置情況及推出距離等各不相同，設(shè)計(jì)模具時(shí)，必須了解注射機(jī)推出桿的直徑、推出形式（是中心推桿還是兩側(cè)雙桿推出）、最大推出距離及雙推中心桿距等，以確保模具推出機(jī)構(gòu)與注射機(jī)的推出機(jī)構(gòu)相適應(yīng)。 15 SZ125630 型螺桿式注射機(jī)的推出形式為中心及上、下兩側(cè)設(shè)有推桿（機(jī)械推出）。由于該模具推力不太大，在 SZ125630 型螺桿式注射機(jī) 上采用中心直徑為 50 ㎜頂桿推出，在動(dòng)模做板預(yù)留與之匹配的直徑為 52 ㎜頂出孔；塑件實(shí)際推出距離為 20 ㎜＞（ 10+10）㎜，滿足推出距離要求。 6 開模行程的校核 注射機(jī)的開模行程是有限的，取出制品所需的開模距離必須小于注射機(jī)的最大開模距離，本