機電一體化畢業(yè)論文-零件的加工工序及編程-文庫吧
2025-05-17 06:29 本頁面
【正文】 選擇 ???????????????????? .3 夾具的選擇與類型 ????????????????? .3 夾具的類型 ???????????????????? .3 零件的安裝 ??????????????? ????? .3 第四章 零件的加工工序及編程 ……….4 數(shù)控加工工序 ??????????????????? .4 數(shù)控加工工序的編寫 ???????????????? .4 總 結 ……………………………………… .5 參考文獻 ……… ………………………… ..5 致謝 ??????????????? 5 第一章 概述 數(shù)控技術 數(shù)控技術是綜合了計算機、自動控制、電機、電氣傳動、測量、監(jiān)控、機械制造等學科領域最新成果而形成的一門邊緣科學技術。在現(xiàn)代機械制造領域中，數(shù)控技術已成為核心技術之一，是實現(xiàn)柔性制造（ Flexible Manufacturing， FM）、計算機集成制造（ Computer Integrated Manufacturing， CIM）、工廠自動化 （ Factory Automation， FA）的重要基礎技術之一。數(shù)控技術較早地應用于機床裝備中，本書中的數(shù)控技術具體指機床數(shù)控技術。 國家標準 (GB8129— 87)把機床數(shù)控技術定義為“用數(shù)字化信息對機床運動及其加工過程進行控制的一種方法”，簡稱數(shù)控(Numerical Control， NC)。數(shù)控機床就是采用了數(shù)控技術的機床。國際信息處理聯(lián)盟(international federation of information processing)第五技術委員會對數(shù)控機床作了如下定義：“數(shù)控機床是一個裝 有程序控制系統(tǒng)的機床，該系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有使用代碼，或其它符號編碼指令規(guī)定的程序?！睋Q言之，數(shù)控機床是一種采用計算機，利用數(shù)字信息進行控制的高效、能自動化加工的機床，它能夠按照機床規(guī)定的數(shù)字化代碼，把各種機械位移量、工藝參數(shù)、輔助功能 (如刀具交換、冷卻液開與關等 )表示出來，經過數(shù)控系統(tǒng)的邏輯處理與運算，發(fā)出各種控制指令，實現(xiàn)要求的機械動作，自動完成零件加工任務。在被加工零件或加工工序變換時，它只需改變控制的指令程序就可以實現(xiàn)新的加工。所以，數(shù)控機床是一種靈活性很強、技術密集度及自動化程度很高的機電一體化 加工設備。 隨著自動控制理論、電子技術、計算機技術、精密測量技術和機械制造技術的進一步發(fā)展，數(shù)控技術正向高速度、高精度、智能化、開放型以及高可靠性等方向迅速發(fā)展。 數(shù)控加工是指，由控制系統(tǒng)發(fā)出指令使刀具作符合要求的各種運動，以數(shù)字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術要求和加工工藝要求進行的加工。 特點 。 提高生產效率； 不需熟練的機床操作人員； 提高加工精度并且保持加工質量； 可以減少工裝卡具； 可以減少各工序間的周轉，原來需要用多道工序完成的工件，數(shù)控加工一次裝夾完成加工，縮短加工周 期，提高生產效率； 容易進行加工過程管理； 可以減少檢查工作量； 可以降低廢、次品率； 便于設計變更，加工設定柔性； 容易實現(xiàn)操作過程的自動化，一個人可以操作多臺機床； 1作用和地位上的戰(zhàn)略性； 1軟件上的領域性； 1推廣應用上的適應性； 1跟蹤上的滯后性； 隨著制造設備的數(shù)控化率不斷提高，數(shù)控加工技術在我國得到日益廣泛的使用，在模具行業(yè)，掌握數(shù)控技術與否及加工過程中的數(shù)控化率的高低已成為企業(yè)是否具有競爭力的象征。數(shù)控加工技術應用的關鍵在于計算機輔助設計和制造（ CAD/CAM）系統(tǒng)的質量。 數(shù)控編程及其發(fā)展 數(shù)控編程是目前 CAD/CAPP/CAM 系統(tǒng)中最能明顯發(fā)揮效益的環(huán)節(jié)之一，其在實現(xiàn)設計加工自動化、提高加工精度和加工質量、縮短產品研制周期等方面發(fā)揮著重要作用。在諸如航空工業(yè)、汽車工業(yè)等領域有著大量的應用。由于生產實際的強烈需求，國內外都對數(shù)控編程技術進行了廣泛的研究，并取得了豐碩成果。下面就對數(shù)控編程及其發(fā)展作一些介紹。 數(shù)控編程技術的發(fā)展概況 為了解決數(shù)控加工中的程序編制問題， 5
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