【正文】 慣性力和沖擊。(2) 能在高溫或溫度變化很大的條件下工作。由于軋件溫度很高而且還有冷卻水，軋輥旋轉(zhuǎn)冷熱交加，因此在交變應(yīng)力作用下逐漸產(chǎn)生龜裂和裂紋。在冷軋條件下，由于軋輥經(jīng)常接觸應(yīng)力作用，冷軋壓力很大，故工作條件也極為重要(3) 由于軋輥在軋制過程中不斷被磨損，故直接影響軋件質(zhì)量，也影響軋輥壽命。按軋機的類型軋輥可分為三種。1．帶孔的軋輥 它用于軋制大、中、小、各種形鋼、線材及初軋開坯，在軋輥面上刻有軋槽使軋件成形。2．平面軋輥 板帶軋機軋滾屬于此類，為保證軋件具有良好的板型，輥面做成稍有凸凹的輥型。3．特殊軋輥 它用于穿孔機、車輪軋機等專用軋機，軋輥具有各種不同形狀。 軋輥的結(jié)構(gòu)和參數(shù)軋輥的結(jié)構(gòu)由輥身、輥頸和輥頭三部分組成。輥身是軋輥與軋件接觸并使金屬產(chǎn)生塑性變形的部分。輥身直接D是軋鋼機的一個重要參數(shù)。這輥的輥身直徑有公稱直徑和工作直徑之分。公稱直徑通常指軋機人字齒輪中心距并以此值表示軋機的大小。對于初軋機一般按最末道軋輥中心距來確定。工作直徑是指軋輥與軋件接觸進(jìn)行壓下變形而直接工作的直徑，鋼板軋機的軋輥工作輥徑就是軋輥外徑。初軋機軋輥的工作輥則表示孔型槽底直徑，對于復(fù)雜斷面型鋼軋輥工作輥徑確定方法將在孔型設(shè)計種專門討論。因此，工作輥徑一般小于名義直徑D，為防止孔槽切入過深。軋輥直徑可根據(jù)咬入條件 冷軋薄板及帶鋼軋機，尤其在軋制變形抗力較大的材料時，其軋輥直徑應(yīng)根據(jù)最小可軋厚度選擇。當(dāng)軋輥直徑很大時，彈性變形增加，致使薄帶鋼及鋼板的正常軋制成為不可能。軋鋼機的軋輥如圖21軋輥1為輥身 2為輥頸 3為輥頭圖21 軋輥常用的軋輥材料有合金鍛鋼、合金鑄鋼、鑄鐵和半鋼等。輥頸是軋輥的支撐部分，它與軸承裝配在機座中，將軋制力經(jīng)壓下調(diào)整裝置傳遞到機架上。 軋輥軸承軋輥軸承用來支承轉(zhuǎn)動的軋輥，并保持軋輥在機架中正確的位置，軋輥軸承應(yīng)具有小的摩擦系數(shù)，足夠的強度和剛度，壽命長，并便于換輥。軋輥軸承的工作特點是能承受很高的、比普通標(biāo)準(zhǔn)軸承所允許要大幾倍的單位負(fù)荷，這是因為軸承受外圍尺寸的限制和在較短的輥頸內(nèi)可用很大的許用應(yīng)力所決定的。例如對開放式的滑動軸承（既具有可拆軸承襯的），根據(jù)輥頸上允許應(yīng)力而決定的軸承上最大單位壓力，可用下關(guān)系式求出： (21)式中 ——輥頸內(nèi)的彎曲應(yīng)力(N) ——作用在軸承襯投影面上的單位壓力(N) ——輥頸直徑(mm) 和——軸承襯上長度和寬度(mm)設(shè)計軸承時必須考慮其工作特點，目的是保證軸承的正常工作，提高產(chǎn)品的尺寸精確度，延長軸承的使用壽命，也就是說在使用期內(nèi)爭取多軋一些合格的鋼材。 軸承的主要類型軸承的式樣可分為兩類：一種是滑動軸承，一種是滾動軸承。新式的液體摩擦軸承其基本結(jié)構(gòu)也屬于滑動軸承類型，但運轉(zhuǎn)時能在摩擦面間建立其一層油膜使金屬面不相接觸，這樣以液體摩擦取代固體摩擦，使摩擦系數(shù)大大降低，因而減小功率消耗，改善發(fā)熱狀況，減少磨損，延長工作壽命，達(dá)到理想軸承的要求。滾動軸承在工作時滾動摩擦代替滑動摩擦，也具有摩擦系數(shù)低，精度高，壽命長等優(yōu)點。因此它被廣泛地應(yīng)用于冷軋機上以生產(chǎn)帶材或箔材，也用于生產(chǎn)小型鋼材、薄板和管子等其他軋機上。但它的缺點是外形尺寸大，使機架窗口尺寸相應(yīng)地加大或軋輥的輥頸尺寸減小，在制造上工藝較復(fù)雜，成本也較高，在高壓、高速和沖擊載荷大的情況下，它的適應(yīng)性比油膜軸承差一些。軋鋼機的軸承也有采用膠木瓦或塑料軸瓦，它的優(yōu)點是摩擦系數(shù)低，膠木瓦的摩擦系數(shù)為=，塑料軸瓦的摩擦系數(shù)與軸承的負(fù)載、速度及潤滑情況有關(guān)。表21 軋輥軸承的主要類型軸承類型特 點用 途滑動軸承帶金屬軸襯的滑動軸承耐熱，剛性較好，摩擦系數(shù)高，壽命短，耗銅大疊軋薄板軋機，舊式冷軋機帶層壓膠布的膠木軸承摩擦系數(shù)低=，壽命長，耐熱性與剛性均差用于開坯，中板及型鋼軋機液體摩擦軸承摩擦系數(shù)低=~，耐磨性好，耐熱性與剛性均差，其外廓尺寸比滾動軸承小適合于高速載荷時用，它廣泛應(yīng)用于熱軋及冷軋四輥軋機的支承輥，國外也有用于初軋機上滾動軸承摩擦系數(shù)低=~，剛性好速度受限制，不耐沖擊，維護(hù)使用方便，軸承的外廓尺寸比其他軸承大主要用于冷軋機上以生產(chǎn)帶材或箔材，小型鋼材，軋管機以及連軋線材軋機 調(diào)整裝置軋輥調(diào)整裝置的作用主要是調(diào)整軋輥在機架中的相對位置，以保證要求的壓下量、精確的軋件尺寸和正常的的軋制條件。軋輥的調(diào)整裝置主要有軸間調(diào)整裝置和徑向調(diào)整裝置兩種。軋輥的軸向調(diào)整裝置主要是用來對正軋槽，以保持正確的孔型形狀，一般用簡單的手動裝置。軋輥的徑向裝置的作用是：(1) 調(diào)整兩工作輥軸線的距離，以保持正確的輥縫開度，給定壓下量；(2) 調(diào)整兩工作輥的平行度；(3) 條種軋制線的高度（在連軋機上要調(diào)整各機座間軋輥的相互位置，以保證軋制線高度一致）。壓下裝置的類型上輥調(diào)整裝置也稱壓下裝置，它的用途最廣，安裝在所有的二輥、三輥、四輥和多輥軋機上。就驅(qū)動方式而言，壓下裝置可分為手動的、電動的和液壓的三類。手動壓下裝置大多用于型鋼軋機上，也用在小型熱軋或冷軋鋼板和帶鋼軋機上。軋輥的手動調(diào)整通常可用移動楔塊，轉(zhuǎn)動壓下螺絲或轉(zhuǎn)動壓下螺母等方法來實現(xiàn)。手動壓下裝置的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、價格低。其缺點是體力勞動繁重，壓下速度和壓下能力較小。圖22 軋輥開度指示器傳動系統(tǒng)圖圖22所示為轉(zhuǎn)動系統(tǒng)圖。軋輥開低指示器主要采用了一種行星初論減速器機構(gòu)。在這種機構(gòu)中，指針既可以隨壓下螺絲而轉(zhuǎn)動，亦可由專設(shè)的小電機單獨驅(qū)動。這樣就可以實現(xiàn)指針的自由調(diào)零操作。指針的只有調(diào)零是軋輥磨損以后以及更換軋輥或軸承后所必需的操作。 軋輥平衡裝置(1) 消除間隙，避免沖擊。由于軋輥、軸承以及壓下螺絲等零件自重的影響，在軋件進(jìn)入軋機之前，這些零件之間不可避免地存在著一定的間隙。例如上輥軸承座和壓下螺絲之間存在間隙，壓下螺絲和螺母之間存在間隙。若不消除這些間隙，則喂鋼時將產(chǎn)生沖擊現(xiàn)象，使設(shè)備受到嚴(yán)重?fù)p害。為消除上述問題，須上輥平衡裝置，它是壓下裝置的組成部分。(2) 抬起軋輥時幫助軋輥上升的作用彈簧平衡 彈簧平衡主要是用在上輥調(diào)整很小的軋機上，型鋼軋機，線材軋機一般都用這種平衡裝置（如圖23）。彈簧置于機架蓋上部，上輥的下瓦座通過拉桿吊掛在平衡彈簧上。當(dāng)上輥上升時，彈簧放松，當(dāng)上輥下降時，彈簧逐步壓縮，彈簧力是隨彈簧變形相應(yīng)的軋輥位置而變化的（如圖24）彈簧平衡的優(yōu)點是簡單可靠。缺點是換輥時要人工拆裝彈簧，費力、費時。圖23型鋼機的彈簧平衡圖24 彈簧力與彈簧變形的關(guān)系 機架每個軋鋼機座除了軋輥、軸承和調(diào)整裝置等部分外，在軋輥身兩側(cè)還配置有兩個機架。機架俗稱牌坊，是軋鋼工作機座的骨架，它承受著經(jīng)軸承座傳來的全部軋制力，因此要求它具備足夠的強度和剛性。從結(jié)構(gòu)上看，還要求機架能便利于裝卸軋鋼機座上的各零件，以及有快速換輥的可能性。機架根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同可分為兩類：閉式機架和開式機架。閉式機架是一 個將上下橫梁與立柱鑄成一體的封閉式整體框架圖(25)，因此它的強度和剛性較大，但換輥不便。它常用在受力大或要求軋件精度高而不經(jīng)常換輥的軋鋼機上，如初軋機、板坯軋機、鋼板軋機、鋼管軋機和多輥式冷軋機等。圖25 閉式機架開式機架上的蓋可以從U形架體上拆開，它的剛性不及閉式機架，但它換輥方便的優(yōu)點使它廣泛地應(yīng)用在型鋼軋機上。雖然機架的型式種類很多，但它們的結(jié)構(gòu)具有許多共同點。機架上橫梁中部鏜有與下壓螺母外徑相配合的孔，裝入壓下螺母后，下面用壓板固定。為了保證上橫梁有足夠強度，上橫梁中部厚度要適當(dāng)加大。機架立柱的中心線應(yīng)和裝入其中的軋輥軸承座的中心線相重合。對于上輥經(jīng)常作上下移動的初軋機，和鋼板軋機，立柱的內(nèi)側(cè)面與上輥軸承座相接觸的一段應(yīng)鑲上銅滑板，以避免立柱被磨損，銅滑板用埋頭螺釘緊固在立柱上。對于帶有H架的型鋼軋機，立柱內(nèi)側(cè)中部有凸緣，用以固定中輥之下軸承座。近代的鋼板軋機為了適應(yīng)快速換輥的需要，常把彎輥液壓缸由原來安裝在軸承座上而改為安裝在機架上，因而在立柱內(nèi)側(cè)都增加了附加支座。機架的側(cè)面沿軋輥軸線方向，一般還固定有軸向調(diào)節(jié)裝置。兩機架之間裝有導(dǎo)板梁。機架立柱的斷面形狀有近似正方形、矩形和工字形三種。近似正方形斷面的機架。慣性矩小，適用于窄而高的閉式機和水平力不大的四輥軋機。矩形和工字形斷面的機架慣性矩大，抗彎能力大，適用于水平力較大，而機架矮而寬的閉式二輥式軋機，如初軋機和板坯軋機。機架下部有機架底腳，機架靠它座在地腳軌上，并用底腳螺釘來緊固。在大型初軋機上，為了縮短軋輥與工作輥道之間的距離，往往在軋輥的兩側(cè)各增加一個機架輥，機架輥的軸承裝在機架上。機架各部尺寸大多根據(jù)軋輥直徑來決定的。在很多有關(guān)軋鋼設(shè)備的書籍種給出了計算機架的經(jīng)驗式，可供參考。這里僅對機架的幾個主要尺寸加以簡要說明。1．窗口高度 窗口高度H與軋輥樹木、輥身直徑、輥頸直徑、軸承和軸承座徑向厚度，以及上輥的調(diào)整距離等因素有關(guān)。計算時可根據(jù)軋機的結(jié)構(gòu)形式和各部件的尺寸具體確定。一般可用下式計算： (22)式中 ——軋輥中心距(mm)，對四輥軋機是指支承輥中心距,對三輥軋機是指上下輥中心距 ——輥頸直徑，對四輥軋機是指支承輥輥頸直徑(mm) ——軸承和軸承座的徑向厚度(mm) ——上軋輥調(diào)整距離(mm) ——慮壓下螺絲頭部伸出機架外的余量(mm)2．口寬度 對開式機架窗口寬度B可根據(jù)軸承座尺寸來確定，對閉式機架應(yīng)使窗口寬度比軋輥身直徑稍大，以便在換輥時能順利地從窗口取出軋輥。3．立柱斷面尺寸 機架應(yīng)具有足夠的強度和剛性，機架剛性表示它抵抗變形的能力，時間上它有機架立柱斷面尺寸有著密切的關(guān)系。機架立柱的斷面尺寸可用下面式子近似確定：當(dāng)用鑄鐵軋輥時： 當(dāng)用鑄鋼軋輥時： 對開坯機 對其他軋機 對用合金鋼軋輥時： 式中 ——輥頸直徑，對四輥軋機指支承輥輥頸直徑(mm)為了提高鋼板和帶鋼的厚度精度，減小鋼板和帶鋼的厚度公差范圍，目前有把機架立柱的斷面尺寸和軋鋼機剛性增大的趨勢。大多數(shù)情況下，確定機架立柱的斷面尺寸都已突破上述式子的限制。具體選擇時可以參照現(xiàn)有的軋機的數(shù)據(jù)確定（見表22）表22