【正文】 認(rèn) 真組織和落實本工程的施工技術(shù)人員，質(zhì)量管理人員，詳細(xì)熟悉圖紙，進行圖紙會審，認(rèn) 真閱讀招標(biāo)文件內(nèi)容和業(yè)主、設(shè)計的一切規(guī)定，要求和參照的標(biāo)準(zhǔn)，真正了解工程設(shè)計意圖，根據(jù)現(xiàn)場施工條件，定出最佳施工方案，使本工程的施工組織能滿足施工現(xiàn)場的需要。 二、原材料的測試工作 本項目用于工程的主要建筑材料有：鋼筋，水泥，中粗砂，碎石。 為保證工程質(zhì)量，項 目部將落實經(jīng)驗豐富，有上崗經(jīng)驗的持證質(zhì)檢人員對進場砂、石料、水泥、鋼材及必須進行二次檢測的工程材料請監(jiān)理工程師進行現(xiàn)場見證取樣送往經(jīng)審核批準(zhǔn)的材料檢測單位進行二次檢測。并向監(jiān)理、業(yè)主工程部呈報材料二次檢測報告結(jié)果，根據(jù)砂、礫石的含水量決定各級配砼的設(shè)計配合比。 三、現(xiàn)場交底 11 對現(xiàn)場交底時的樁位，轉(zhuǎn)角樁和其它節(jié)點樁位，做好定位樁攀線樁控制，認(rèn)真做好保護工作，確保工程施工放樣各座標(biāo)定位的正確性。 按業(yè)主提供的永久性水準(zhǔn)點及坐標(biāo)點，沿線在施工區(qū)域按適當(dāng)間距、適當(dāng)位置自引臨時水準(zhǔn)點和坐標(biāo)點，所設(shè)的臨時水準(zhǔn)點和坐標(biāo)點 經(jīng)過二次以上的復(fù)核，并經(jīng)過二個以上的永久水準(zhǔn)點和坐標(biāo)點閉合，報監(jiān)理工程師審批、復(fù)核后使用。 四、測量工作 施測程序 準(zhǔn)備工作 —— 測量作業(yè) —— 自檢 —— 報驗 —— 進入下道工序 施工測量組織工作 由項目部專業(yè)測量人員成立測量小組，根據(jù)給定的坐標(biāo)點和高程控制點進行工程定位、建立軸線控制網(wǎng)。按規(guī)定程序檢查驗收，對施測組全體人員進行詳細(xì)的圖紙交底及方案交底，明確分工，所有施測的工作進度及逐日安排，由組長根據(jù)項目的總體進度計劃進行安排。根據(jù)本工程總工期要求和現(xiàn)場情況及工程特點，充分利用現(xiàn)場有利條件，合理安排作業(yè)面和 進度，做好施工部署，并在人力、機械設(shè)備、材料、技術(shù)上提供有力保障，以做到集中優(yōu)勢、合理布置、重點突破，達到保質(zhì)、按期完成施工任務(wù)的目的。 施測原則 （ 1）嚴(yán)格執(zhí)行測量規(guī)范；遵守先整體后局部的工作程序，先確定平面控制網(wǎng)，后以控制網(wǎng)為依據(jù)，進行各局部軸線的定位放線。 （ 2）必須嚴(yán)格審核測量原始數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，堅持測量放線與計算工作同步校核的工作方法。 （ 3）定位工作執(zhí)行自檢、互檢合格后再報檢的工作制度。 （ 4）測量方法要簡捷，儀器使用要熟練，在滿足工程需要的前提下，力爭做到省工省時省費用。 （ 5）明確為工程 服務(wù)，按圖施工，質(zhì)量第一的宗旨。緊密配合施工，發(fā)揚團結(jié)協(xié)作、實事求是、認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作作風(fēng)。 準(zhǔn)備工作 施測人員通過對總平面圖和設(shè)計說明的學(xué)習(xí)，了解工程總體布局，工程特點，周圍環(huán)境，12 建筑物的位置及坐標(biāo)，其次了解現(xiàn)場測量坐標(biāo)與建筑物的關(guān)系，水準(zhǔn)點的位置和高程。在了解總圖后認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖 ,及時校對建筑物的平面、立面、剖面的尺寸、形狀、構(gòu)造，它是整個工程放線的依據(jù)，并查看其相關(guān)之間的軸線及標(biāo)高是否吻合，有無矛盾存在。 五、 沖孔灌注樁的施工 準(zhǔn)備工作 （ 1） 安裝卷揚機： ①卷揚機距離樁孔控制在 15 米 左右，不宜太遠(yuǎn)。如距離過大，沖擊時鋼絲繩擺動太厲害，沖擊能損失大，而且不安全。同時影響視線，看不準(zhǔn)，不易控制提錘高度，特別是夜間工作，容易打空錘發(fā)生事故。 ②卷揚機的轉(zhuǎn)筒要對準(zhǔn)地滑輪槽口，以防止鋼絲繩出槽絞斷，造成危險。 ③在卷揚機后面須設(shè)置地錨與卷揚機連接，拉住卷揚機，以阻止向前走動。 （ 2）沖擊系統(tǒng)的連接：①轉(zhuǎn)向環(huán)和錘頭連接：將準(zhǔn)備好的連接環(huán)（直徑 50 毫米圓鋼，長約 110～ 120 厘米制成的）穿套于轉(zhuǎn)向環(huán)的下端，然后將連接環(huán)的兩腳與錘頭焊接牢固。其焊縫長度不少于 30厘米。②卷揚機和沖錘的連接：主 拉鋼絲繩的一端固定在卷揚機上，另一端通過地滑輪、頂滑輪，而與轉(zhuǎn)向環(huán)的上端連接，為了加大鋼絲繩在彎曲部分的受力半徑，延長鋼絲繩的使用壽命，在鋼絲繩的彎曲部位安裝特制的槽形護鐵。固結(jié)鋼絲繩的第一個卡扣不可擰得太緊，以避免鋼絲繩受力后在這里受傷而斷脫。一般用 3 個卡扣，卡扣之間的間距應(yīng)不少于 6倍鋼絲繩的直徑。 （ 3）埋設(shè)護桶： ①挖坑：挖深 ～ 1 米。護桶口必須高出地面至少 50 厘米以上，以保持孔內(nèi)水位高于孔外水位或地面，使孔內(nèi)水壓力增加，利于保護孔壁不坍?；油诤煤?，安放護桶。 ②回填：先在護桶外圍底部 墊厚約 20 厘米的膠泥（耙耙泥）用腳踩緊，然后疊砌黃土草袋，草袋交錯疊放，砌好一層草袋，又鋪上一層膠泥，踩緊之后，疊砌第二層草袋，又鋪一層膠泥，踩緊，如此更續(xù)填筑，使之略低于護桶口 20 厘米左右為止。黃土草袋和膠泥必須做到層層密實，這樣既可防止河水滲透，同時使護桶固定不動。 ③準(zhǔn)備護壁料：如地表為軟土質(zhì)，則在護桶里加片石、砂礫和黃土，其比例大致為 3： 1：1。如地表為砂礫卵石，在護桶里只加小石子（小顆粒的砂礫石）和黃土，比例大致為 1： 1。這些工作都要在開始沖孔之前作好。 （ 1）開孔：在開孔階段 沖孔進度不宜太快，一般控制臺班進尺在 1 米以內(nèi)，相應(yīng)地提錘高度要小，沖擊次數(shù)要多（見下表），這樣產(chǎn)生的沖擊力小，使孔壁逐漸受水平力的擠壓而密實。 土壤 提錘高度（厘米） 沖擊次數(shù)（次 /分） 泥漿濃度 土 40～ 60 20～ 25 ～ 砂 礫 40～ 60 20～ 25 ～ 此時如果沖擊過猛，進度太快，孔壁不能較好地形成，反而會引起坍孔。所以在開孔階段要嚴(yán)格控制沖孔進度，以利于加強孔壁。在開孔深度，護桶底以下 3～ 4米范圍之內(nèi)，要求盡可能把孔壁護得牢實一些，此后進入正常沖孔，就 不容易產(chǎn)生坍孔。 （ 2）正常沖孔：經(jīng)過輕沖擊的開孔階段之后，即開始正常沖孔，以加快速度。提錘高度可增至 ～ 2米以上，泥漿濃度相應(yīng)降低，大致在 。在正常情況下，沖孔進尺每臺13 班為 1～ 米左右，有時更多一些。 （ 3）沖打巖層：巖層表面大多是高低不平，或為傾斜面，因此在沖孔剛進到巖層時， 最容易產(chǎn)生偏孔。所以在沖孔接觸巖層時，要特別謹(jǐn)慎。通常是向孔底拋擲直徑 20～ 30厘米的片石，將巖層斜面和高低不平之處嵌補填平。然后進行繃緊繩子低錘快打，造成一個較緊密的平臺，承托沖錘，均勻受力，防止偏孔 。但要注意巖層傾斜突出部分沒有沖平以前，仍不能提高錘，待巖層基本上打平后，方可高錘猛打，加快沖孔進度。 沖進巖層后，泥漿濃度降到 左右，以減少阻力和粘錘的毛病，但不能太小，否則石渣浮不上來，掏渣困難。 在沖孔過程中被沖碎的石渣，一部分和泥漿擠入孔壁空隙之中，大部分靠掏渣筒清除出外。在開孔階段，為了要使石渣泥漿夾石子盡量擠入孔壁周圍孔隙，以固孔壁，因此在沖擊過程中不掏石渣，待沖進達到 4～ 5米之后，作一次掏渣，以降低泥漿濃度。在正常沖孔階段，掏渣要及時，不然阻力太大，不利于沖擊。一般每 臺班掏渣一次，每次掏出石渣泥漿 4～ 5桶，但在掏渣的同時要注意兩點： （ 1）及時向孔內(nèi)加水，保持孔內(nèi)水位必須的高度，以免水壓降低而坍孔。 （ 2）掏完石渣之后，應(yīng)即向孔內(nèi)加添護壁料，恢復(fù)泥漿正常濃度。如此循環(huán)更換，可以保證沖孔順利進展。至于沖進巖層以后，一般也是每臺班掏渣一次，每次掏出的渣漿 5～ 6桶。 為了吊放鋼筋籠的方便，鋼筋籠不宜太長，每節(jié) 8～ 10 米左右，因此鋼筋籠長度可根據(jù)樁孔深度及其總長度分節(jié)綁扎，又為了增加鋼筋籠的起吊剛度，可采取臨時措施，用直徑約15 厘米的圓木，長為鋼筋 籠長度的一半，綁扎于鋼筋籠內(nèi)的中部，鋼筋籠豎直以后，即將圓木解除，然后下放。 根據(jù)三腳架的高度和鋼筋籠的長度采取如下的方法吊放： 鋼筋籠分節(jié)吊放，但要在三腳架上端立一獨腳扒桿，以增加起吊高度，把第一節(jié)鋼筋籠吊放孔內(nèi)，并把它掛起來，即把第二節(jié)吊上去，對好第一節(jié)，進行焊接，焊接完畢，撤掉吊掛鋼筋籠的設(shè)施，然后繼續(xù)吊放下去。 在起吊和下放鋼筋籠時，要控制吊放速度。起吊要慢，速度要均勻，使鋼筋籠沿著三腳架的腳徐徐上升，逐漸豎起來。起吊過猛，可能使鋼筋籠變形，鋼筋籠起吊豎立以后，要使之順直徐徐下去，要防止 鋼筋籠在孔內(nèi)擺動。碰撞孔壁，引起坍孔。 鋼筋籠下好之后，即進行清孔工作。 （ 1）安裝清孔器： 在孔口附近將清孔導(dǎo)管兩節(jié)一拼，拼成幾大節(jié)。下節(jié)接好進氣管，上節(jié)安好噴嘴彎頭。然后利用吊架的頂滑輪順序吊放。首先把最下一大節(jié)吊入孔內(nèi)，下至適當(dāng)位置掛住，隨即將第二大節(jié)吊上去與之連結(jié)，如此更續(xù)吊裝下放，直至全導(dǎo)管安裝完畢。導(dǎo)管要高出地面 3～ 4米，噴嘴要對準(zhǔn)出水口，為了防止導(dǎo)管轉(zhuǎn)動出事故，用兩根圓木將導(dǎo)管夾住，即控制噴水方向，還起壓住導(dǎo)管的作用。同時接通水源。清孔開始之后，即向孔內(nèi)灌水，以保持孔 內(nèi)水位，避免造成坍孔。 （ 2）清孔： 空壓機和抽水機同時開動。空壓機的氣壓不小于 6～ 7公斤。按照吹砂器的一般原理，空壓機不斷向?qū)Ч軆?nèi)輸送高壓氣，導(dǎo)管內(nèi)形成一般強大的高壓氣流向上跑，被攪動泥渣隨著高14 壓氣流向上涌，從噴嘴噴出來（如下圖），直至孔口噴出清水為止。這樣一般小于清孔管直徑的卵石都可以被清除出來，留在孔底的只是個別的大于清孔管直徑的卵石，這對于混凝土的質(zhì)量是沒有什么壞處的。 根據(jù)實踐經(jīng)驗，認(rèn)為這種清孔方法，基本上是可以達到要求的。 （ 1）安裝導(dǎo)管： ①在清孔的 同時，即進行灌注混凝土的準(zhǔn)備工作，并且要求在清孔完畢之前準(zhǔn)備就緒。清孔完畢，撤除清孔設(shè)備，吊出清孔器，隨即吊裝混凝土導(dǎo)管?；炷翆?dǎo)管必須事前試拼，并分成幾段，依次擺好，以便吊裝。對導(dǎo)管的要求：必須順直，不要有彎曲不平，以免阻礙隔水球下落；導(dǎo)管連結(jié)法蘭盤的螺栓要擰緊，不要漏水漏漿。 ②混凝土導(dǎo)管利用三腳吊架起吊安放。 ③導(dǎo)管應(yīng)安放在樁孔的中心，加以固定。下端出口距離孔底 30～ 40 厘米，不能太大。這里采用的導(dǎo)管直徑是 30 厘米的，混凝土的隔水球尺寸也較大，所以導(dǎo)管出口距離孔底較大，因此最初流出的混凝土發(fā)生 較重的水洗。導(dǎo)管直徑以 20 或 25 厘米為宜，隔水球的尺寸也要減小，這樣導(dǎo)管口距離孔底可控制在 30～ 35厘米以內(nèi)，混凝土水洗現(xiàn)象當(dāng)可減輕。導(dǎo)管頂端高出地面或水面 3～ 4米，隔水球懸吊在水面以下（如下圖）。 （ 2）灌注混凝土： ①混凝土流動性不宜太大，其坍落度一般控制在 18～ 20厘米左右。 ②在剪球之前必須儲備足夠的混凝土，計算須使混凝土埋沒導(dǎo)管五、六十厘米深。剪球之后，混凝土須不斷下入漏斗，毋使導(dǎo)管內(nèi)混凝土發(fā)生中斷。 ③控制導(dǎo)管埋置在混凝土內(nèi)的深度，一般當(dāng)導(dǎo)管下部埋入混凝土 2～ 米時，就要提管 ，提管必須謹(jǐn)慎，防止提出混凝土以外，務(wù)使導(dǎo)管下端仍埋沒在混凝土內(nèi) 100 厘米左右，以免翻漿出事故。如果埋設(shè)太深，提管將發(fā)生困難。 ④混凝土打完即將護桶撤掉。 六 、棧道工程 基礎(chǔ)墊層 ①基礎(chǔ)墊層施工前在基槽底部每隔 4米打一樣樁，用樣樁控制基礎(chǔ)面。 ②混凝土澆筑前檢查模板底模支撐是否有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板接縫要嚴(yán)密，并刷脫模劑。 ③混凝土基礎(chǔ)澆搗混凝土后 12小時內(nèi)不的浸水，并進行養(yǎng)護。 綁扎鋼筋 ①待錨固鋼筋水泥漿完全凝固后，開始鋼筋綁扎。 ② 鋼筋制安前要認(rèn)真審核圖紙，并設(shè)一名專職有經(jīng)驗的 鋼筋施工員負(fù)責(zé)鋼筋工程的制作，綁扎工作。 ③ 所有進現(xiàn)場的鋼筋，必須有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)試合格方可使用。 15 ④ 鋼筋梯架在鋼筋作業(yè)場內(nèi)加工成型，由人工運至現(xiàn)場。其它鋼筋在鋼筋作業(yè)場內(nèi)加工制作，現(xiàn)場綁扎。 ⑤ 現(xiàn)場綁扎時應(yīng)注意鋼筋擺放順序，鋼筋接頭相互錯開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。按圖紙施工。 ⑥ 鋼筋保護層應(yīng)滿足設(shè)計要求，保護層厚度采用與混凝土強度等級相同的混凝土墊塊來保證，墊塊梅花型交叉布置。 ⑦人行道板鋼筋上下層之間距離用鋼筋梯支承好，間距應(yīng)符合設(shè)計要求。 支模板 模板支撐要牢固，接縫嚴(yán) 密，不能跑模，不漏漿。模板支好后，檢測模內(nèi)尺寸及高程，達到設(shè)計后方可澆筑振搗。混凝土澆筑過程中派專人對模板進行臨測，發(fā)現(xiàn)有跑模的跡象立即采取措施。 模板工程通用 模板安裝 :板底模板擱置在木方之上 ,并用釘子釘牢固不得移位。梁底模與側(cè)模尺寸要準(zhǔn)模板制作 模板加固 模板 拆模 支架搭設(shè) 模板安裝 16 確 ,陰陽角平直 ,拼縫處用寬膠帶紙粘貼平整以防漏漿。 模板加固 :板底模與木方釘牢 ,梁側(cè)用豎立鋼管加固 ,梁高大于 800mm時 ,用φ 12@1000的對拉螺栓加固。 澆筑混凝土 ① 采用 商品 混凝土。施工過程中嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量，嚴(yán)格按照配合比施工。 ② 混凝 土澆筑前應(yīng)對模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件進行細(xì)致檢查并作好記錄。鋼筋及模內(nèi)的泥土、油污、雜物應(yīng)清除干凈。經(jīng)檢驗合格后進行下道工序。 ③ 混凝土振搗以插入式振搗器為主，要求快插慢拔，即不能漏振也不能過振。振搗棒不能直接振搗鋼筋及模板。 ④ 混凝土必須連續(xù)澆筑，以保證結(jié)構(gòu)的整體性。如必須間歇時，間歇時間不得超過 120分鐘（有外摻劑時根據(jù)試驗確定）。 ⑤ 混凝土養(yǎng)生 A、混凝土澆筑后外露部分立即覆蓋，人工灑水養(yǎng)生，防止混凝土失水產(chǎn)生表面裂縫。 B、人工灑水養(yǎng)生 時間不得少于七天。 C、每次澆筑混凝土?xí)r應(yīng)留 23組試塊與結(jié)構(gòu)同步養(yǎng)生，由同步養(yǎng)生試塊強度決定混凝土的強度。 拆模 拆除模板要嚴(yán)格按照與組裝模板相反的順序進行。 混凝土強度達到